4.4 Подготовка установки электрошлакового переплава к плавке

Перед началом плавки кристаллизатор и поддон очищается от шлака, корольков металла и нагара. Проверяется состояние кристаллизатора. Деформация стенок кристаллизатора должна исключать зависание в нем слитка. На поддоне не должно быть выбоин. Кривизна поддона не должна превышать 4 мм. Влага на поддоне и на внутренней стенке кристаллизатора не допускается.

Рекомендуемая температура охлаждающей воды на входе 15…25° на выходе не более 60°.

После проверки кристаллизатора и поддона проверяют исправность механического, электрического оборудования печи и работу вентиляционной системы.

Электроды закрепляют в электрододержателе, обеспечивают контакт с токоведущей сетью и корректировку их положения относительно кристаллизатора и поддона.

4.5 Проведение электрошлаковой плавки

В момент, когда уровень шлака, заливаемого в кристаллизатор, приблизится к заданному, в цепи расходуемого электрода начинает протекать ток. В этот момент заливку шлака прекращают. Характерным признаком появления дуги служит снижение силы тока и гудение (клокотание) внутри кристаллизатора.

Для получения металла высокого качества необходимо обеспечить бездуговой режим растекания тока по шлаку, который характеризуется соответствующим положением конца электрода в ванне.

Оптимальная форма оплавляющейся части электрода представляет собой правильный конус. Высота конуса контролируется при ЭШП слитка плавки и должна быть 60…80 мм. При наплавлениие остальных слитков плавки конус сплавляется путем оставления огарков электродов в шлаковой ванне.

Следует работать на дифференцированном электрическом режиме, предусматривающем изменение рабочей силы тока и напряжения по ходу плавки, так как по мере наплавления слитка вследствие уменьшения длины расходуемого электрода уменьшается активное и индуктивное сопротивление короткой сети печи.

Чтобы получить высококачественный металл следует производить плавное уменьшение вводимой мощности путем изменения силы тока и напряжения. Это позволит обеспечить заданные скорости наплавления слитка при оптимальных форме и глубине металлической ванны.

С целью предупреждения усадочных явлений в верхней части электрошлаковых слитков следует за 30 мин проводить плавное снижение силы тока до 16 кА с одновременным уменьшением напряжения. Последующую подпитку производить за счёт сплавления погруженной в шлак части электрода при отключенной подаче.

Окончание плавки производят следующем образом: прекращают подачу электрода, при этом питание установки не отключают. Электрод выдерживают до полного оплавления погруженной в шлак части, что сопровождается постепенным снижением силы тока до нуля и появлением дуговых разрядов между торцами электрода и поверхностью шлаковой ванны. Затем электрододержатель поднимают до вывода огарка электрода из кристаллизатора, напряжение отключают.

Рациональное программирование электрического режима ЭШП на стадии окончания плавки позволяет получить практически горизонтальную поверхность верхней части слитка.

4.6 Охлаждение слитков эшп

Выдержка слитков стали ШХ15СГ после окончания переплава должна составлять один час.

После того как в рабочей полости кристаллизатора не осталось жидкой фазы, способной выливаться, производят извлечение готового слитка из кристал- лизатора.

Охлаждение и термообработку слитков ЭШП должна производится в термозачистном отделении в соответствии с техническими инструкциями.

После извлечения из кристаллизатора осматривается поверхность слитков. Слитки клеймятся номером плавки, номером слитка.

После клеймения слитки измеряются и должны взвешиваться. Результаты заносятся в плавильную карту.

Электрошлаковые слитки перед отгрузкой из ЭСПЦ должны дополнительно маркироваться маркой стали нанесением краски со стороны головной части.