2.6 Расчет склада готовой продукции
При расчете необходимо учитывать, сколько часов в сутки цехом будет производится выпусков сплава.
Также
следует учесть насыпной вес сплава,
т/
,
вес одного выпуска с учетом неравномерности
работы цеха составит,
2.6.1 Рассчитаем количество кранов в СГП
Таблица 2.13 – Количество операций
|
Наименование операции |
Количество операции |
|
Снятие коробов с телеги |
120 |
|
Обратная операция |
120 |
|
Загрузка ГП в дробилку |
120 |
|
Обратная операция |
120 |
|
Взвешивание коробов |
120 |
|
Загрузка в вагоны |
120 |
|
Всего: |
720 |
Рассчитаем количество кранов по формуле
где Z – количество операций за одни сутки выполняемых в СГП;
Т – задолженность крана, (48 мин);
k – неучтенные операции, k = 1,2÷1,3;
h – коэффициент загрузки крана, h = 0,8.
Рассчитываем грузоподъёмность кранов по формуле
,
где Vк – объем короба, Vк = 5,0÷6,0 м3;
h – коэффициент заполнения короба, h = 0,3;
g – плотность металла, т/м3;
Mк – масса короба, Mк = 2,5 т.
м.
Вычисление количества дробилок в СГП
где Q – производительность цеха, т/сут;
g – плотность металла, т/м3;
Р – производительность дробилки, м3/ ч;
h – коэффициент использования оборудования, h= 0,8.
Принимаем в СГП 3 дробилки.
Таблица 2.14 – Нормы хранения шихтовых материалов, отходов и попутных материалов на складах ферросплавных цехов
|
Шихтовые материалы |
Нормы хранения, сутки |
|
Руда хромовая |
60 |
|
Концентрат марганцевый |
30 |
|
Марганцевая руда |
30 |
|
Агломерат неофлюсованный: - при изготовлении на заводе; - при поставке извне |
10 30 |
|
Кварцит, коксовый орешек, полукокс, стружка стальная, известняк при поставках на расстояние: - не более 200 км; - более 200 км |
15 15–30 |
|
Доломит |
15 |
|
Железная руда, оксид хрома, алюминий в чушках, уголь древесный, уголь каменный, плавиковый шпат |
30 |
|
Известь при изготовлении на заводе |
1–2 |
|
Пек каменноугольный, антрацит, кокс пековый |
15–30 |
Таблица 2.15 – Техническая характеристика разливочных машин
|
Показатель |
Длина машины, м | |
|
40 |
70 | |
|
Скорость движения ленты, м/с |
0,083; 0,041; 0,031; 0,02 |
0,054; 0,083; 0,18 |
|
Масса слитка при разливке, кг -75% ферросилиция -ферромарганца углеродистого -Силикомарганца -Феррохрома углеродистого |
35 45 45 80 |
– 80/80 64 – |
|
Производительность, т/ч при разливке -75%-го ферросилиция -Ферромарганца углеродистого -Силикомарганца -Феррохрома углеродистого |
19,2 68 – 57 |
14 60 48 – |
|
Расход воды на охлаждение мульд, м3/ч |
130 |
162 |
|
Число изложниц в цепи, шт |
2×210 |
726 |
|
Масса машины с чугунными изложницами, т |
207,8 |
504,0 |
Таблица 2.16 – Плотность и насыпная масса шихтовых материалов и огнеупоров для ферросплавного производства
|
Материал |
Содержание основного элемента, % |
Плотность, кг/м3 |
Насыпная масса 1м3 материала, кг |
Примечание |
|
Кремнийсодержащие материалы | ||||
|
Кварцит |
99–98 SiO2 |
2350–2650 |
1600 |
50–100 мм |
|
Мелочь кварцитовая |
96–98 SiO2 |
2350–2650 |
1400 |
0–40 мм |
|
Руда хромовая |
45–53 Cr2O3 |
– |
2400–2750 |
0–50 мм |
|
Концентрат хромовый |
– |
– |
2300 |
0,1–0,5 мм |
|
Оксид хрома |
– |
– |
1500 |
– |
|
Тур - 1 сорт; - 2 сорт |
42–43 Mn 36–38 Mn |
– – |
1800–2100 1730 |
– – |
|
Стружка стальная |
95 Fe |
7800 |
1500–1800 |
– |
|
Окалина |
70 Fe |
7800 |
1900–2000 |
– |
|
Железная руда |
46–58 Fe |
– |
2000–2800 |
– |
|
Агломерат железной руды |
49–55 Fe |
– |
1700–2000 |
– |
|
Углеродсодержащие материалы | ||||
|
Кокс |
81,6–87,6 С |
1400 |
450–500 |
Кусковой |
|
Кокс – орешек |
81,6–87,6 С |
1400 |
500–600 |
10–25мм |
|
Ангарский полукокс |
62–75 С |
1820 |
550–570 |
0–40 мм |
|
Антрацит |
93,1–94С |
– |
1050 |
10–30 мм |
|
Электродная масса |
– |
1600–1900 |
700–1000 |
100–200мм |
|
Флюсы | ||||
|
Известняк |
93 СаСО3 |
2500–2800 |
1600–1700 |
Дробленный |
Таблица 2.17 – Основные технические данные щековых дробилок
|
Наименование показателей |
Тип дробилок | ||
|
СМД-110 |
СМ-16Д |
СМ-741 | |
|
Масса дробилки, т, не более Производительность, м3/час Предел прочности при сжатии, кг/см2 Размеры приемного отверстия, мм -ширина -длина Наибольший размер кусков исходного материала, мм Ширина выходной щели, мм -номинальная -диапазон регулирования, не менее Габаритные размеры, мм -длина -ширина - высота |
21 62 3000
600 900
500
100 ± 25
3000 2500 2600 |
20 55 2500
600 900
500
100 ± 25
2700 2500 2600 |
12 25 2500
400 900
340
60 ±20–30
2200 2600 2200
|
Таблица 2.18 – Основные технические данные четырех валковых дробилк
|
Наименование показателей |
Числовые значения |
|
Масса дробилки, т Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота Производительность, м3/час Размеры валков, мм - диаметр - длина Наибольший размер загружаемых кусков при наименьшей щели, мм Пределы регулирования щели, мм - верхние валки - нижние валки Частота вращения валков, об/мин (пред. окл. ±20%) - верхние валки - нижние валки Сила давления на 1см длины валка, кгс |
31
4500 3400 3700 12
900 700
40
10–40 2–10
115 180 350 |
Таблица 2.19 – Основные технические данные вибрационных грохотов
|
Показатели |
Численные значения | |||||
|
ГИТ-32 |
ГИТ-42 |
ГИТ-32Н |
ГИТ-42Н |
ГИТ-52 |
ГИЛ-52 | |
|
Просеивающая поверхность, мм - ширина - длина Число ярусов, сит Допустимый размер кусков, мм Угол наклона короба, град. Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота Масса грохота, т |
1250 2500 2 300 10–30
4000 2500 2700 3,6 |
1500 3000 2 200 20–25
4400 2500 3700 4,7 |
1250 2500 2 300 10-30
4500 2500 3530 3,21 |
1500 3000 2 200 10–30
4500 2500 3530 3,84 |
1750 3000 2 400 15–30
5200 3000 4200 7,61 |
1750 4500 2 300 10–25
5050 2550 1300 3,5 |
Таблица 2.20 – Нормативы номинального времени ферросплавных печей
|
Вид сплава |
Номинальная мощность трансформатора, МВА |
Режим работы печи |
Число номинальных суток работы в году |
|
Ферросилиций, %: 45–65 75 75–90 |
33–63 16,5–33 16,5–33 |
Закрытый Закрытый открытый |
350 350–345 355 |
|
Феррохром в/у и передельный |
16,5–33 |
закрытый |
355–350 |
|
Ферросиликохром |
16,5–33 |
закрытый |
355–350 |
|
Феррохром с/у и н/у |
3,5–6 |
открытый |
355 |
|
Ферромарганец в/у |
16,5–63 |
закрытый |
343 |
|
Силикомарганец: СМн-12-22 |
16,5–63 |
закрытый |
343 |
|
Передельный СМн-25 |
5–10,5 |
открытый |
355 |
|
Ферромарганец с/у |
3,5–5,0 |
открытый |
350 |
|
Силикокальций: -углеродотермический -силикотермический |
16,5 3,5–5,0 |
Открытый То же |
355 355 |
Таблица 2.21 – Расход материалов и электроэнергии при производстве углеродистого и передельного феррохрома (на 1 базовую тонну)
|
Показатели |
Феррохром передельный |
Феррохром углеродистый | |
|
Открытая печь |
Закрытая печь |
Открытая печь | |
|
Расход материалов, кг |
|
|
|
|
- хром.руда |
1920 |
1900 |
1920 |
|
- коксик |
400 |
430 |
430 |
|
- каменный уголь |
10 |
– |
– |
|
- кварцит |
58 |
– |
– |
|
- шлак силикохрома |
– |
30 |
12 |
|
- железная стружка |
– |
– |
57 |
|
- шлак (50 % Сr2О3) |
– |
– |
60 |
|
- электродная масса |
37 |
30,7 |
24,2 |
|
Расход электроэнергии, кВт∙ч |
3385 |
6500 |
3340 |
|
Извлечение хрома, % |
91,5 |
89,5 |
88,7 |