Подп.

№ докум.

Дата

Изм.

Лист

Технологическая часть

3.1.Номенклатура продукции

В зданиях всех типов используют железобетонные панели перекрытий. Размер панелей : длина 4,8-9 м, ширина 1,2 м, толщина до 220 мм. Панели изготовляют из бетона класса В45 и армируют предварительно напряжённой арматурой.

Панели перекрытий кроме несущей способности должны удовлетворять требованиям звукоизоляции. Для повышения звукоизоляционных свойств и снижения массы панели делают с пустотами (главным образом круглого сечения) или из лёгких бетонов на пористых заполнителях; применяют ребристые панели перекрытий со звукоизоляционными прослойками. Нижняя сторона панели выпускается в готовом к отделке виде и служит потолком, а верхняя- основанием пола.

В соответствии с требованиями задания должны изготовляться плиты перекрытий.

Таблица 1.1. Номенклатура продукции.

Основные показатели плит перекрытий устанавливаются согласно ГОСТ 12767-67.0сновные характеристики принятых к выпуску плит перекрытий приведены в таблице 1.1.

3.2. Характеристика сырья

На данном предприятии для производства предварительно напряженных изделий применяется тяжелый бетон. Тяжёлый бетон - наиболее часто используемый и самый прочный из распространённых видов бетона. Все виды монолитных несущих конструкций - это область применения тяжёлого бетона. Великолепные прочностные характеристики, удобство подачи и укладки, в

совокупности с доступной ценой, делают тяжёлый бетон самым используемым и практичным строительным материалом на сегодняшний день.

Основными сырьевыми материалами для приготовления тяжелого бетона являются: вяжущее, природный песок, щебень гранитовый, вода и пластифицирующая добавка.

В качестве вяжущего для изготовления вибропрессованных бетонов следует использовать портландцементы по ГОСТ 10178 «Цемент и шлакопортландцемент». На данном производстве используется бездобавочный портландцемент марки ПЦ 500-Д0 и ПЦ400Д0, который поставляется с ангарского цементного завода Иркутской области по железной дороге.

В качестве заполнителей для вибропрессованных бетонов следует использовать материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633 «Бетон тяжелый и мелкозернистый. Технические условия», в том числе: природные силикатные пески с содержанием оксида кремния не менее 90% и содержанием глинистых примесей не более 1,5 %.

Используемый в данном проекте песок предполагает среднюю плотность в зерне ρ_ср=2600 кг/м³ и модуль крупности М_к=2,1….2,5. Насыпная плотность сухого природного кварцевого песка составляет примерно 1500…1600 кг/м³, пустотность 30-40%.

В природном песке имеются примеси, отрицательно влияющие на свойства бетона. Поэтому их содержание ограничивается стандартами. Наличие в песке пылевидных, глинистых и илистых примесей (частиц размером менее 0,005 мм) определяется отмучиванием. Согласно ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия», содержание отмучиваемых примесей в природном песке не должно превышать 3% (по массе). содержание глины в комках допускается не более 0,5%.

Согласно ГОСТ 26633-91 допустимое содержание различных примесей в песке ограничено:

-аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (опал,кремень) до 50 м.моль/л. Эти примеси вызывают ухудшение качества поверхности изделия и внутреннюю коррозию бетона;

-сера, гипс, ангидрит, в пересчете на SO₂ до 1 % по массе;

-слоистые силикаты (слюды и другие)- до 2%;

-гидроксид железа, апатит, фосфорит, являющиеся порообразующими минералами, каждый в отдельности до 10%, в сумме до 15%;

-галоиды, включающие водорастворимые хлориды в пересчете на хлорид до 15%;

-свободное волокно асбеста до 0,25 %;

-уголь до 1%.

Песок доставляется на завод железнодорожным транспортом из Иркутской области.

Щебень, используемый для данного проекта предполагает марку по дробимости М1200, размер фракций 3…..10 мм (max 5……20 мм), плотность не менее 1800 кг/м³.

Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, их содержание строго ограничено и составляет согласно ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия" для 1 группы до 10% включительно. Выяснено, что с увеличением содержания в щебне (М 1200) зерен лещадной формы с 0 до 20% его разрушаемость поднялась с 5 до 11%, то есть дробятся в основном зерна лещадной формы. В щебне, так же как и в песке, имеются примеси пылевидных и глинистых частиц , их содержание должно быть не более 1%, содержание глины в комках не более 0,25%.

Щебень применяют в бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам, не более:

- 50 ммоль/л аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах;

- 1,5% по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO₃;

- 4% по массе пирита;

- 15% по объему слоистых силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами;

- 0,1% по массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора;

- 0,25% по массе свободных волокон асбеста;

- 1,0% по массе угля и древесных остатков;

- 10% по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита, нефелина, фосфорита) или их суммы в количестве не более 15%.

Вода для затворения бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетона и растворов. Технические условия». На данном предприятии используется питьевая вода. вода должна иметь водородный показатель рН не менее 4 (т.е. должна быть не кислой, не окрашивающей лакмусовую бумагу в красный цвет).Вода не должна содержать примесей в количествах нефтепродуктов, жиров и масел, не должна содержать примесей в количествах приводящих к нарушению сроков схватывания и твердения цемента, к снижению прочности и морозостойкости.

Для улучшения формовочных свойств и снижения водопотребности бетонных смесей в дальнейшем следует использовать пластификаторы удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования» и ТУ 2499-002-51831493-00.

Для армирования используется высокопрочная проволока ВрII диаметром 5 мм I класса, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 7348-81. На поверхности не допускаются раковины, трещины, ржавчина, расслоения.