- •Изучение реологических свойств мази с маслом рябины
- •Содержание.
- •Глава 1. Биофармацевтические аспекты создания и изучения мази противовоспалительного и ранозаживляющего действия.
- •Глава 2. Цель и задачи исследования.
- •Глава 3. Задачи исследований.
- •Введение.
- •Глава 1. Биофармацевтические аспекты создания и изучения мази противовоспалительного и ранозаживляющего действия.
- •1.1 Современные достижения в технологии мазей.
- •1.2 Значение фармацевтических факторов в повышении качества и эффективности лекарственных веществ в форме мазей.
- •1.3 Реология в технологии лекарственных средств как объективный метод оценки качества мазей.
- •Глава 2. Цель и задачи исследования.
- •2.1 Изучение реологических свойств основы и мази.
- •2.2 Лекарственные и вспомогательные вещества.
- •Определение структурно-механических свойств мази.
- •2.3 Изучение реологических свойств мази с маслом рябины.
- •Глава 3. Задачи исследований
- •3.1 Изучение реологических свойств мази с маслом рябины.
- •3.2 Влияние концентрации эмульгатора на упруго-вязко-пластичные свойства мази.
- •Список литературы.
Глава 2. Цель и задачи исследования.
Целью предстоящих исследований явилось создание мази, содержащей масло рябины обыкновенной, проведение биофармацевтических исследований.
Исходя из поставленной цели, основными задачами явились:
изучение реологических свойств основы и мази;
изучение реологических свойств мази с маслом рябины обыкновенной;
реологические исследования масла рябины обыкновенной;
изучение величины касательного напряжения и коэффициента вязкости мази;
изучение величины касательного напряжения и коэффициента вязкости мазевой основы;
влияние концентрации эмульгатора на упруговязкопластичные свойства мази;
влияние температуры на реологические свойства мази.
2.1 Изучение реологических свойств основы и мази.
Основные упругие, вязкие и пластические свойства мазей были изучены на приборе «REOTEST – 2» типа RV (Германия).
Установленные при различных скоростях сдвига и температурных режимах диапазоны вязкости мази и основы, а также величины касательного напряжения представлены в таблицах 1 и 2.
На рисунках 2 и 3 представлена зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига для мази с 10% масло рябины и чистой мазевой основы.
Из представленных графиков видно, что с ростом скорости течения эмульсии фиксируемого на приборе как увеличение скорости сдвига. Растет напряжение сдвига в потоке. При этом интенсивность роста напряжения сдвига с увеличением скорости сдвига замедляется. Это явление связано с обратимым (тиксотропным) разрушением физической структуры дисперсии, вызывающим снижение его вязкости. С прекращением течения структура
Рисунок 2. – реограммы течения 10% мази с маслом рябины:
при 20°С
при 37°С
при 40°С
Dr, с-1
24,5
13,5
8,1
4,5
2,0
1,5
0,9
0,5 τ, н*м2
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500
Рисунок 3. – Реограммы течения 10% мазевой основы:
при 20°С
при 37°С
при 40°С
Dr, с-1
24,5
13,5
8,1
4,5
2,0
1,5
0,9
0,5 τ, н*м2
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
системы восстанавливается, а вязкость принимает исходное значение. Повторное возобновление процесса течения на том же образце эмульсии позволяет получить хорошо воспроизводимую кривую течения. Это свидетельствует о стабильности системы в исследуемых условиях.
Повышение температуры образцов приводит к ослаблению сил межмолекулярного взаимодействия. Естесственным результатом этого является падение величины вязкости исследуемой дисперсии. Кривые течения смещаются в область более низких значений напряжения сдвига. Наибольшее отличие отмечается между кривыми течения, снятыми при 20° и 37°,а при 37° и 40°С они практически совпадают. Неравноценное воздействие температурного фактора на реологические свойства мази и основы обусловлено сложной природой межмолекулярного воздействия, а также приближением температурного режима образца к температуре плавления входящих компонентов, поскольку вязкость исследуемой системы, фиксируемая при течении в условиях сдвиговых напряжений, определяется совокупностью всех видов взаимодействий между структурообразующими элементами дисперсии.
Этим же можно объяснить тот факт, что добавление масла рябины в мазевую основу приводит к значительному повышению касательного напряжения и вязкости системы.
Другой специфической особенностью кривых течения эмульсии является наличие предела текучести. Практическое значение этого параметра велико и состоит, в частности, в способности системы поддерживать во взвешенном состоянии без заметных процессов крупные частицы дисперсной фазы. Тем самым обуславливается стабильность во времени соответствующих гетерофазных систем.
Из рисунков видно, что течение мази с маслом рябины и основы начинается не мгновенно, а лишь после некоторого приложения напряжения, необходимого для разрыва элементов структуры. Касательное напряжение плавно возрастает с увеличением скорости деформации до определенной величины, затем. Под влиянием больших напряжений сдвига. Происходит разрушение структуры.
При этом наблюдается снижение вязкости исследуемой системы, что отражено в таблице 3 и 4.
Из данных, приведенных в таблицах, видно, что в период вновь убывающего напряжения постепенно вязкость исследуемых систем восстанавливается, что свидетельствует о наличии пластичных, вязких и тиксотропных свойств в мази и мазевой основе. Для наглядности изложенного построим графики кинетики деформации мази и основы в коорджинатах: скорость сдвига – напряжения сдвига в области изменения градиентов скорости течения "скорость сдвига - напряжение сдвига".
Полученные «петли гистерезиса» (рис. 4), при этом «восходящая» кривая, характеризующая разрушение системы, отличается от «нисходящей» кривой, характеризующей восстановление системы, и объясняется сохранением остаточной деформации после сильного ослабления структуры под влиянием приложенного напряжения. Наличие восходящих и нисходящих кривых петли гистерезиса указывает на то, что исследуемые мази обладают тиксотропными свойствами.
Основываясь на эксперементально полученных результатах можно отметить, что мазь хорошо выдавливается из туб и намазывается.
Вывод: Изученные реологические параметры позволяют охарактеризовать мази как структуированные, стабильные в исследуемых условиях, дисперсные системы с упругими, вязкими и пластичными свойствами.
Таблица 1 – Изучение величины касательного напряжения и коэффициента вязкости мази с маслом рябины (Z1 = 6,57; Z2 = 59,6)
Номер скорости |
Скорость сдвига Dr.c-1 |
Величина касательного напряжения, τ, Н/м2
|
Коэффициент вязкости, ƞ, мПа*с | |||||
20 °С |
37 °С |
40 °С |
20 °С |
37 °С |
40 °С | |||
1 |
0,5 |
894 |
118,26 |
72,27 |
178800 |
23652 |
14454 | |
2 |
0,9 |
1132,4 |
157,68 |
85,41 |
125822 |
17520 |
9490 | |
3 |
1.5 |
1251,2 |
203,67 |
111,69 |
83440 |
13578 |
7446 | |
4 |
2,7 |
1728,4 |
210,24 |
124,83 |
64014,8 |
7786,6 |
4623,3 | |
5 |
4,5 |
1907,2 |
229,95 |
137,95 |
42382,2 |
5110 |
3066 | |
6 |
8,1 |
2145,6 |
256,23 |
157,68 |
26488,9 |
3163,3 |
1946,7 | |
7 |
13,5 |
2264,8 |
295,65 |
190,53 |
16776,3 |
2190 |
1411,3 | |
8 |
24,3 |
2503,2 |
328,5 |
229,95 |
10301,2 |
1351,9 |
946,3 |
Таблица 2 - Изучение ваеличины касательного напряжения и коэффициента вязкости мазевой основы (Z1 = 6,57)
Номер скорости |
Скорость сдвига Dr.c-1 |
Величина касательного напряжения, τ, Н/м2
|
Коэффициент вязкости, ƞ, мПа*с | |||||
20 °С |
37 °С |
40 °С |
20 °С |
37 °С |
40 °С | |||
1 |
0,5 |
65,7 |
59,13 |
52,63 |
13140 |
11826 |
10512 | |
2 |
0,9 |
72,27 |
78,84 |
72,27 |
8031 |
8760 |
8030 | |
3 |
1.5 |
85,41 |
124,83 |
78,84 |
5695 |
8322 |
1622,3 | |
4 |
2,7 |
91,98 |
137,97 |
85,40 |
3407,7 |
5110 |
5256 | |
5 |
4,5 |
111,69 |
151,11 |
118,25 |
2483 |
3358 |
3163,4 | |
6 |
8,1 |
151,11 |
157,68 |
131,3 |
1866 |
1946,7 |
2628 | |
7 |
13,5 |
203,67 |
170,82 |
144,5 |
1508 |
1265 |
1070,7 | |
8 |
24,3 |
223,38 |
183,96 |
157,68 |
920 |
757 |
648,9 |
Таблица 3 - Изучение величины касательного напряжения и коэффициента вязкости мази с маслом рябины (Z1 = 6,57; Z2 = 59,6)
Номер скорости |
Скорость сдвига Dr.c-1 |
Величина касательного напряжения, τ, Н/м2
|
Коэффициент вязкости, ƞ, мПа*с | |||||
20 °С |
37 °С |
40 °С |
20 °С |
37 °С |
40 °С | |||
После разрушения системы | ||||||||
1 |
24,3 |
2503,2 |
328,5 |
229,95 |
10301,2 |
1351,9 |
946,3 | |
2 |
13,5 |
2264,8 |
229,95 |
170,53 |
15893,3 |
1703,3 |
1265,3 | |
3 |
8,1 |
1907,2 |
190,23 |
137,68 |
23545,7 |
2352,2 |
1622,2 | |
4 |
4,5 |
1192 |
157,95 |
137,95 |
26488,9 |
3504 |
2336 | |
5 |
2,7 |
655,6 |
137,24 |
104,83 |
242182,2 |
5110 |
3406 | |
6 |
1.5 |
596 |
131,67 |
91,69 |
26488,9 |
3163,3 |
1946,7 | |
7 |
0,9 |
418 |
118,68 |
78,41 |
46776,3 |
2190 |
1411,3 | |
8 |
0,5 |
358 |
98,26 |
72,27 |
178800 |
19652 |
14454 |
Таблица 4 - Изучение величины касательного напряжения и коэффициента вязкости мазевой основы (Z1 = 6,57)
Номер скорости |
Скорость сдвига Dr.c-1 |
Величина касательного напряжения, τ, Н/м2
|
Коэффициент вязкости, ƞ, мПа*с | |||||
20 °С |
37 °С |
40 °С |
20 °С |
37 °С |
40 °С | |||
После разрушения системы | ||||||||
1 |
24,3 |
223,38 |
183,96 |
157,68 |
919 |
757 |
648,9 | |
2 |
13,5 |
197,1 |
157,68 |
151,1 |
1460 |
1168 |
1119 | |
3 |
8,1 |
170,82 |
137,97 |
137,97 |
2108 |
1703 |
1703 | |
4 |
4,5 |
164,25 |
118,26 |
118,26 |
3650 |
2628 |
2628 | |
5 |
2,7 |
137,97 |
105,12 |
91,98 |
5110 |
3893 |
3406 | |
6 |
1.5 |
105,12 |
78,84 |
59,13 |
7008 |
5256 |
3942 | |
7 |
0,9 |
78,84 |
65,7 |
52,56 |
8760 |
7300 |
5840 | |
8 |
0,5 |
52,56 |
45,99 |
39,42 |
1051,2 |
9198 |
7884 |