metod_vkazivki_do_p_r_z_metorologiyi
.pdf1 |
2 |
3 |
4 |
12. |
9 |
-13 |
-49 |
13. |
29 |
+6,5 |
-6,5 |
14. |
7 |
+35 |
+13 |
15. |
16 |
+23 |
+12 |
16. |
17 |
-16 |
-34 |
17. |
120 |
-36 |
-123 |
18. |
48 |
+8 |
-8 |
19. |
3 |
+10 |
0 |
20. |
280 |
-14 |
-66 |
21. |
100 |
+45 |
+23 |
22. |
67 |
0 |
-30 |
23. |
89 |
+50 |
+34 |
24. |
10 |
+2 |
-7 |
25. |
13 |
+6 |
-12 |
26. |
1 |
+14 |
0 |
27. |
15 |
+23 |
+12 |
28. |
38 |
0 |
-25 |
29. |
161 |
-43 |
-143 |
30. |
65 |
+9,5 |
-9,5 |
5. Визначити придатність валу за результатами вимірювання занесених до таблиці 6.5.
Табл. 6.5 Варіанти індивідуальних завдань
Варіант |
Розміри та відхилення |
|
Номінальний розмір та |
Дійсний розмір |
|
|
граничні відхилення, мм |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
1. |
50 00..00201 |
50,01 |
2. |
5 0.001 |
4,9 |
3. |
150 0.0015 |
150,001 |
4. |
120 0.35 |
119,9 |
5. |
27 00..0806 |
27,06 |
6. |
58 0.001 |
58 |
7. |
125 00..11 |
125,001 |
8. |
52 00..072053 |
52,05 |
53
1 |
2 |
3 |
9. |
255 00..002072 |
255,072 |
10. |
455 00..086023 |
455,023 |
11. |
56 0.018 |
55,982 |
12. |
65 00..1938 |
65 |
13. |
89 0.02 |
79,98 |
14. |
50 00..002003 |
49,9 |
15. |
65 00..140330 |
64,9 |
16. |
180 00..064044 |
180 |
17. |
5 0.02 |
5 |
18. |
7 00..019013 |
6,5 |
19. |
57 00..015002 |
56,9 |
20. |
225 00..5526 |
224,8 |
21. |
485 00..088061 |
485 |
22. |
150 0,07 |
150,01 |
23. |
10 00..002001 |
10,01 |
24. |
6 0.012 |
6,0 |
25. |
18 00..004009 |
17,99 |
26. |
36 0,125 |
35,975 |
27. |
300 10..0654 |
300 |
28. |
25 00..00650065 |
25,05 |
29. |
25 0,016 |
24,95 |
30. |
90 00..048006 |
90,08 |
6. Визначити придатність отвору за результатами вимірювання занесених до таблиці 6.6.
Табл. 6.6 Варіанти індивідуальних завдань
Варіант |
Розміри та відхилення |
|
Номінальний розмір та |
Дійсний розмір |
|
|
граничні відхилення, мм |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
1. |
2,5 0.001 |
2,45 |
54
1 |
2 |
3 |
2. |
6 0.01 |
6,001 |
3. |
75 0.012 |
75 |
4. |
23 00..01005 |
22,98 |
5. |
60 00..01002 |
61 |
6. |
23 00..108 |
22,75 |
7. |
2 0.005 |
2 |
8. |
23 00..01005 |
23 |
9. |
80 0.035 |
79,99 |
10. |
1150.0045.023 |
114,89 |
11. |
315 00..044044 |
316 |
12. |
130 0.063 |
131 |
13. |
50 00..0525 |
49,5 |
14. |
32 00..05005 |
32 |
15. |
1 00..0208 |
1 |
16. |
10 0.09 |
10 |
17. |
320 00..125150 |
320,001 |
18. |
98 0.05 |
97,98 |
19. |
100 00..0404 |
100 |
20. |
15 0.015 |
15 |
21. |
180 00..17242 |
180,024 |
22. |
78 00..105 |
77,999 |
23. |
12 0.03 |
12 |
24. |
2.5 00..002001 |
2,5 |
25. |
62 00..00206 |
62,06 |
26. |
165 00..014011 |
164,99 |
27. |
57 0.3 |
57 |
28. |
85 00..0109 |
85 |
29. |
362 00..125125 |
362,01 |
30. |
20 0.033 |
19,9 |
55
Практична робота №7
Посадки, їх групи та системи
Мета роботи: закріпити знання про параметри допусків і посадок; набути практичних навичок з вибору системи утворення посадок та типу посадок у з’єднаннях деталей приладів
Теоретичні відомості
Зазор S – різниця розмірів отвору та валу, якщо розмір отвору більше розміру валу. Зазор забезпечує можливість вільного переміщення
деталей, що сполучаються.
Натяг N – різниця розмірів валу і отвору до складання, якщо розмір валу більше розміру отвору. Натяг забезпечує взаємну нерухомість деталей
після їх складання.
Типи посадок. Залежно від взаємного розташування полів допусків отвору і валу посадка може бути із зазором, з натягом або перехідна (рис.
7.1.). Загальноприйнято зображати схеми посадок без зображення деталей
Посадка із зазором – посадка, при якій гарантується зазор в з'єднанні
(поле допуску отвору розташовано вищим поля допуску валу або нижня межа поля допуску отвору співпадає з верхньою межею поля допуску валу).
Посадки із зазором призначаються для рухомих з'єднань. В цьому випадку
отвір завжди більше валу. |
Smin Sг |
– |
гарантований зазор. |
|
Smax Smin ITo ITв |
ES ei. |
Окремий випадок |
Sг 0 – ковзаючий |
|
контакт. |
|
|
|
|
56
а) |
б) |
|
ІТо |
|
max |
|
|
|
|
|
ІТо |
|
N |
|
|
|
|
|
ІТВ |
|
ІТВ |
0 |
ІТо |
|
|
|
ІТо |
ІТВ |
Smax |
Номінальний розмір |
|
ІТВ |
|
в)
Рис. 7.1. Типи посадок: посадка із зазором (а); посадка з натягом (б);
перехідні посадки (в)
Посадка з натягом – посадка, при якій гарантується натяг в з'єднанні
(поле допуску отвору розташовано нижче поля допуску валу або верхня межа поля допуску отвору співпадає з нижньою межею поля допуску валу).
Посадки з натягом призначаються для нероз'ємних з'єднань. В цьому
випадку |
отвір |
завжди |
менше |
валу. |
Nmin ei ES , |
Nmax Nmin ITo ITВ es EI . |
Величина |
пружних |
сил визначається |
||
величинами натягу. |
|
|
|
|
57
Перехідна посадка – посадка, при якій в з'єднанні можуть вийти як натяг, так і зазор (поля допусків отвору і валу частково або повністю перекриваються). Натяг виходить при найбільшому граничному розмірі валу і найменшому граничному розмірі отвору, а у разі найбільшого граничного розміру отвору і найменшого граничного розміру валу
виходить зазор.
Перехідні посадки призначаються для нерухомих з'єднань, що піддаються періодичному розбиранню. Ці посадки відрізняються тим, що під час складання деталей можуть утворювати як зазор, так і натяг, а також
беззазорну вільну (що ковзає) посадку S 0,N 0.
Посадки із зазором (рис. 7.1, а) і з натягом (рис. 7.1,б) забезпечують при сполученні деталей гарантовані зазори і натяг. При цьому такі
елементи рівні: Sг Smin,Nг |
Nmin . Максимальний натяг |
і зазори |
|
визначаються: |
|
|
|
Smax Smin о В |
, |
(7.1) |
|
|
|
Nmax Nmin о В
де о, В – допуски відповідно отворів і валів.
Завдання до виконання
1. Ознайомитися із загальними положеннями методичних вказівок,
змістом запропонованого викладачем стандарту СЕВ; 2. За даними варіантів робіт (номінальний розмір, квалітети – дані
стовпців 2 і 3 таблиці) представити графічне зображення системи отвору і системи валу в заданих квалітетах з вказівками всіх граничних відхилень.
Поля допусків валів і отворів при номінальних розмірах менше 10
мм представлені у таблицях 7.1 і 7.2.
58
Табл. 7.1 Поля допусків валів і отворів
Номінальний. |
Система отвору, |
Система вала, мкм |
||||
розмір |
|
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
H9 |
d9 |
-40 |
h9 |
D9 |
+76 |
Квалітет |
|
|
-76 |
|
|
+40 |
9 |
|
e9 |
-25 |
|
E9 |
+61 |
|
|
|
-61 |
|
|
+25 |
|
|
f9 |
-13 |
|
F9 |
+49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-49 |
|
|
+13 |
|
|
h9 |
0 |
|
H9 |
+36 |
|
|
|
-36 |
|
|
0 |
|
|
js9 |
+18 |
|
Js9 |
+18 |
|
|
|
-18 |
|
|
-18 |
Отримані значення занести у таблицю 7.1. (у таблиці наведений приклад Ø 10 квалітет 9).
3. Для всіх отриманих посадок визначити величини допусків,
мінімальні і максимальні зазори і натяг, допуски посадок. Отримані значення занести у таблицю 7.2.
Табл. 7.2 Аналітичний розрахунок посадок
|
Посадки |
|
Посадки |
|
Посадки |
||||
З’єднання |
із зазором, |
З’єднання |
із |
|
З’єднання |
перехідні, |
|||
|
мкм |
|
натягом |
|
|
мкм |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Smax |
112 |
- |
Nmax |
|
- |
10 |
Nmax |
18 |
H9/d9 |
Smin |
40 |
|
Nmin |
|
- |
H9/js9 |
Smax |
54 |
|
TS |
72 |
|
TN |
|
- |
|
TS(TN) |
72 |
і т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Виконати ескізи деталей з'єднання і складання з вказівкою всіх
способів позначення допусків на кресленнях (за даними таблиці 7.3).
59
Табл. 7.3 Варіанти індивідуальних завдань
№ варіанта |
Номінальний розмір, мм |
Квалітети |
З’єднання |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
0,50 |
4 |
Ø95H8/e8 |
|
10 |
8 |
|
|
850 |
6 |
|
2 |
0,35 |
5 |
Ø15H6/k5 |
|
14 |
7 |
|
|
980 |
6 |
|
3 |
0,48 |
6 |
Ø25H8/s7 |
|
70 |
8 |
|
|
730 |
7 |
|
4 |
0,56 |
7 |
Ø55D10/h9 |
|
200 |
9 |
|
|
950 |
8 |
|
5 |
0,95 |
8 |
Ø95H6/n5 |
|
350 |
5 |
|
|
630 |
6 |
|
6 |
0,30 |
9 |
Ø80H7/g6 |
|
24 |
6 |
|
|
560 |
7 |
|
7 |
0,45 |
10 |
Ø14F7/h6 |
|
50 |
7 |
|
|
850 |
8 |
|
8 |
0,80 |
4 |
Ø15G7/h7 |
|
32 |
8 |
|
|
710 |
6 |
|
9 |
0,48 |
5 |
Ø60H11/d11 |
|
120 |
6 |
|
|
60 |
7 |
|
10 |
0,55 |
6 |
Ø55H7/r6 |
|
30 |
7 |
|
|
800 |
8 |
|
11 |
0,25 |
7 |
Ø35H5/p6 |
|
65 |
8 |
|
|
900 |
6 |
|
12 |
0,15 |
8 |
Ø75H7/js6 |
|
80 |
8 |
|
|
1000 |
7 |
|
60
1 |
2 |
3 |
4 |
13 |
0,70 |
9 |
Ø8E9/h8 |
|
18 |
6 |
|
|
710 |
8 |
|
14 |
0,86 |
10 |
Ø15H8/s7 |
|
100 |
7 |
|
|
920 |
6 |
|
15 |
0,90 |
4 |
Ø40Js8/h7 |
|
30 |
6 |
|
|
850 |
7 |
|
16 |
0,85 |
9 |
Ø105H7/n5 |
|
250 |
7 |
|
|
730 |
7 |
|
17 |
0,25 |
8 |
Ø75H6/g6 |
|
34 |
7 |
|
|
650 |
6 |
|
18 |
0,83 |
11 |
Ø56F8/h7 |
|
30 |
9 |
|
|
425 |
6 |
|
19 |
0,75 |
4 |
Ø24G7/h7 |
|
22 |
8 |
|
|
510 |
6 |
|
20 |
0,8 |
5 |
Ø56H12/d12 |
|
130 |
6 |
|
|
600 |
7 |
|
21 |
0,45 |
8 |
Ø45H8/r6 |
|
32 |
6 |
|
|
450 |
6 |
|
22 |
0,7 |
8 |
Ø74H6/p5 |
|
63 |
6 |
|
|
950 |
7 |
|
23 |
0,13 |
8 |
Ø65H6/js7 |
|
56 |
8 |
|
|
630 |
8 |
|
24 |
0,15 |
8 |
Ø10E9/h8 |
|
23 |
9 |
|
|
560 |
7 |
|
25 |
0,86 |
10 |
Ø15H8/s7 |
|
100 |
7 |
|
|
920 |
6 |
|
61
1 |
2 |
3 |
4 |
26 |
0,90 |
4 |
Ø40Js8/h7 |
|
30 |
6 |
|
|
850 |
7 |
|
27 |
0,85 |
6 |
Ø45H5/n6 |
|
350 |
5 |
|
|
560 |
8 |
|
28 |
0,36 |
7 |
Ø80H7/g6 |
|
42 |
9 |
|
|
650 |
6 |
|
29 |
0,35 |
6 |
Ø16F6/h7 |
|
45 |
10 |
|
|
450 |
7 |
|
30 |
0,90 |
6 |
Ø50G8/h8 |
|
56 |
5 |
|
|
630 |
8 |
|
62