Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсач4к.docx
Скачиваний:
20
Добавлен:
17.03.2016
Размер:
1.14 Mб
Скачать

Розробка конструкції видання

На сучасному ринку подарункова упаковка представлена ​​кількома видами товарів: коробками, пакетами і кольоровим папером або спеціальною фольгою. Коробки різних розмірів і конфігурацій допомагають красиво оформити сувеніри, посуд, одяг, косметику, канцелярські приналежності, м'які іграшки - практично будь-який предмет або набір предметів, які ви вибрали в якості подарунка. Сучасне виробництво такого роду упаковки дозволяє відповідати всім вимогам і смакам споживачів.

Переваги картонної упаковки очевидні для більше частини виробників товарів самого різного призначення. Завдяки своїй легкості, вона зручна для будь-яких транспортувань. Крім того, картонна упаковка забезпечує збереження продуктів і чудово захищає тендітні товари від пошкоджень.

На сьогоднішній день в якості пакувальних матеріалів використовується кілька різновидів картону: мікрогофрокартон, гофрокартон, хромерзац, палітурний картон, дизайнерський картон [3].

Гофрокартон може складатися з трьох, п'яти або семи шарів. Він різниться також залежно від товщини тонких шарів. Найчастіше використовується для виготовлення транспортної тари або товарної упаковки для великогабаритних предметів.

Мікрогофрокартон буває двох або тришаровим. На нього наносять зображення флексографієй або трафаретного печаткою, його можна кашировани лайнером. З мікрогофрокартону виготовляють упаковку для товарів різного характеру - для лікарських препаратів, продуктів харчування, парфумерії, електроніки і т.д [4].

Хромерзац виробляється з первинних волокон (деревної маси та целюлози), тому має високу вартість. Незважаючи на те, що упаковка з цього матеріалу досить-таки тонка, її міцність дуже висока. На хромерзац чудово лягає офсетний друк, тиснення, УФ-лак, ламінування, флексографія і трафаретний друк. Він використовується для упаковки продуктів харчування, канцтоварів, косметики, галантерейних товарів і ін

Як можна здогадатися з назви, палітурний картон використовується при виготовленні книжкових обкладинок, а також обкладинок для посвідчень. Крім того, завдяки своїй твердості, палітурний картон використовується в якості основи для подарункових коробок або упаковки для дорогих і сувенірних товарів.

Дизайнерський картон на сьогоднішній день представлений різноманіттям фактур і типів: матовий, з металевим блиском, голографічний і т. д. Така упаковка має високу ціну і створюється спеціально для представницької продукції: візитки папки, конверти, - а також для подарункових коробок і, наприклад, для пакування парфумерної продукції [5,6].

За своєю конструкцією картонна упаковка може бути різних типів. Найпростіший і дешевий варіант - «пачка-пачка». Використовується для упаковки медичних препаратів, продуктів, галантерейних товарів.

Ще один тип економічною упаковки - «пачка - ластівчин хвіст». Від попереднього виду відрізняється тільки тим, що конструкція дна дозволяє витримувати більшу вагу.

«Пачка - замок» - тут дно посилено додаткової проклейкою клапанів, що дає можливість використовувати таку упаковку для продукції, що має ще більший вагу.

«Кришка - дно» - економічно менш вигідна конструкція. Так упаковують цукерки, текстильну продукцію, щоденники, ігри та багато чого іншого. При необхідності і таку коробку можна здешевити: кришка виготовляється з дорогого картону, а дно - з картону більш низької якості [3].

Коробки різних розмірів і конфігурацій зазвичай виготовляють з мікрогофрокартону або картону хром-ерзац. Останній використовується для упаковки невеликих сувенірів, одягу, неважких предметів. Картон хром-ерзац має значну міцність і невеликою товщиною, при якій можливе нанесення на лицьову сторону якісного зображення. Форми такої упаковки можуть бути найрізноманітнішими - від класичних до незвичайних, з безліччю згинів [5].

Упаковка з мікрогофрокартону більш міцна і жорстка, завдяки чому можливе виготовлення збірних беськлєєвиє коробок. Однак нанесення зображення на мікрогофрокартон можливо тільки методом каширування: до багатошарового картону приклеюється лицьовий шар - лайнер з уже віддрукованим на ньому малюнком. В якості додаткового прикраси на лайнер може бути нанесено тиснення, а особливу елегантність упаковці додадуть лакування або ламінування картону.

Крім того, коробки можуть мати віконця, що інформують про їх вміст, і це теж один із способів зробити упаковку більш цікавою і привабливою.

Іноді замість нанесення поліграфічного друку подарункові коробки з гофрокартону обтягують тканиною або іншими декоративними матеріалами. Зазвичай всередині такої упаковки робиться ложемент з поглибленням у формі товару, для якого коробка призначена [7].

Подарункова упаковка відрізняється від звичайної якістю матеріалів і привабливим зовнішнім виглядом. Коробки, шкатулки, туби стали, мабуть, найпоширенішим видом святкової упаковки. Завдяки яскравому оформленню, різноманітності форм і невисокою ціною, виробники вважають за краще користуватися саме картонній продукцією для оформлення свого товару. Крім того, стильна бездоганно виконана упаковка часто говорить про якість продукції, що знаходиться всередині [6].

Всі ці особливості конструкції та матеріалів з яких паковання буде виготовлено необхідно враховувати при створенні тривимірної моделі. Яка наочно буде демонструвати кінцевий результат замовлення. На рисунку 2.1 представлена розгортка паковання. Дана модель не потребує склеювання, так як її конструкція передбачає скріплення за допомогою запірних елементів [3].

Аби не друкувати фон у коробці можна взяти кольоровий картон, або віддроковувати його разом із зображеннями кольорами CMYK.

Щоб побудувати тривимірну модель пакованя необідно спочатку створити його розгортку. Вона зображена на рисунку 2.1.

Рисунок 2.1 - Розгортка моделі упаковки

Після створення розгортки можна приступати до створення самої тривимірної моделі, її дизайну та оформлення в цілому. В даному випадку коробка матиме форму сумочки-бонбоньєрки, в яку можна помістити цукерки, чи будь-яку іншу продукцію.

Завдяки сучасним технологіям, розміри паковання можна зробити у параметричному вигляді, тобто вони легко змінюються і варіюються у будь якому напрямку. Це дуже зручно при виконанні чи створенні нового паковання для замовника. Не потрібно все змінювати чи перекреслювати з нуля.

Рисунок 2.2 − Орієнтований спуск друкарського аркуша

Висновки до другого розділу:

1. Розроблено структуру електронної моделі, її вид та конструкцію.

2. Визначено обсяг запроектованого електронного видання.

3.Представлено схему розвороту з розміщення елементів на титульних частинах упаковки.

РОЗДІЛ 3

ПРОЕКТУВАННЯ КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

Технологічний процес створення тривимірної моделі багато в чому залежить від правильно обраного монітору. Тому за допомогою пелюсткової діаграми з декількох представлених варіантів оберемо один − найбільш підходящий.

Таблиця 3.1 - Основні характеристики моніторів [8]

Монитор Acer S277HKwmidpp

Asus PB287Q

Dell UltraSharp U2715H

Philips 288P6LJEB/00

Розмір дисплея, дюйми (К1)

27''

28''

27''

28''

Тип покриття (К2)

Глянцеве

Глянцеве

Матове

Матове

Максимальна роздільна здатність, dpi (К3)

3840x2160

3840x2160

2560 x 1440

3840x2160

Час реакції матриці, мс (К4)

4 мс

1 мс

6 мс

5 мс

Тип матриці (К5)

IPS

TN(-)

IPS

TN

Габаритні розміри, вага (мм,кг) (К6)

614 x 451 x 154 мм, 5.4 кг

660 x 414 x 220 мм, 7.9 кг

612.7 x 460 x 205 мм, 4.91 кг

659 x 573 x 273 мм, 8.01 кг

Нижче приводиться таблиця 3.2 з порівнюваними характеристиками моніторів, приведеними до зручного для розрахунку вигляду. Для кожного показника визначимо коефіцієнт вагомості та його статус.

Таблиця 3.2 - Показники якості устаткування

Показник якості

Монітор

Коефіцієнт вагомості,

аі

Статус

показника

Acer

Asus

Dell

Philips

К1

27

28

27

28

0,2

Позитивний

К2

2

2

1

1

0,1

Позитивний

К3

8294400

8294400

3686400

8294400

0,2

Позитивний

К4

4

1

6

5

0,2

Позитивний

К5

3

1

3

1

0,2

Позитивний

К6

42

60

57

135

0,1

Негативний

Рисунок 3.1 - Пелюсткова діаграма вибору моніторів

У1 = (270,2×20,1×82944000,2×40,2×30,2)/(420,1)=(1,93х1,07х24,19х1,32х1,25)/1,45=56,845

У2 = (280,2×20,1×82944000,2×10,2×10,2)/(600,1)=(1,95х1,07х24,19х1х1)/1,5=33,6482

У3 = (270,2×10,1×36864000,2×60,2×30,2)/(570,1)=(1,93х1х20,57х1,43х1,25)/1,49=47,626

У4 = (280,2×10,1×82944000,2×50,2×10,2)/(1350,1)=(1,95х1х24,19х1,38х1)/1,63=39,93

За пелюстковою діаграмою та відповідними розрахунками накращим обладнанням для створення тривимірної моделі є монітор Acer S277HKwmidpp, оскільки він має найбільший коефіцієнт та відповідно найбільшу площу за радіальним графіком вибору.

Тривимірне паковання можна створити за допомогою програмного продукту Autodesk 3ds Max, Heidelberg Package Designer чи Google SketchUp, але необхідно обрати найоптимальніший спосіб створення упаковки та визначити найкращий технологічний процес. Для цього була побудована та проаналізована система «чорної скриньки», що відображена на рисунку 3.2.

Рисунок 3.2 - Система «чорна скринька»: І - інформація, що вводиться (текст, ілюстрації); І1 – інформація, що виводиться системою (створене тривимірне паковання); Е, Е1 - енергія, яка необхідна для здійснення процесу (Е) та втрачена (Е1).

1 - варіанти технологічного процесу:

Т1 – Створення тривимірної моделі за допомогою програмного продукту Autodesk 3ds Max [9]:

Т1.1 – Проектування конструкції упаковки; Т1.2 – Підбір графічного оформлення; Т1.3 – Обробка графічних зображень; Т1.4 – Створення тривимірної моделі; Т1.5 – Перенесення графіки на модель паковання; Т1.6 – внесення поправок та коректив в модель; Т1.7 – перегляд та перевірка якості готового видання;

Т2 – створення тривимірної моделі за допомогою програмного продукту Heidelberg Package Designer [10]:

Т2.1 – Проектування конструкції упаковки; Т2.2 – Підбір графічного оформлення; Т2.3 – Обробка графічних зображень; Т2.4 – Створення розгортки паковання та автоматичне перетворення її у тривимірну модель; Т2.5 – перегляд та перевірка якості готового видання;

Т3 – створення мультимедійного видання за допомогою програмного продукту Google SketchUp [11]:

Т3.1 – Проектування конструкції упаковки; Т3.2 – Підбір графічного оформлення; Т1.3 – Обробка графічних зображень; Т3.4 – Створення тривимірної моделі; Т3.5 – Перенесення графіки на модель паковання; Т3.6 – перегляд та перевірка якості готового видання;

2 - необхідне устаткування:

У1 - комп’ютер ARTLINE Gaming X93;

У2 – монітор Acer S277HKwmidpp;

У3 –програмний продукт Adobe Photoshop [12];

У4 –програмний продукт Adobe Illustrator [13];

У5 –програмний продукт Autodesk 3ds Max;

У6 – програмний продукт Heidelberg Package Designer;

У7 – програмний продукт Google SketchUp;

3 - витратні матеріали:

М1 – об’єм пам’яті на жорсткому диску:

М1.1 – об’єм пам’яті на жорсткому диску 6 Гб ;

М1.2 - об’єм пам’яті на жорсткому диску 1 Гб;

М1.3 - об’єм пам’яті на жорсткому диску 3 Гб;

М2 – 1 Гб оперативної пам’яті.

4 - технологічні режими:

Р1 – кольорова система CMYK;

Р2 – 64-бітна операційна система;

Р3 – швидкість інтернету 100Мбіт/сек;

Нормативні умови роботи системи ДСТУ ГОСТ 2.052:2006 Електронна модель виробу. Загальні положення [14].

За першим варіантом створення тривимірної моделі, за допомогою програмного продукту Autodesk 3ds Max, система набуває наступного вигляду:

Т1.1–Т1.2–Т1.3–Т1.4–Т1.5–Т1.6–Т1.7;

У1–У2–У3–У4–У5;

М1.1–М2;

Р1–Р2–Р3.

Другим варіантом є створення тривимірної моделі за допомогою програмного продукту Heidelberg Package Designer. Система має наступний вигляд:

Т2.1–Т2.2–Т2.3–Т2.4–Т2.5;

У1–У2–У3–У4–У6;

М1.2–М2;

Р1–Р2–Р3.

Третім варіантом є створення тривимірного паковання за допомогою програмного продукту Google SketchUp. Система набуває наступного вигляду:

Т3.1–Т3.2–Т3.3–Т3.4–Т3.5–Т3.6;

У1–У2–У3–У4–У7;

М1.3–М2;

Р1–Р2–Р3.

Проаналізувавши усі можливі варіанти було обрано другий варіант створення тривимірної моделі паковання, оскільки він має меншу кількість технологічних операцій та в ньому наявні вищий рівень автоматизації. Це дасть змогу швидше та якісніше виконати даних технологічний процес.

Програмний продукт Heidelberg Package Designer створений спеціально для виробів пакувальної продукції. Він дає змогу легко та швидко створювати власноруч та складати вже з готових компонентів коробки та найрізноманітніші види упаковок. Має фунцкію автоматичного створення 3D-моделі та налаштування анімацій. Обширна бібліотека має повні каталоги ECMA і FEFCO, що полегшує та пришвидшує роботу зі стандартними зразками упаковок [10].

Для створення тривимірної моделі та оформлення її графіки можна скористатися декількома варіантами технологічних операцій.

а) 1 - Сканування і оброблення зображень у пакеті Lino Color на сканері Heidelberg Topaz разом з ПЕОМ для оброблення графіки на базі процесора Apple Power Mac G4; 2 - Adobe Photoshop; 3 - Adobe Illustrator; 4 - Скористатися базою даних готових конструкцій паковання програмного пакету Heidelberg Package Designer для створення паковання.

б) 1 - Знайти та скачати растрове зображення з вільним доступом у мережі Інтернет; 2 - Adobe Photoshop; 3 - Adobe Illustrator; 4 - за допомогою Sinergy Components створити розгортку паковання параметричної побудови у прогамі Heidelberg Package Designer.

в) 1 - Знайти та скачати зображення з вільним доступом у векторному вигляді; 2 - Adobe Photoshop; 3 - Adobe Illustrator; 4 - у пакеті Heidelberg Package Designer власноруч створити тривимірне паковання.

Рисунок 3.3 - Циклограма створення тривимірної моделі та її графіки

Коефіцієнт технологічності системи Ктех. визначається на підставі аналізу й порівнянні трудомісткості виконання операцій, кількості обладнання, побудови циклограм порівнювальних виробничих процесів і проекцією їх на вісь абсцис.

Ктех1 =15+40+20+10/85=1

Ктех2 = 10+40+20+20/90=1

Ктех3 =10+15+10+45/80=1

За циклограмою айменше часу займає третій технологічний процес.

Cпівставивши між собою різні технологічні процеси створення тривимірної моделі та порівнявши їх за допомогою циклограм обираємо третій технологічний варіант з векторною графікою та особистим розробленням паковання.

Перевагами векторної графіки є невеликі за розміром файли, оскільки зберігається не зображення, а лише його основні дані, використовуючи які, програма відновлює зображення. Розмір об'єктів та опис колірних характеристик майже не збільшує розміри файлу. Об'єкти легко трансформуються, ними легко маніпулювати. Редагуючи векторний об'єкт, можна змінити властивості ліній, з яких складається зображення. Можна пересувати об'єкт, змінювати його розміри, форму та колір, не впливаючи на якість зображення. Векторна графіка не залежить від роздільності, тобто векторні об'єкти відтворюють на пристроях з різною роздільністю без втрати якості зображення. Векторна графіка може містити в собі фрагменти растрової графіки, які перетворюються в об'єкти, але мають обмеження у їх обробці. У програмах векторної графіки є розвинуті засоби інтеграції зображення та тексту. Єдиний підхід до них обумовлює створення кінцевого продукту [15]. 

В результаті аналізу окремих технологічний операцій та процесів визначено та обрано загальну технологічну схему виготовлення тривимірної моделі паковання, яка остаточно формується у блок-схему комплексного технологічного процесу. Вона наведена на рисунку 3.4.

Рисунок 3.4 − Блок-схема комплексного технологічного процесу створення тривимірної моделі паковання

Пояснення до рисунку 3.4 : Х1 – Інформація щодо майбутнього паковання, його розміри, текстова інформація; Х2 – Зображення у векторному вигляді.

Y – готова тривимірна модель паковання

Т1 – Проектування конструкції упаковки; У1– комп’ютер ARTLINE Gaming X93; монітор Acer S277HKwmidpp; Т2 – Підбір графічного оформлення у векторному вигляді; Т3 – Обробка графічних зображень; У2 – комп’ютер ARTLINE Gaming X93; монітор Acer S277HKwmidpp, прогамний продукт Adobe Photoshop та Adobe Illustrator; Т4 – Створення розгортки паковання; У3 – комп’ютер ARTLINE Gaming X93; монітор Acer S277HKwmidpp, програмний продукт Heidelberg Package Designer; Т5 – Перенесення створено графічного оформлення на розгортку упаковки; У4 – комп’ютер ARTLINE Gaming X93; монітор Acer S277HKwmidpp, прогамний продукт Adobe Illustrator та Heidelberg Package Designer; Т6 – Автоматизоване створення тривимірної моделі; Т7 – Внесення поправок та коректив у створену модель; Т8 – Перегляд та перевірка якості готового продукту.

Висновки до третього розділу:

1. За допомогою пелюсткової діаграми було обрано обладнання, яке відповідатиме усім вимогам.

2. Порівняно декілька технологічних процесів, для цього побудована "чорна скринька".

3. За циклограмою обрано найдоцільніші та найкоротші за часом технологічні операції.

4. Побудовано комплексну блок-схему створення тривимірної моделі.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]