2.8. Проектирование складов материалов и готовой продукции

Склад цемента

Объём силосов для складирования цемента определяют по формуле:

, где

- суточный расход цемента, м³;

- запас цемента в сутках, ;

- коэффициент заполнения силоса ;

Для хранения цемента принимаем прирельсовый склад вместимостью 600 т.

Склад заполнителей

Вместимость склада заполнителей определяется по формуле:

, где

- расход материала в сутках, м;

- нормативный запас в сутках, = 10;

1,2 – коэффициент разрыхления;

1,02 – коэффициент потерь при транспортировании;

Принимаем типовой закрытый склад заполнителей с приёмным устройством для разгрузки полувагонов и предусматриваем на складе четыре отсека для крупного заполнителя и два отсека для песка.

Донное пространство отсеков склада обычно оборудуется паровыми регистрами для обогрева заполнителей в зимнее время.

Склад готовой продукции

Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

,

где - количество изделий, поступающих в сутках, каждого вида на складе, м

- нормативный объём изделий на 1 мплощади склада (по ОНТП);

- проходы, =1.5;

- увеличение площади склада в зависимости от типа крана (мостовой) = 1.3;

3. Расчёт потребности в энергоресурсах

Для большинства оборудования значение коэффициента загрузки оп­ределяют по формуле:

(7)

где П_ф – фактическая производительности оборудования;

П_Т – техническая производительность (по паспорту);

К_u – коэффициент, зависящий от степени использования оборудования.

Часовой расход электроэнергии по проектируемому цеху определяется по формуле:

Э_ч = М_о · К_и · К_з, кВт (8)

где М_о – общая мощность электродвигателей в цехе, кВт;

К_и – коэффициент использования оборудования;

К_з – коэффициент загрузки.

Удельный расход электроэнергии определяют по формуле:

, кВт/м³ (9)

где Э_год – годовой расход электроэнергии, кВт;

П – производительность цеха, м³.

кВт/м³;

Энерговооруженность определяют по формуле:

, кВт/чел (10)

где Э_год – годовой расход электроэнергии, кВт;

п – число производственных рабочих, чел.

кВт/чел.

Результаты расчёта сведены в таблице 7.

4. Технико-экономическая часть

4.1. Штатная ведомость

Таблица 8- Штатная ведомость цеха

Оборудование	Количество	Наименование профессии	Явочная численность		Всего	Всего с подсменными
			1 смена	2 смена
Основные производственные рабочие
1. Самоходная тележка СМЖ-151	1	Оператор	1	1	2	3
2. Кран мостовой Q=10т.	2	Оператор	2	2	4	6
3. Гравитационный бетоносмеситель СБ-94	1	Оператор	1	1	2	3
4. Формовочная машина СМЖ-227Б	2	Оператор	2	2	4	6
5. Бетоноукладчик СМЖ-69А, V=2м3	1	Оператор	1	1	2	3
		Подсобный рабочий	1	-	1	1
		Электрик	1	1	2	3
		Техник	1	1	2	3
Итого						32
Цеховой персонал
		Начальник цеха	1	-	1	1
		Мастер смены	1	1	2	3
		Технолог	1	-	1	1
		Инженер КИП	1	-	1	1
		Лаборант контр	1	1	2	3
		Уборщик	1	-	1	1
Итого						10
Всего						42

Таблица 9 – Явочная численность

	Явочная численность		Всего с подсменными	Длительность смены, ч	Количество чел-ч
	1 смена	2 смена			в сутки	в год
Основные производственные рабочие
Итого, с подсменными	12	11	32	8	256	67072
Цеховой персонал
Итого, с подсменными	6	2	10	8	80	19760
Итого по цеху с подсменными	18	13	42	8	336	86832