2 Расчет необходимых технологического оборудования и производственных площадей

При проведении ремонта ТЭД на операциях используется следующее технологическое оборудование (табл. 2.1):

Таблица 2.1 - Технологическое оборудование, применяемое на операциях

№ п/п	Наименование операции	Применяемое оборудование
		до реконструкции	после реконструкции
1	2	3	4
1	Дефектовка	Технологическая подставка для остова	Стенд для разборки ТЭД
2	Разборка	Технологическая подставка для остова	Стенд для разборки ТЭД
3	Обдувка остова	Передвижная установка для отвода газа при сварочных работах	Камера для продувки остовов
4	Сварочные работы по остову	Сварочный трансформатор	Сварочный трансформатор
5	Продувка якоря	Передвижная установка для отвода газа при сварочных работах	Камера для продувки якоря
6	Сушка изоляции якоря в печи	Вакуум-сушильная печь	Вакуум-сушильная печь
7	Покраска якоря эмалью	Технологическая подставка для якоря	Камера для окраски электрических машин
8	Воздушная сушка изоляции якоря	Технологическая подставка для якоря	Технологическая подставка для якоря
9	Сушка изоляции якоря в печи	Вакуум-сушильная печь	Вакуум-сушильная печь
10	Сушка изоляции остова в печи	Вакуум-сушильная печь	Вакуум-сушильная печь
11	Покраска остова эмалью	Технологическая подставка для остова	Камера для окраски электрических машин
12	Воздушная сушка изоляции остова	Технологическая подставка для остова	Технологическая подставка для остова
13	Сушка изоляции остова в печи	Вакуум-сушильная печь	Вакуум-сушильная печь
14	Токарно-сварочная обработка вала якоря	Токарно-винторезный станок	Токарно-винторезный станок
15	Обточка коллектора	Токарно-винторезный станок	Токарно-винторезный станок
16	Накатка коллектора	Токарно-винторезный станок	Токарно-винторезный станок
17	Пайка петушков	Ванна для пайки коллекторов	Ванна для пайки коллекторов
18	Продорожка коллектора	Технологическая подставка для якоря	Установка для продорожки коллекторов электрических машин
Продолжение таблицы 2.1.
1	2	3	4
19	Снятие фасок с коллекторных пластин	Технологическая подставка для якоря	Полуавтомат для снятия фасок
20	Снятие заусениц	Технологическая подставка для якоря	Полуавтомат для снятия фасок
21	Балансировка якоря	Балансировочный станок	Балансировочный станок
22	Проверка резьбовых соединений остова	Набор резьбовых шаблонов	Набор резьбовых шаблонов
23	Сборка двигателя и испытание на холостом ходу	Технологическая подставка для остова	Стенд для сборки ТЭД
24	Приемо-сдаточные испытания	Испытательная установка	Испытательная станция
25	Установка и расточка МОП	Станок для расточки моторно-осевых подшипников	Станок для расточки моторно-осевых подшипников

Количество оборудования или число рабочих мест на ремонтной позиции определяем по формуле:

, i = 1, 2, …, n, (2.1)

где – расчетное количество оборудования для выполнения i-й операции, ед.; – годовая программа ремонта ТЭД (или их узлов) на рассматриваемой рабочей позиции, ед.; – норма времени на i-ю операцию, мин. (табл. 1.3); – годовой эффективный фонд времени на рабочей позиции, мин.; – коэффициент выполнения норм выработки (только для операций со сдельной формой оплаты труда); – коэффициент использования оборудования по времени.

Эффективный фонд времени определяется по формуле:

(2.2)

где – номинальный фонд времени при односменной работе, дн.; – число смен работы участка в сутки.

Номинальный фонд времени определяется по формуле:

, (2.3)

где – календарный фонд времени в соответствующем году, дн.; – количество выходных дней в соответствующем году; – количество праздничных дней в соответствующем году. В 2014 г. в соответствии с производственным календарем 365 календарных дней, 118 выходных и праздничных дней.

В расчетах принимаем, что ремонтные позиции работают в две смены, пропиточно-сушильное отделение – в три.

дней

Тогда эффективный фонд времени будет равен:

;

.

Коэффициент выполнения норм принимается равным: до реконструкции – 1,05, после реконструкции – 1,1.

Коэффициент использования оборудования по времени: до реконструкции – 0,8, после реконструкции – 0,85.

Коэффициент выполнения норм применяется только для операций со сдельной формой оплаты труда.

На операциях 1, 6÷13, 22 и 24 применяется повременная форма оплаты труда, на операциях 2÷5, 14÷21, 23 и 25 – сдельная.

Приведем пример расчета технологической подставки для остова до реконструкции:

ед;

ед;

ед;

ед;

Расчетное количество оборудования округляется до целого большего числа, при этом загрузка оборудования будет отличной от расчетной, оно будет использоваться не на полную мощность. В данном случае степень использования оборудования характеризуется коэффициентом загрузки, %:

, (2.3)

где – принятое количество оборудования i-й ремонтной позиции. % = =68,8%

Аналогично рассчитываем необходимое технологическое оборудование до и после реконструкции. Результаты расчетов сводим в таблицу 1.3.

При определении сметной стоимости покупного оборудования () необходимо учесть помимо оптово-отпускных цен транспортные, заготовительно-складские расходы и наценки органов снабжения в размере 6 – 19 %, затраты на строительные работы, в том числе на устройство фундаментов под оборудование: 2 – 8 %, на монтаж и освоение оборудования: 4 – 6 % от отпускной стоимости оборудования. В стоимость оборудования собственного изготовления данные затраты не включаются.

, (2.4)

где – оптово-отпускная i-го оборудования, р.; – коэффициент, учитывающий накладные расходы.

Принимаем коэффициент, учитывающий накладные расходы

Пример расчета для передвижной установки для отвода газов при сварных работах:

Аналогично рассчитываем сметную стоимость до и после реконструкции. Результаты расчетов сводим в таблицу 1.3.

При расчете производственной площади по текущему ремонту ТЭД оборудование по восстановлению изоляции следует размещать в специальном помещении – пропиточно-сушильном отделении (операции с 6 по 13 включительно из табл. 2.1). Остальные операции рассматриваются как выполняемые на ремонтных позициях.

Кроме непосредственно применяемого на операциях оборудования, на участке необходимо дополнительно предусмотреть наличие передаточных устройств и транспортных средств:

– в пропиточно-сушильном отделении следует предусмотреть достаточное количество передаточных тележек (тележек пропитки): по одной на каждую сушильную печь и одну дополнительную;

– кран мостовой грузоподъемностью 5 т: до реконструкции – 1 ед., после – 2 ед.;

– электрическую кран-балку грузоподъемностью 2 т: до и после реконструкции – 1 ед.

Принимаем:

– передаточные тележки: до реконструкции: 8; после реконструкции 12;

– кран мостовой грузоподъемностью 5 т: до реконструкции – 1 ед., после – 2 ед.;

– электрическую кран-балку грузоподъемностью 2 т: до и после реконструкции – 1 ед.

Таблица 1.3 – Оборудование и производственные площади рабочих мест

Наименование оборудования	Тип оборудования	Расчетное количество, ед.	Принятое количество, ед.	Коэффициент загрузки, %	Оптовая цена, р.	Сметная стоимость, р.	Производственная площадь, м2	Установленная мощность, кВт
							Удельная	Общая	Удельная	Общая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
До реконструкции
Ремонтные позиции
Технологическая подставка для остова	собственное изготовление	2,065	3	68,8%	7800	23400	6	18		0
Передвижная установка для отвода газа при сварочных работах	ПКБ ЦТ №ТН-418-63	0,39	1	39,0%	70000	93100	4	4	4,5	4,5
Сварочный трансформатор	ТСК-500	0,062	1	6,2%	31500	41895	4	4	12	12
Токарно-винторезный станок	ИУ-57	1,565	2	78,3%	199600	530936	12	24	10	20
Ванна для пайки коллекторов	ПКБ ЦТ Эк-09-63	0,039	1	3,9%	94000	125020	8	8	10	10
Технологическая подставка для якоря	собственное изготовление	0,796	1	79,6%	11000	11000	6	6		0
Балансировочный станок	МС-9-02	0,208	1	20,8%	853000	1134490	12	12	7,5	7,5
Набор резьбовых шаблонов	-	0,218	1	21,8%	2014	2678,62		0		0
Испытательная установка	Iк 62	0,205	1	20,5%	710000	944300	6	6	2,2	2,2
Продолжение таблицы 1.3.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Станок для расточки моторно-осевых подшипников	ЧЭРЗ № Б4/007	0,156	1	15,6%	228500	303905	8	8	10	10
Кран мостовой грузоподъёмностью 5т.	-	-	1	-	417600	555408		0	5	5
Электрический кран-балка грузоподъёмностью 2т.	-	-	1	-	874000	1162420		0	3	3
Итого по ремонтным позициям:						4928552,62		90		74,2
ПСО
Вакуум-сушильная печь	ГЗТ 246148	2,893	3	96,4%	399000	1436400	40	120	10	30
Технологическая подставка для якоря	собственное изготовление	0,207	1	20,7%	11000	11000	6	6		0
Технологическая подставка для остова	собственное изготовление	0,237	1	23,7%	7800	7800	6	6		0
Тележка пропитки	-	-	4	-	64700	310560	6	24	2,8	11,2
Итого по ПСО:						1765760		156		41,2
Итого до реконструкции:						6694312,62		246		115,4
После реконструкции
Ремонтные позиции
Стенд для разборки ТЭД	ГТЗ 221117	1,088	2	54,4%	220000	585200	35	70	2,6	5,2
Продолжение таблицы 1.3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Камера для продувки остовов	ПКБ ЦТ Эк-08-63	0,058	1	5,8%	107600	143108	8	8	7,5	7,5
Сварочный трансформатор	ТСК-500	0,115	1	11,5%	31500	41895	4	4	12	12
Камера для продувки якоря	А-1234	0,173	1	17,3%	115000	152950	8	8	2,5	2,5
Токарно-винторезный станок	ИУ-57	2,683	3	89,4%	199600	796404	12	36	10	30
Ванна для пайки коллекторов	ПКБ ЦТ Эк-09-63	0,087	1	8,7%	94000	125020	8	8	10	10
Установка для продорожки коллекторов электрических машин	ПКБ ЦТ Тк-403-63	0,346	1	34,6%	235000	312550	12	12	0,6	0,6
Полуавтомат для снятия фасок	Н 293 А (чертежи завода «Электро-тяжмаш»)	0,577	1	57,7%	156000	207480	8	8	0,6	0,6
Балансировочный станок	МС-9-02	0,462	1	46,2%	853000	1134490	12	12	7,5	7,5
Набор резьбовых шаблонов	-	0,508	1	50,8%	2014	2678,62		0		0
Стенд для сборки ТЭД	ГТЗ 221117	2,077	4	51,9%	134000	712880	35	140	3,6	14,4
Испытательная станция	Комплект	0,476	1	47,6%	4500000	5985000	80	80	350	350
Станок для расточки моторно-осевых подшипников	ЧЭРЗ № Б4/007	0,346	1	34,6%	228500	303905	8	8	10	10
Продолжение таблицы 1.3.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Кран мостовой грузоподъёмностью 5т.	-	-	2	-	417600	1110816		0	5	10
Электрический кран-балка грузоподъёмностью 2т.	-	-	1	-	874000	1162420		0	3	3
Итого по ремонтным позициям:						12776796,62		394		463,3
ПСО
Вакуум-сушильная печь	ГЗТ 246148	6,601	7	94,0%	399000	3714690	40	280	10	70
Камера для окраски электрических машин	ГЗТ 220050	0,161	1	16,1%	46000	61180	8	8	1,5	1,5
Технологическая подставка для якоря	собственное изготовление	0,254	1	25,4%	11000	11000	6	6		0
Технологическая подставка для остова	собственное изготовление	0,254	1	25,4%	7800	7800	6	6		0
Тележка пропитки	-	-	8	-	64700	595240	6	48	2,8	45
Итого по ПСО:						4389910		348		116,5
Итого после реконструкции:						17166706,62		742		579,8

Площадь участка определяется по формуле, м²:

, (2.5)

где – площадь ремонтных позиций, м²; – площадь пропиточно-сушильного отделения, м².

Площади и определяются исходя из принятого количества оборудования на каждой ремонтной позиции и соответствующих удельных площадей (приложение) с учетом строительного шага (ширина и длина должны быть кратными 6 м).

Площадь участка ремонтных позиций:

до реконструкции м²;

после реконструкции м².

Площадь участка пропиточно-сушильного отделения:

до реконструкции м²;

после реконструкции м².

Площадь участка ремонтного отделения:

до реконструкции м²;

после реконструкции м².

S_Р учитывает не все ремонтируемые узлы, поэтому её следует увеличить на удельную площадь специализированных позиций S_СП:

По ремонту щеткодержателей на 18 м²;

траверс на 24 м²;

шапок МОП на 16 м²;

подшипниковых щитов на 24 м².

Окончательно площадь участка ремонтных позиций с учетом строительного шага, равного 6 м, берём равной:

до реконструкции м²;

после реконструкции м².

Окончательно площадь участка пропиточно-сушильного отделения, также с учетом строительного шага, берём равной:

до реконструкции м²;

после реконструкции м².