3 Проектирование поточных линий

Одним из эффективных способов повышения производительности труда на современном этапе является широкое распространение поточных методов, основанных на использовании конвейерных линий различного типа, применение которых создает благоприятные предпосылки для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, при этом снижаются затраты времени на обслуживание рабочих мест по транспортной и другим функциям. Дифференциация труда приводит к автоматизации исполнительских действий и позволяет снизить в 10 – 20 раз затраты времени на выполнение производственных операций. Однако из-за высокой степени специализации труда и регламентированного темпа работы возрастают монотонность, напряженность и тяжесть труда.

На ремонтных операциях влияние указанных отрицательных факторов не столь значительно по сравнению с поточным производством в промышленности – часто рабочий обслуживает несколько позиций, имеет место также повышение производительности труда. В локомотивных депо накоплен богатый опыт использования поточных линий, который показывает, что создание единой поточной линии не всегда оказывается удачным. Размер и масса ремонтируемого объекта исключают использование общепринятых транспортных средств, затруднительна также синхронизация операций, поэтому рекомендуется ремонт остова организовать на специализированных ремонтных позициях, а ремонт якоря – на поточной линии с использованием подъемно-транспортных тележек.

В пояснительной записке необходимо изобразить на миллиметровой бумаге формата А3 и обосновать планировку рабочих позиций участка, указать маршруты продвижения ремонтируемых объектов (остова и якоря).

Из параметров, обычно характеризующих поточное производство, рекомендуется определить такт поточной линии по формуле, дн. / ед.:

, (3.1)

где – номинальный фонд времени в соответствующем году, дн.; – планируемая программа ремонта тяговых электрических двигателей после реконструкции, ед.

Дней/ед.

На формате А3 изображаем план участка по ремонту после реконструкции.

4 Расчет затрат на материалы и запасные части

Затраты на материалы, комплектующие изделия и запасные части рассчитываются на основании норм их расхода на единицу ремонта и программы ремонта.

Стоимость материалов, комплектующих и запасных частей на один ТЭД рассчитывается по формуле:

, (4.1)

где – удельная норма расхода i-го вида материала (комплектующего изделия, запасных частей) на один ТЭД, ед. изм.; – стоимость i-го наименования материала (комплектующего изделия, запасных частей), р. / ед. изм; n – количество наименований материалов комплектующих изделий и запасных частей.

В расчетах помимо непосредственно стоимости материалов, комплектующих изделий и запасных частей необходимо учесть транспортно-заготовительные расходы: 3-5% от стоимости самих материалов. Результаты расчетов сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Затраты на материалы, комплектующие изделия и запасные части.

№ п/п	Наименование ма-териалов, комплек-тующих и запасных частей	Единица измерения	Норма рас-хода на единицу ремонта, ед. изм.	Стоимость ма-териалов, ком-плектующих и запасных частей, р.	Стоимость ма-териалов, ком-плектующих и запасных частей на единицу ре-монта, р.	Годовая программа ремонта, ед		Затраты на годовую программу ремонта, р.
						до реконструкции	после реконструкции	до реконструкции	после реконструкции
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Катушка главного полюса 5ТЕ.526	шт.	0,68	1725,6	1173,408	492	1215	584357,184	1425690,72
2	Катушка дополнительного полюса 5ТЕ.526	шт.	0,55	1711,8	941,49			468862,02	1143910,35
3	Катушка компенсационная 5ТЕ.526.175	шт.	0,6	689,7	413,82			206082,36	502791,3
4	Кронштейн щеткодержателя 8ТЕ.120.018	шт.	0,18	45,52	8,1936			4080,4128	9955,224
5	Кронштейн 5ТЕ.120.006	шт.	0,8	45,52	36,416			18135,168	44245,44
6	Щеткодержатель 5ТН.112.087	шт.	1,4	83,08	116,312			57923,376	141319,08
7	Палец 5ТЕ.277.023.109	шт.	7	17,07	119,49			59506,02	145180,35
8	Обойма 8ТЕ.147.096	шт.	0,2	23,65	4,73			2355,54	5746,95
Продолжение таблицы 4.1.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
9	Наконечник 8ТЕ.570.014.015	шт.	0,27	8,2	2,214	492	1215	1102,572	2690,01
10	Клин 8ТЕ.194.027	шт.	6,6	134	884,4			440431,2	1074546
11	Крышка подшипника 8ТН.317	шт.	0,44	19,5	8,58			4272,84	10424,7
12	Крышка подшипника 8ТН.317.013	шт.	0,06	38,6	2,316			1153,368	2813,94
13	Рамка пружинная 5ТЕ.087.141	шт.	8,4	7,32	61,488			30621,024	74707,92
14	Электрическая щетка 2х8x50х60	шт.	12	13,57	162,84			81094,32	197850,6
15	Болт крепления	шт.	0,3	27,8	8,34			4153,32	10133,1
16	Шпилька	шт.	0,3	27,8	8,34			4153,32	10133,1
17	Сетка проволочная	м2	0,1	78,4	7,84			3904,32	9525,6
18	Шайба пружинная	шт.	0,3	56,35	16,905			8418,69	20539,575
19	Электроды	кг	1	42	42			20916	51030
20	Изолента х/б	м	0,02	80,5	1,61			801,78	1956,15
21	Лакоткань	м	0,5	28,85	14,425			7183,65	17526,375
22	Лента киперная	м	20	1,1	22			10956	26730
23	Лента смоляная	м	0,4	79,48	31,792			15832,416	38627,28
24	Припой ПОС-40	кг	0,06	95,2	5,712			2844,576	6940,08
25	Смазка ЖРО	кг	3	13,3	39,9			19870,2	48478,5
26	Чехол брезентовый	шт.	4	44,51	178,04			88663,92	216318,6
Продолжение таблицы 4.1.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
27	Шпагат	м	0,02	20,5	0,41	492	1215	204,18	498,15
28	Эмаль ГФ-92	кг	0,55	80,5	44,275			22048,95	53794,125
29	Электрокартон	кг	0,12	15,84	1,9008			946,5984	2309,472
30	Сталь	кг	4	10,08	40,32			20079,36	48988,8
Итого затраты на материалы, комплектующие изделия и запасные части (без ТЗР), р.								2190954,685	5345401,491
Транспортно-заготовительные расходы, р.								109547,7343	267270,0746
Итого затраты на материалы, комплектующие изделия и запасные части, р.								2300502,419	5612671,566