Вопрос 1

Органогенные осадочные породы образуются в результате накопления и преобразования остатков животного мира и растений, отличаются значительной пористостью, растворяются в воде. К органогенным породам относятся: известняк-ракушечник, диатомит и др.

Подавляющее большинство пород этих двух групп имеют смешанное (биохимическое) происхождение.

Группы химических и органогенных пород обычно делятся на подгруппы по составу:

·     карбонатные,

·     кремнистые,

·     железистые,

·     галоидные,

·     сернокислые,

·     фосфатные и др.

Особо выделяются горючие породы, или каустобиолиты.

 

Карбонатные породы

Вопрос 2 Перечислите основные стадии получения портландцемента и дайте описание стадии обжига сырьевой смеси

Получают тонким измельчением обожженной до спекания сырьевой смеси известняка и глины, обеспечивающей преобладание в клинкере силикатов кальция. Спекшаяся сырьевая смесь в виде зерен до 40 мм называется клинкером.

Сырье для производства ПЦ должно содержать 75…78% CaCO3 и 22…25% глинистого вещества.

В зависимости от приговления сырьевой смеси различают два способа производства пц: мокрый и сухой. При мокром способе сырьевые материалы измельчают и смешивают в присутствии воды и смесь в виде жидкого шлама обжигают во вращающихся печах; при сухом способе материалы измельчают, смешивают и обжигают в сухом виде.

Физико-химические процессы, протекающие при обжиге сырьевой смеси:

При 500-700 град. выгорают органические вещества и начинается дегидратация-выделение химически связанной воды из глинистой составляющей, сопровождаемая потерей пластичности и связующих свойств. При 750-800 град. и выше в материале начинаются реакции в твердом состоянии между его составляющими. При 900-1000 град. происходит диссоциация карбонатов кальция с выделением оксида кальция и углекислого газа, который уносится продуктами горения. Оксид кальция вступает в химическое взаимодействие между с глиноземом, оксидом железа и кремнеземом. Реакции химического связывания CaO протекают в твердом состоянии достаточно интенсивно при 1200-1250 град., при этом образуется следующие соединения: двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат, четырехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит.

Вопрос 3. Характеристика рядового керамического кирпича.

Этот кирпич используют для клаки стен. Его изготавливают из легкоплавких красножгущихся глин, пластическим или полусухим способом. Они имеют форму прямоугольного параллелепипеда размеры коготоро 250х120х65. Предельные отклонения по пастели – широкой части кирпича +-4мм, по ложку – длинной узкой части+-3мм, и по тычку+-3мм. Допускается не более двух трещин. Ограничивается отбитости углов и ребер. Средняя плотность1600-1900кг/м3, теплопроводность = 0,7…0,82 Вт/м*к. В зависимости от прочности при сжатии и изгибе кирпичу назначают марки: М100,125,150,175,200,250. Марка показывает предел прочности при сжатии, выраж. в кгс/м2 округленный в меньшую сторону до стандартного значения. Предел прочности при изгибе меньше чем при сжатии приблизительно в 8 раз. Учитывается при назначении марки но нигде не фигурируется потом что кирпич в конструкциях работает на сжатие. Водопоглащение по массе не менее 6% для лучшего сцепления с раствором.

Марки по морозостойкости: F25,35,50,75,100. Что касается области применения, то этот кирпич используют для кладки внутренних и наружных стен, столбов, для кладки печей, дымовых труб. Но нельзя использовать для оснований и фундаментов ниже гидроизоляционного слоя. Но в практике такие нарушения бывают очень часто.

Кирпич керамический рядовой пустотелый – отличается тем что в нем присутствуют технологические пустоты которые бывают цилиндрической, прямоугольной и щелевидной формы. Предел прочности при сжатии1000-1400,теплопроводность 0.36- 0.46. h=65мм,88 мм. По всем остальным показателям требования остаются прежними. Применяют для кладки наруж и внутр стен с нормальным влажностным режимом (нельзя в банях, бассейнах, прчках), нельзя для кладки печей и дымовых труб и оснований и фундаментов.

Камни керамические рядовые. Это пустотелые изделия правильной формы отличающиеся от кирпичей большими размерами 250х120х140 Предел прочности при сжатии 800-1400,теплопроводность0,3-0,46.Водопоглащение не менее 6%. Марки по морозостойкости такие же от F25 до F100М100-М250.В отличае от кирпичей при назначении марки камни на изгиб не испытывают.

Билет №16