- •Билет 1
- •Вопрос 1 Понятия истинной средней, насыпной плотности; способы их экспериментального определения
- •Вопрос 2.Керамические свойства глин: пластичность, связующая способность, воздушная усадка
- •Вопрос 3 Классификация бетонов по назначению, виду вяжущего, виду заполнителя, средней плотности
- •Билет 2
- •Вопрос 1 Понятие пористости, виды пор и их влияние на свойства материалов
- •Положительное[править | править вики-текст]
- •Вопрос 2 Керамические свойства глин: огневая усадка, огнеупорность, спекаемость.
- •Вопрос 3 Требования к крупному заполнителю для тяжелого бетона. Крупные заполнители
- •Билет 3
- •Вопрос 1 Понятия гигроскопичности и влажности строительных материалов. Факторы, влияющие на гигроскопичность и способы ее снижения
- •Вопрос 3 Требования к мелкому заполнителю для тяжелого бетона
- •Билет 4
- •Вопрос 1 Понятия водопоглощения и водостойкости строительных материалов. Экспериментальные методы их определения. Пути повышения водостойкости Водостойкость
- •Водонепроницаемость
- •Вопрос 2 Технологическая схема производства керамических изделий
- •Вопрос 3 Требования к воде затворения для бетона
- •1. Технические требования
- •Билет 5
- •Вопрос 1 Морозостойкость строительных материалов. Методы испытания строительных материалов на морозостойкость. Пути повышения морозостойкости
- •Вопрос 2Способы формования керамических изделий
- •Вопрос 3 Способы оценки подвижности и жесткости бетонных смесей
- •Билет 6
- •Вопрос 1Теплопроводность. Влияние макро- , микроструктуры и химического состава материала на его теплопроводность
- •Вопрос 3 Факторы, влияющие на подвижность и однородность бетонных смесей
- •Билет 8
- •Вопрос 1: Прочность строительных материалов. Влияние структуры материала на его прочность.
- •Вопрос 2 Характеристика керамзита
- •Вопрос 3 Методы ускорения твердения бетона.
- •Билет 7
- •Вопрос 1Огнеупорность. Классификация материалов по огнеупорности. Огнестойкость. Классификация материалов по огнестойкости
- •Вопрос 2 . Характеристика рядового керамического кирпича.
- •Вопрос 3 Структура затвердевшего бетона. Виды пор в бетоне
- •Билет 9
- •Вопрос 1 Понятия твердости, истираемости, износа строительных материалов. Методы экспериментального определения этих показателей.
- •Вопрос 2 Характеристика лицевого керамического кирпича: назначение, требования к внешнему виду, физико-механические показатели. Виды лицевого кирпича
- •Вопрос 3 Требования к материалам для строительных растворов: вяжущее, песок, вода затворения, добавки.
- •Билет 10
- •Вопрос 1 Интрузивные (глубинные) магматические породы: Условия формирования, строение, свойства, области применения
- •Вопрос 2 Виды гипсовых вяжущих и способы их получения
- •Вопрос 3 Прочность бетона. Влияние активности цемента, водоцементного отношения и качества заполнителей на прочность бетона.
- •Билет 11
- •Вопрос 1 Вулканические обломочные породы: Условия формирования, строение, состав,свойства, области применения.
- •Вопрос 2 Твердение гипсовых вяжущих.. Теория а.П. Байкова
- •Вопрос 3 Понятие строительного раствора. Классификация строительных растворов по средней плотности, виду вяжущего, назначению.
- •Строение осадочной породы[править | править вики-текст]
Билет 1
Вопрос 1 Понятия истинной средней, насыпной плотности; способы их экспериментального определения
Истинная плотность – это масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот.
Р(ист) = m/V(абс) (кг/м3); г/см3; кг/л; тн/м3. где Р(ист) - истинная плотность материала; m - масса материала (кг, г, тн); V(абс) - абсолютный объем материала (м3, см3, л).
Ход работы. Чтобы получить материал в абсолютно плотном состоянии, т.е. ликвидировать пористость, навеску испытуемого материала около 200 г измельчают в ступке до прохождения через сито. Порошок высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при t = 105-1100 C и охлаждают до комнатной температуры +20 С. Прибор Ле-Шателье наполняют жидкостью до нижней нулевой черты, причем уровень устанавливают по нижнему мениску. Свободную часть объемометра осушают фильтровальной бумагой. От высушенной пробы материала берут навеску 100 г с точность до 0,01 г и высыпают небольшими порциями в прибор Ле-Шателье (большие порции мешают выходу воздуха и образуют в горлышке пробки) до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не достигнет черты с делением 20 см3 или одного из делений в пределах верхней градуированной части. Перед отсчетом удаляют пузырьки воздуха, попавшего в жидкость вместе с порошком, путем переворачивания прибора в наклонном положении в течение 10 мин. После этого производят отсчет уровня жидкости в приборе, который показывает объем порошка, высыпанного в прибор. По разности масс начальной пробы и остатка (его взвешивают) определяют массу порошка, всыпанного в объемомер. Истинную плотность ρ, г/см3 , материала вычисляют по формуле: ρ = 1000· (m – m1) / Va,
Средняя плотность – это масса единицы объема материала в естественном состоянии, т.е. с порами и пустотами. Po=md/, Vd
Ход работы: высушенные при t = 105-1100 С, охлажденные до комнатной температуры образцы пронумеровывают и взвешивают с точность до 0,01 г, парафинируют и опять взвешивают. После покрытия образца лаком к нему приклеивают нить, подвешивают к крючку коромысла весов и погружают в стакан с водой так, чтобы образец не касался стенок и определяют массу образца в воде (рис. 2). Среднюю плотность образца ρ0, г/см3 , вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 как среднее арифметическое полученных результатов по формуле: ρ0 = m / [(m1 – m2) / ρв – (m1 – m) / ρл], где m - масса сухого образца, г; m1 - масса образца покрытого лаком, г; m2 - масса образца, покрытого лаком, в воде, г; ρв и ρл - плотность воды 1 г/см3 и плотность лака 1,08 г/см3 ; В этой формуле (m1 – m2 / ρв) – объем образца с лаком, см3 , численно равный массе воды, вытесненной образцом; (m1 – m / ρл ) – объем лака, затраченного на покрытие образца, см3
Насыпная плотность - это масса единицы объема рыхлонасыпанного материала. При транспортировании и хранении пористые материалы уплотняются и их насыпная плотность оказывается на 10-30% выше, чем в рыхло- насыпанном состоянии . V нас.пл. = Масса сып.мат. / V сосуда
. Ход работы. Пробы высушивают до постоянной массы при t=105-1100 С и просеивают через сито. Взвешивают мерный цилиндр с точностью до 1 г и ставят его под воронку. Выпускное отверстие воронки закрывают задвижкой и насыпают испытуемый материал. После этого открывают задвижку воронки и заполняют с верхом. Закрывают задвижку и металлической линейкой срезают от середины в обе стороны излишек материала вровень с краями цилиндра (рис. 3). Затем цилиндр с материалом взвешивают с погрешностью до 1 г. Рис. 3. Стандартная воронка Насыпную плотность материала в рыхлонасыпанном состоянии ρн , г/см3, вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 как среднее арифметическое по формуле: ρн = (m1–m2) / V где m1 - масса цилиндра с материалом, г; m2 - масса цилиндра без материала, г; V - объем цилиндра, см3 .