- •Содержание
- •Раздел II 3
- •Раздел III 103
- •Классификация по степени раскисления.
- •Классификация сталей
- •Применение углеродистых сталей
- •Практическая работа №2 Расшифровка марок углеродистых сталей. Свойства и применение углеродистых сталей.
- •Практическая работа № 3 «Расшифровка марок легированных сталей и их применение»
- •Контрольные срез знаний
- •Практическая работа №4
- •Износостойкие материалы
- •Шарикоподшипниковые стали
- •Антифрикционные сплавы
- •Практическая работа №5 Расшифровка марок, свойства и применение износостойких материалов
- •Материалы с высокими упругими свойствами
- •Свойства, технические требования, термическая обработка, назначение.
- •Материалы с малой плотностью
- •Физические свойства
- •Химические свойства:
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой.
- •Ковочные алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы.
- •Свойства и применение магния.
- •Практическая работа 6 расшифровка марок, применение алюминиевых и магниевых сплавов
- •Материалы с высокой удельной прочностью
- •Неметаллические материалы
- •Лакокрасочные материалы.
- •Контрольная работа №2
- •Разделiii материалы с особыми магнитными свойствами
- •Материалы с особыми тепловыми свойствами
- •Материалы с особыми электрическими свойствами
- •Практическая работа №7 расшифровка марок и применение сплавов с особыми свойствами.
- •Разделiy инструментальные стали
- •Инструментальные стали для обработки металлов давлением
- •Практическая работа № 8 расшифровка марок, свойства и применение инструментальных материалов
- •Разделy композиционные материалы
- •Порошковая металлургия
Деформируемые алюминиевые сплавы
Деформируемые алюминиевые сплавы применяют для получения листов, ленты, фасонных профилей, проволоки и различных деталей штамповкой, прессованием, ковкой.
Деформируемые сплавы разделяют на сплавы, упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Деформируемые сплавы, подвергаемые механической и термической обработке, имеют буквенные обозначения, указывающие на характер обработки.
Термически неупрочняемые сплавы — это сплавы алюминия с марганцем (AMц) и алюминия с магнием и марганцем (АМr). Они обладают умеренной прочностью, высокой коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и пластичностью.
Термически упрочняемые сплавы приобретают высокие механические свойства и хорошую сопротивляемость коррозии только в результате термической обработки. Наиболее распространены сплавы алюминия с медью, магнием, марганцем (дюралюмины) и алюминия с медью, магнием, марганцем и цинком (сплавы высокой прочности).
Литейные алюминиевые сплавы.
Литейные сплавы содержат почти те же легирующие компоненты, что и деформируемые сплавы, но в значительно большем количестве (до 9 -13% по отдельным компонентам). Литейные сплавы предназначены для изготовления фасонных отливок. Выпускают 35 марок литейных алюминиевых сплавов обозначаются которые буквами – АЛ (А-алюминиемые, Л- литейные), которые по химическому составу можно разделить на 5 групп. Например, алюминий с кремнием (АЛ2,АЛ4, АЛ9) или алюминий с магнием (АЛН, АЛ 13. АЛ22 и др.).
Рис. 2.20 Литейные алюминиевые сплавы
Сплавы на основе алюминия и кремния называют силуминами. Силумины обладают высокими механическими и литейными свойствами: высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, достаточно высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью. Сплавы на основе алюминия и магния имеют высокую удельную прочность, хорошо обрабатываются резанием и имеют высокую коррозионную стойкость.
Свойства алюминиевых литейных сплавов существенно зависят от способа литья и вида термической обработки. Важное значение при литье имеет скорость охлаждения затвердевающей отливки или скорость охлаждения при ее закалке. В общем случае увеличение скорости отвода тепла вызывает повышение прочностных свойств. Поэтому механические свойства отливок при литье в кокиль (металлические литейные формы) выше, чем при литье в песчано-глинистые формы.
Литейные алюминиевые сплавы имеют более грубую и крупнозернистую структуру, чем деформируемые. Это определяет режимы их термической обработки. Для закалки силумины нагревают до температуры 520—540°С и дают длительную выдержку (5—10 ч), для того чтобы полнее растворить включения. Искусственное старение проводят при 150 — 180°С в течение 10 -12 часов.
Для улучшения механических свойств силумины, содержащие более 5% кремния, модифицируют натрием.
Рис. 2.21
Магний — самый легкий из технических цветных металлов, его плотность 1,740 кг/м3, температура плавления 650°С. Тенически чистый магний непрочный, малопластичный металл с низкой тепло- и электропроводностью. Для улучшения прочностных свойств в магний добавляют алюминий, кремний, марганец, торий, церий, цинк, цирконий и подвергают термообработке.
Для производства магния используют преимущественно карналлит (MgCl2-KCl-6H20), магнезит (MgCO3), доломит (CaC03 · MgC03) и отходы ряда производств, например титанового. Карналлит подвергают обогащению, в процессе которого отделяют КСl и нерастворимые примеси путем перевода в водный раствор MgCl2 и КС1. После получения в вакуум-кристаллизаторах искусственного карналлита, его обезвоживают и электролитическим путем получают из него магний, который затем подвергают рафинированию. Технически чистый магний (первичный) содержит 99,8—99,9% магния (ГОСТ 804—72). Маркировка и химический состав магниевых сплавов для фасонного литья и слитков, предназначенных для обработки давлением, приведены в ГОСТ 2581—78.