- •Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины
- •Физические свойства материала ак12 .
- •Химический состав в % материала ак7ч
- •Литейно-технологические свойства материала ак7ч .
- •Физические свойства материала ак7ч .
- •Химический состав в % материала ак5м
- •Физические свойства материала ак5м .
- •Химический состав в % материала ац4Мг
- •Литейно-технологические свойства материала ац4Мг .
- •Физические свойства материала ац4Мг .
- •Химический состав в % материала ак9ч
- •Физические свойства материала ак9ч .
- •Химический состав в % материала аМг6
- •Физические свойства материала аМг6 .
- •Химический состав в % материала в95
- •Физические свойства материала в95 .
- •Химический состав в % материала д1
- •Физические свойства материала д1 .
- •Химический состав в % материала д16
- •Физические свойства материала д16 .
- •Химический состав в % материала в95
- •Физические свойства материала в95 .
- •Химический состав в % материала ак12м2МгН
- •Литейно-технологические свойства материала ак12м2МгН .
- •Физические свойства материала ак12м2МгН .
- •Химический состав в % материала а7
- •Химический состав в % материала ам5
- •Литейно-технологические свойства материала ам5 .
- •Физические свойства материала ам5 .
- •Химический состав в % материала ад31
- •Физические свойства материала ад31 .
- •Химический состав в % материала ак6
- •Физические свойства материала ак6 .
- •Химический состав в % материала ак4-1
- •Физические свойства материала ак4-1 .
- •Расшифровка химического состава сплава л60
- •Химический состав в % материала л60
- •Литейно-технологические свойства материала л60 .
- •Физические свойства материала л60 .
- •Коэффициент трения материала л60 .
- •Расшифровка химического состава сплава БрКМц3-1
- •Химический состав в % материала БрКМц3-1
- •Литейно-технологические свойства материала БрКМц3-1 .
- •Физические свойства материала БрКМц3-1 .
- •Коэффициент трения материала БрКМц3-1 .
- •Зарубежные аналоги материала БрКМц3-1
Химический состав в % материала БрКМц3-1
ГОСТ 18175 - 78
Fe |
Si |
Mn |
Ni |
Cu |
Pb |
Zn |
Sn |
Примесей |
до 0.3 |
2.7 - 3.5 |
1 - 1.5 |
до 0.2 |
94 - 96.3 |
до 0.03 |
до 0.5 |
до 0.25 |
всего 1 |
Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала БрКМц3-1 .
Температура горячей обработки : |
750 - 850 °C |
Температура отжига : |
700 - 750 °C |
Механические свойства при Т=20oС материала БрКМц3-1 .
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Пруток тверд., ГОСТ 1628-78 |
|
|
490 |
|
10-15 |
|
|
|
Пруток прессован. , ГОСТ 1628-78 |
|
|
340 |
|
20 |
|
|
|
Проволока тверд., ГОСТ 5222-72 |
|
|
760-880 |
|
|
|
|
|
Полоса мягк., ГОСТ 4748-92 |
|
|
350 |
|
28-35 |
|
|
|
Полоса тверд., ГОСТ 4748-92 |
|
|
590-760 |
|
2-5 |
|
|
|
Твердость БрКМц3-1 , Пруток прессован. ГОСТ 1628-78 |
HB 10 -1 = 65 МПа |
Твердость БрКМц3-1 , Пруток тверд. ГОСТ 1628-78 |
HB 10 -1 = 150 МПа |
Твердость БрКМц3-1 , Сплав мягкий |
HB 10 -1 = 70 - 90 МПа |
Физические свойства материала БрКМц3-1 .
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
1.15 |
|
46 |
8470 |
|
150 |
100 |
|
18 |
|
|
377 |
|
Коэффициент трения материала БрКМц3-1 .
Коэффициент трения со смазкой : |
0.013 |
Коэффициент трения без смазки : |
0.4 |
Зарубежные аналоги материала БрКМц3-1
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Польша |
Чехия |
Австрия |
Inter | ||||||||||
- |
BS |
EN |
UNI |
PN |
CSN |
ONORM |
ISO | ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод
Алюминиевые сплавы.
Трудно найти отрасль промышленности, где бы ни использовался алюминий или его сплавы - от микроэлектроники до тяжёлой металлургии. Из всех легких металлов алюминий характеризуется наибольшим объемом производства, занимающим в мировой промышленности второе место после производства стали. Это обуславливается хорошими механическими качествами, лёгкостью, малой температурой плавления, что облегчает обработку, высоким внешними качествами, особенно после специальной обработки. Учитывая перечисленные и многие другие физические и химические свойства алюминия, его неисчерпаемое количество в земной коре, можно сказать, что алюминий - один из самых перспективных материалов будущего.
Титановые сплавы.
Металл применяется в: химической промышленности (реакторы, трубопроводы, насосы, трубопроводная арматура), военной промышленности (бронежилеты, броня и противопожарные перегородки в авиации, корпуса подводных лодок), промышленных процессах (опреснительных установках, процессах целлюлозы и бумаги), автомобильной промышленности, сельскохозяйственной промышленности, пищевой промышленности, украшениях для пирсинга, медицинской промышленности (протезы, остеопротезы), стоматологических и эндодонтических инструментах, зубных имплантатах, спортивных товарах, ювелирных изделиях (Александр Хомов), мобильных телефонах, лёгких сплавах и т. д. Является важнейшим конструкционным материалом в авиа-, ракето-, кораблестроении.
Титановое литье выполняют в вакуумных печах в графитовые формы. Также используется вакуумное литье по выплавляемым моделям. Из-за технологических трудностей, в художественном литье используется ограниченно. Первой в мировой практике монументальной литой скульптурой из титана является памятник Юрию Гагарину на площади его имени в Москве.
Титан является легирующей добавкой во многих легированных сталях и большинстве спецсплавов.
Нитинол (никель-титан) — сплав, обладающий памятью формы, применяемый в медицине и технике.
Алюминиды титана являются очень стойкими к окислению и жаропрочными, что в свою очередь определило их использование в авиации и автомобилестроении в качестве конструкционных материалов.
Магниевые сплавы.
Сплавы на основе магния являются важным конструкционным материалом в авиационной и автомобильной промышленности благодаря их лёгкости и прочности.
Магний в виде чистого металла, а также его химические соединения (бромид, перхлорат) применяются для производства очень мощных резервных электрических батарей (например,магний-перхлоратный элемент, серно-магниевый элемент, хлористосвинцово-магниевый элемент, хлорсеребряно-магниевый элемент, хлористомедно-магниевый элемент, магний-ванадиевый элемент и др.) и сухих элементов (марганцево-магниевый элемент, висмутисто-магниевый элемент, магний-м-ДНБ элемент и др.). Химические источники тока на основе магния отличаются очень высокими значениями удельных энергетических характеристик и высоким разрядным напряжением.
Гидрид магния — один из наиболее ёмких аккумуляторов водорода, применяемых для его хранения.
Оксид магния MgO применяется в качестве огнеупорного материала для производства тиглей и специальной футеровки металлургических печей.
Перхлорат магния, Mg(ClO4)2 — (ангидрон) применяется для глубокой осушки газов в лабораториях, и в качестве электролита для химических источников тока с участием магния.
Фторид магния MgF2 — в виде синтетических монокристаллов применяется в оптике (линзы, призмы).
Бромид магния MgBr2 — в качестве электролита для химических резервных источников тока.
Свойство магния гореть белым ослепительным пламенем широко используется в военной технике для изготовления осветительных и сигнальных ракет, трассирующих пуль и снарядов, зажигательных бомб. В смеси с соответствующими окислителями он также является основным компонентом заряда светошумовых боеприпасов.
Магний является жизненно-важным элементом, который находится во всех тканях организма и необходим для нормального функционирования клеток. Участвует в большинстве реакций обмена веществ, в регуляции передачи нервных импульсов и в сокращении мышц, оказывает спазмолитическое и антиагрегантное действие. Оксид и соли магния традиционно применяется в медицине в кардиологии, неврологии и гастроэнтерологии (аспаркам, сульфат магния, цитрат магния. Наиболее интересным природным ресурсом магния является минерал бишофит). Оказалось, что магниевые эффекты бишофита в первую очередь проявляются при транскутанном (через кожном) применении в лечении патологии опорно-двигательного аппарата. Бишофитотерапия использует биологические эффекты природного магния в лечении и реабилитации широкого круга заболеваний, в первую очередь — позвоночника и суставов, последствий травм, нервной и сердечно-сосудистой систем.
Магниевый порошок с окисляющими добавками (нитрат бария, перманганат калия, гипохлорит натрия, хлорат калия и т. д.) применялся (и применяется сейчас в редких случаях) в фотоделе в химических фотовспышках (магниевая фотовспышка).
Магниево-серные батареи — являются одними из самых перспективных, превосходя в теории ёмкость ионо-литиевых, однако, пока эта технология находится на стадии лабораторных исследований в силу непреодолённости некоторых технических препятствий.