- •Аэротенки
- •Основные понятия биологической очистки стоков в аэротенках
- •Основные схемы очистки сточных вод в аэротенках
- •Классификации аэротенков
- •1. По нагрузке на активный ил:
- •2. По гидравлическому режиму:
- •Аэротенки с отдельными илоотделителями
- •Четырехкоридорные аэротенки
- •Аэротенки – отстойники
- •Аэротенк – отстойник «Оксикомпакт»
- •Аэротенк продленной аэрации
- •Циркуляционный окислительный канал (цок)
- •Методы интенсификации работы аэротенка
- •Окситенки
- •Комбинированный окситенк
- •Секционированный окситенк
- •Расчет аэротенков
- •Системы аэрации аэротенков
- •Пневматическая аэрация
- •Мелкопузырчатые аэраторы
- •Мембранный дисковый аэратор
- •Среднепузырчатые аэраторы
- •Крупнопузырчатая аэрация
- •Механическая аэрация
- •Комбинированные аэраторы
- •Вторичные отстойники (во)
- •Вертикальные вторичные отстойники
- •Горизонтальные вторичные отстойники
- •Вторичные радиальные отстойники
- •Интенсификация работы отстойника
- •Расчет вторичных отстойников
- •Обеззараживание (дезинфекция) сточных вод
- •Хлорирование
- •Озонирование
- •Ультрафиолетовое облучение (уфо)
- •Хлорирование воды
- •Озонирование сж
- •Ультрафиолетовое облучение
- •Обработка осадков сточных вод
- •Уплотнение осадков сточных вод
- •Гравитационные уплотнители
- •Флотационное уплотнение
- •Двухъярусные отстойники
- •Осветлитель – перегниватель
- •Септики
- •Метантенки
- •Конструкция метантенков
- •Система подачи и выгрузки осадка
- •Система подогрева осадка
- •Система перемешивания бродящей массы
- •Система сбора и отвода биогаза
- •Аэробная стабилизация осадков
- •Реагентная обработка осадков
- •Биотермическая стабилизация осадков
- •Компостирование грядами
- •Компостирование статистическими кучами
- •Механическое компостирование
- •Кондиционирование осадков
- •Реагентное кондиционирование
- •Тепловое кондиционирование
- •Обезвоживание осадков сточных вод
- •Механическое обезвоживание осадков
- •Обезвоживание на вакуум-фильтрах
- •Барабанные вакуум-фильтры
- •Ленточные вакуум-фильтры
- •Мембранно-камерные фильтр – прессы
- •Ленточный фильтр – пресс
- •Центрифугирование
- •Термическая сушка осадков
- •Барабанная сушилка
- •Сушка в подводосжиженном слое
- •Сжигание осадков
- •Доочистка сточных вод
- •Доочистка сточных вод от органических веществ и вв
- •Удаление соединении азота
- •Удаление соединений фосфора
- •Биологическая очистка воды от фосфора
- •Комбинирование
- •Технологические схемы с одновременным удалением соединений углерода, азота и фосфора
- •Аноксидная зона
- •Анаэробная зона
- •Аа/о(а2/о) процесс (Anaerobic-Anoxic-Oxic)
- •Процесс Барденпо (Bardenpho)
- •Метод Phoredox
Конструкция метантенков
Метантенки представляют собой крупные резервуары с плоским или коническим днищем, выполненным из железобетона или стали. Состоит из двух основных частей – корпуса и купола. Особое внимание уделяется теплоизоляции и обеспечению газонепронецаемости купола. Для обеспечения теплоизоляции наружную поверхность обваловывают грунтом. Либо утепляют различными синтетическими материалами.
1- подача осадка; 2- паровой инжектор;
3 – выпуск сброженного осадка;
4 – опорожнение метантенка;
5 – теплоизоляция; 6 – система сбора
и отвода газа; 7 – циркуляционная труба;
8 – уровень осадка
Основными элементами, обеспечивающими эффективную работу метантенка является:
система подачи исходного осадка и выгрузки сброженного;
система подогрева осадка
система перемешивания бродящей массы
система сбора и отвода биогаза
Система подачи и выгрузки осадка
В зависимости от конструкции метантенка подача осадка на сбраживание может осуществляться либо через общую для всех сооружений загрузочную камеру, либо насосом непосредственно в каждый метантенк. Осадок подают в верхнюю зону, а выгружают с самой нижней точки днища. Чем больше расстояние между подающими и отводящими трубами, тем меньше вероятность попадания несброженного осадка в выгружаемую массу.
Система подогрева осадка
Чаще всего в отечественной практике подогрев осадка осуществляют острым паром. Для этого пар низкого давления с температурой 110-1120С подается во всасывающую трубу насоса при подаче или перемешивании осадка, либо непосредственно в метантенк через паровой инжектор.
Система перемешивания бродящей массы
Перемешивание обеспечивает однородность бродящей массы во всем объеме метантенка. При загрузке холодного осадка в верхнюю часть метантенка он как более тяжелый начинает опускаться вниз. Вместе с этим пузырьки выделяющегося газа поднимаются кверху, это обеспечивает перемешивание в вертикальном направлении. Если метантенк оборудован инжектором, то при подаче пара обеспечивается горизонтальное перемешивание. Однако, следует отметить, что это не обеспечивает должного перемешивания, поэтому для интенсификации процесса применяют циркуляционные насосы или мешалки.
Система сбора и отвода биогаза
Для сбора газа на горловине метантенка устраивают газовые колпаки. Для транспортирования газа укладывается специальная сеть из стальных труб с усилинной антикоррозийной обработкой. Процесс выделения газа неравномерен по времени, поэтому для поддержания постоянного давления в газовой сети на ее концах устраивают аккумулирующие емкости, называемые газгольдерами. Газгольдеры представляют сбой резервуар, заполненный водой и колокол, перемещающийся в вертикальном направлении на роликах. Все колокола уравновешиваются давлением газа, благодаря этому давление газа в сети остается постоянным. При невозможности сбора газа предусматривают его сжигание, используя специальное устройство – газовую свечу. В целях пожара и взрыва безопасности газгольдеры и метантенки удаляют от трансформаторных, ЛЭП, котельных и т.д. на расстояние не менее 30 м.
За рубежом получили распространение двухступенчатые метантенки:
- в первой ступени происходят интенсивные брожения органических веществ с бурным газовыделением и интенсивное перемешивание осадка;
- для второй ступени характерно затухание газовыделения и расслоение осадка с образованием слоя надиловой воды.
В качестве первой ступени применяют обычные метантенки с мезофильным режимом сбрасывания, в качестве второй ступени – используют открытые резервуары. Это ограничивает использование такой схемы. Поскольку при температурах ниже 60С процессы брожения практически прекращаются.
газ CH4