Производственная программа цеха
Исходя из принятого режима цеха, производим расчёт производственной программы цеха с учётом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.
Расчёт производительности для каждого технологического передела производится по формуле:
(3)
где
– производительность рассчитываемого
передела;
–производительность
передела, следующего за расчётным;
–производственные
потери от брака.
В производстве плит выделим следующие технологические переделы:
- выдержка и складирование;
- расформовка;
- тепловая обработка;
- формование изделий;
- приготовление бетонной смеси.
Средние величины возможных производственных потерь от брака составляют:
- по бетонной смеси – до 1 %;
- по изделиям – до 1,5 %.
Рассмотрим расчёт производительности по переделу «выдержка и складирование», приняв за исходную величину готовой продукции, поступающей на склад цеха (30000 м3/год).
В год цех выпускает 30000 м3
Расчёт суточной производительности производим по формуле:
(4)
Сменная производительность определяется по формуле:
(5)
где
– число смен в сутки.
Часовая производительность:
(6)
2. Распалубка и выдержка, с учётом потерь Б = 0,5 %
3. Тепловая обработка, n = 1 %
4. Формование изделий, Б = 0,6 %
5. Приготовление бетонной смеси, Б = 0,5 %
Остальные расчёты аналогичны и ведутся по всем указанным формулам. Результаты расчётов сводим в таблицу .
Таблица 2 - Производственная программа цеха
|
|
Единица измерения |
Производственные потери, % |
Производительность, м3 | |||
|
год |
сутки |
смена |
час | |||
|
Складирование Распалубка Тепловая обработка Формование Приготовление бетонной смеси |
|
- 0,5 1 0,6
0,5 |
30000 30150,75 30455,3 30639,1
32082,8 |
114,5 115,07 116,24 116,94
122,45 |
57,25 57,53 58,12 58,47
61,22 |
7,15 7,19 7,26 7,3
7,65 |
Наименование
технологического передела
2.4. Выбор сырья основных материалов и полуфабрикатов, их технические характеристики, нормативы, госТы
Таблица 3 - Требования к материалам
|
Перечень сырья, материалов и полуфабрикатов, наименование НТД |
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и полуфабрикатам |
Способ хранения |
|
Цемент ГОСТ 10178-85 |
Портландцемент М400должен удовлетворять следующим дополнительным требованиям: а) в цементе не должно содержаться минеральных тонкомолотых и в том числе гидравлических добавок; б) начало схватывания 1,5 – 2,5 ч; в) конец схватывания 3,5 – 5 ч; г) нормальной густоты цементного теста 25 – 29%; д) содержание
в цементе С |
При транспортировании и хранении должен быть защищен от увлажненияи загрязнения посторонними примесями. Должен хранится в закрытых силосах раздельно по видам и маркам. |
|
Песок ГОСТ 8736-93 |
Природные и дроблёные пески, фракционированные и обогащённые, имеющие модуль крупности в пределах 2,1—3,25. Количество пылевидных и глинистых частиц на песках не должно превышать 3% по массе, глина в виде комков не допускается. Для повышения однородности бетонной смеси рекомендуется применять классифицированный песок трех фракций 0 – 0,315; 0,63 – 1,25; 2,5 – 5 мм или, в крайнем случае, двух фракций (0 – 0,63 и 1,25 – 5 мм). |
Хранить в закрытом складе заполнителей, предохранять от загрязнений. |
|
Щебень ГОСТ 8267-93 |
Щебень из естественного камня или гравия. Марки щебня, определяемые по дробимости при сжатии в цилиндре, должны быть выше марок бетона на сжатие не менее чем в 2 раза. В крупном заполнителе количество пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать 1% по массе. Наличие глины в виде отдельных комков или плёнки, обволакивающей зерна крупного заполнителя, не допускается. |
Хранить в закрытом складе заполнителей, раздельно по фракциям в условиях предохраняющих от загрязнения. |
А
в пределах 5 – 8%.
Продолжение
табл. 3.
|
Вода ГОСТ 23732-79 |
Вода должна иметь показатель рН не менее 4 и содержать сульфатов не более 2700 мг/л (в пересчёте на 50 л) и солей не более 500 мг/л. |
|
|
Арматура ГОСТ 10884-94
ГОСТ 5781
ГОСТ 6727
|
Стержневая термически упрочненная периодического профиля классов Ат-IV, Ат-V Стержневая класса А-Iмарок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 Арматурная проволока периодического профиля класса ВрI |
Под навесом на стеллажах |
Таблица 4 - Принятый состав бетонной смеси
|
№ п/п |
Наименование |
Нормативный документ |
Характеристика материала |
|
1 |
Вяжущее ПЦ |
ГОСТ 10178 - 85 |
М 400 |
|
2 |
Мелкий заполнитель – песок |
ГОСТ 8736 - 85 |
фр 0,14 - 1,25 – 40%; фр 1,25 – 5 – 60% |
|
3 |
Крупный заполнитель – щебень |
ГОСТ 10218 - 85 |
фр 10 – 20 – 60 % фр 5 – 10 – 40 % |
Выбранный состав может варьироваться.