eiop-prtuz
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Проверка магнитов, их отчистка |
745 |
755 |
755 |
745 |
|
6. |
Вызов мастера, не идет шнек |
750 |
- |
- |
- |
|
7. |
Наладка дуаспиратора |
800 |
810 |
815 |
800 |
|
8. |
Очищал входной патрубок на аспираторе |
820 |
830 |
845 |
820 |
|
9. |
Наблюдал за работой на аспираторе |
835 |
845 |
900 |
830 |
|
10. |
Обход шлюзовиков |
840 |
850 |
908 |
840 |
|
11. |
Уборка зерна на этаже |
900 |
900 |
918 |
855 |
|
12. |
Проверка магнитов |
910 |
915 |
925 |
910 |
|
13. |
Уборка 6-го этажа р/о |
925 |
930 |
955 |
940 |
|
14. |
Очищал входной патрубок на дуоспираторе |
1000 |
1020 |
1020 |
1031 |
|
15. |
Уход с рабочего места (ОЛ) |
1015 |
1020 |
1030 |
- |
|
16. |
Обметание шлюзовиков |
1100 |
1105 |
1115 |
1120 |
|
17. |
Проверка магнитов и очистка |
1110 |
1115 |
1125 |
1138 |
|
18. |
Обед |
1140 |
1135 |
1140 |
1155 |
|
19. |
Осмотр и обслуживание оборудования |
1200 |
1155 |
1205 |
1225 |
|
20. |
Уборка 6-го этажа з/о |
1300 |
1245 |
1303 |
1315 |
|
21. |
Проверка магнитов и очистка |
1310 |
1305 |
1320 |
1330 |
|
22. |
Ликвидация завала на дуаспираторе |
1345 |
1340 |
1350 |
1458 |
|
23. Уборка 6-го этажа р/о |
1445 |
1440 |
1440 |
1445 |
||
24. |
Сидит, не работает |
1458 |
1455 |
1450 |
1455 |
|
25. |
Сдача смены |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
Таблица 16 – Варианты заданий для выполнения работы
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
6,7 |
8,9 |
10,11 |
12,13 |
6,7 |
8,9 |
10,11 |
12,13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Колонка таблицы |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
14 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
6,7 |
8,9 |
10,11 |
12,13 |
6,7 |
8,9 |
10,11 |
12,13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Колонка таблицы |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44
Приложение А2
Формы разделения труда на мукомольном предприятии мощностью 250т в сутки
Профессия |
Зона обслуживания |
Обслуживаемое |
|
|
|
Основные функции |
|
|
|
||||||
|
|
обруд. |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вальцевой |
Размольное отделение 2-й |
Вальцовые станки |
1. |
Ведение процесса измельчения зерна по |
|||||||||||
|
этаж |
БВ -1000х |
определенному |
режиму |
в |
зависимости |
от |
||||||||
|
|
125-14 шт. |
помола. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БВ 800х 250-6 |
2. |
Контроль по приборам на основе данных |
|||||||||||
|
|
шт. |
ситового анализа и визуально за выполнением |
||||||||||||
|
|
|
установленных режимов измельчения |
на всех |
|||||||||||
|
|
|
системах, |
за количеством и качеством зерна. |
|||||||||||
|
|
|
3. |
Регулирование работы вальцевых |
станков, |
||||||||||
|
|
|
механического, пневматического транспорта, |
||||||||||||
|
|
|
аспирации. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
4. |
Контроль за соблюдением |
норм выходов |
||||||||||
|
|
|
продукции. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
5. |
согласование работы вальцевого парка с |
|||||||||||
|
|
|
работой оборудования технологической линии. |
||||||||||||
|
|
|
6. |
участие в ремонте оборудования. |
|
|
|||||||||
Рассевной |
Размольное отделение 5-й |
Рассева ЗРШ–6М- |
1. |
Ведение |
процесса рассеивания продуктов |
||||||||||
4 разряд |
этаж |
8 шт. |
измельчения зерна и других полуфабрикатов на |
||||||||||||
|
|
|
рассевах и просеивающих машинах. |
|
|
||||||||||
|
|
|
2. |
Наблюдение и контроль за работой |
|||||||||||
|
|
|
просеивающих |
машин |
путем |
определения |
|||||||||
|
|
|
недовесов и подсоров в продуктах, получаемых |
||||||||||||
|
|
|
после просеивания, натяжка сит, чистка |
||||||||||||
|
|
|
рассевов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Пуск |
|
и |
|
остановка |
|
обслуживаемого |
|||||
|
|
|
оборудования. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
4. |
Бесперебойная |
и |
равномерная |
подача |
||||||||
|
|
|
продукта на рассева. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
5. |
Выявление |
|
дефектов |
|
в |
работе |
||||||
|
|
|
обслуживаемого |
|
оборудования |
и |
их |
||||||||
|
|
|
устранение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
6. |
Участие в ремонте оборудования. |
|
|
|||||||||
Рассевной |
Размольное отделение 4-й |
Пневмотранспорт |
1. |
Веление |
процесса просеивания продуктов |
||||||||||
2 разряд |
этаж |
, аспирация, |
измельчения |
|
зерна |
на |
|
рассевах |
под |
||||||
|
|
головки норий и |
руководством |
рассевного |
более |
высокого |
|||||||||
|
|
цепные |
разряда. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
транспортеры |
2. Наблюдение за работой рассевов и других |
||||||||||||
|
|
ЭРШ-2-2-8 шт. |
просеивающих машин, а также аспирационных |
||||||||||||
|
|
|
и пневмонических сетей. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
3. |
Обеспечение |
бесперебойной, |
равномерной |
|||||||||
|
|
|
подачи продуктов на рассева. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
4. |
Участие в ремонте оборудования (замена сит |
|||||||||||
|
|
|
и очистителей: разбор и сборка ситовых |
||||||||||||
|
|
|
кузовов). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Установление рукавов. |
|
|
|
|
|
|
|||||
Круповей |
Размольное отделение 4-й |
Ситовеечные |
1. |
Ведение процесса обогащения крупок и |
|||||||||||
щик 4 |
этаж |
машины; |
дунстов |
на |
|
ситовеечных |
|
машинах |
с |
||||||
разряд |
|
Аспирационные |
обеспечением их подачи в размол однородных |
||||||||||||
|
|
сети ЭСМ-2-2-8 |
по крупности фракций. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
шт. |
2. |
Установление режимов работы ситовеек и |
|||||||||||
|
|
|
контроль за ними. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
3. |
Проверка состояния их рабочих органов и |
|||||||||||
|
|
|
наблюдение за работой питательных устройств |
||||||||||||
|
|
|
состоянием очистителей сит. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
4. |
Обеспечение |
равномерного |
поступления |
|||||||||
|
|
|
обогащаемой |
смеси |
на |
сита |
каждой вечной |
||||||||
45
|
|
|
машины, распределение крупок по ярусу, |
|||||||||||
|
|
|
каналам и ширине сит. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
5. |
Определение |
органолептического |
состава |
||||||||
|
|
|
круподуистовых продуктов. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
6. |
Регулирование |
работы |
питательных |
||||||||
|
|
|
устройств, очистителей сит, аспирация |
|||||||||||
|
|
|
вспомогательного |
|
|
|
|
оборудования, |
||||||
|
|
|
транспортных механизмов, расположенных на |
|||||||||||
|
|
|
этом этаже. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Устранение |
неисправностей |
в |
работе |
|||||||
|
|
|
оборудования. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Магнитчик |
Размольное отделение 3-й |
Аспирационные |
1.Ведение процесса очистки от всевозможных |
|||||||||||
2 разряд |
этаж |
сети, |
металлических примесей путем улавливания их |
|||||||||||
|
|
Магнитные |
с |
помощью |
линейного |
и |
индивидуального |
|||||||
|
|
колонки, |
магнитного заграждения, со статическими и |
|||||||||||
|
|
Весы БКМА |
электрическими магнитами. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
2х500-15 шт. |
2. |
Регулирование скорости и толщины слоя |
||||||||||
|
|
БКМ 3-7-2 шт. |
продукта, поступающего на очистку. |
|
|
|
||||||||
|
|
|
3.Передача |
|
очищенного |
|
продукта |
на |
||||||
|
|
|
последующею обработку. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
4. |
Очистка |
вручную |
установок |
магнитной |
|||||||
|
|
|
защиты и сборников метала. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
5. |
Сбор и сдача металломагнитных примесей в |
||||||||||
|
|
|
лабораторию. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
6. |
Устранение неисправности в работе. |
|
|
||||||||
Обойщик |
Зерноочистительное |
Все оборудование |
1.1. Ведение под руководством обойщика более |
|||||||||||
4 разряд |
отделение 3-4-й этаж |
3-4 этажей. |
высокого |
разряда |
процесса |
зерноочистки |
||||||||
|
|
Триера: ЗТО-5М- |
(отделение посторонних примесей и обработка |
|||||||||||
|
|
2 штуки. |
поверхности |
зерна |
на |
зерноочистительные |
||||||||
|
|
ЗТК-5М-2 шт. |
машины). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А9-УТК-6-1шт. |
2. |
Обеспечение по средствам приборов и |
||||||||||
|
|
А1-БОК-1 шт. |
приспособлений бесперебойной и равномерной |
|||||||||||
|
|
Ж9-БМА-2 шт. |
подачи зерна на зерноочистительные машины. |
|||||||||||
|
|
|
3. |
Регулирование с помощью приборов или на |
||||||||||
|
|
|
основе органолептического |
анализа |
работы |
|||||||||
|
|
|
зерноочистительных машин, аспирации, весов, |
|||||||||||
|
|
|
пневматического и механического транспорта |
|||||||||||
|
|
|
для соблюдения |
|
установленных |
|
режимов |
|||||||
|
|
|
очистки, увлажнения и отлежи зерна. |
|
|
|||||||||
|
|
|
4. |
Участие в ремонте оборудования. |
|
|
|
|||||||
Обойщик |
Зерноочистительное |
Все оборудование |
1. |
Ведение |
технологического |
|
процесса |
|||||||
4 разряд. |
отделение 5-6-й этажи |
5-4 этажей |
подготовки зерна к помолу (очистка зерновой |
|||||||||||
|
|
ЗСШ-20один |
массы от примесей, очистка поверхности зерна |
|||||||||||
|
|
сепаратор, |
сухим и влажным способ, ГТО зерна и |
|||||||||||
|
|
АСК-10-2 |
приготовление помольных примесей). |
|
|
|||||||||
|
|
кондиционера, |
2. |
Наладка и регулирование режимов очистки и |
||||||||||
|
|
А1-5ВЗ-2 |
увлажнения, кондиционирования. |
|
|
|
||||||||
|
|
сепаратора. |
3. |
Проверка и регулирование рабочих органов |
||||||||||
|
|
|
зерноочистительных машин. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
4. |
Установка и набор сит с сепараторах. |
|
|||||||||
|
|
|
5. |
Регулирование |
|
работы |
аспирации, |
|||||||
|
|
|
пневматического и механического транспорта. |
|||||||||||
|
|
|
6. |
Контроль качества очистки зерна, |
||||||||||
|
|
|
эффективности работы машин, требуемой |
|||||||||||
|
|
|
очередности от волаживания зерна, заданной |
|||||||||||
|
|
|
влажности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Зачистка закромов и силосов и емкостей |
||||||||||
|
|
|
отходов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
Учет |
времени |
кондиционирования |
и |
|||||||
|
|
|
отволаживания зерна в отлежных закромах, а |
|||||||||||
|
|
|
также количества принимаемого зерна на |
|||||||||||
|
|
|
элеваторе. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
Участие в ремонте оборудования. |
|
|
|
|||||||
46
Мойщик |
. Зерноочистительное |
Головки норий: 1- |
1. |
Ведение |
процесса очистки |
поверхности |
||||
|
отделение 1-2-й этажи |
350-8 штук, |
зерна, отделение примесей, отличающихся |
|||||||
|
|
Виброкамнеотло |
удельным весом, а также увлажнения зерна на |
|||||||
|
|
жник А1-5кр, |
моечных машинах. |
|
|
|
|
|
||
|
|
Сушилка ДСШ, |
2. |
Регулирование |
режима |
работы |
моечных |
|||
|
|
Зерноочистительн |
машин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ое отделение 1-2- |
3. |
Устранение неполадок в работе моечных |
||||||
|
|
й этажи |
машин, отжимных колонок, отстойников и |
|||||||
|
|
|
другого оборудования. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
4. |
Очистка отстойников и моечных ванн |
||||||
|
|
|
отжимных колонок. |
|
|
|
|
|||
Смазчик, |
Зерноочистительное |
Все оборудование |
1. |
Смазка, наладка, монтаж оборудования. |
|
|||||
3-го |
И размольное отделение 1- |
мельници |
2. |
Участие в ремонте оборудования. |
|
|
||||
разряда |
2-й этажи |
|
1. |
Разборка, капитальный ремонт, сборка, |
||||||
Дежурный |
|
Распределительн |
||||||||
электрик, |
|
ые устройства |
установка |
электрических |
|
машин |
и |
|||
4 разряда |
|
№1,2 ТП, |
электроаппаратов напряжением до 10кВ и |
|||||||
|
|
электрооборудова |
средний |
ремонт |
высоковольтных |
|||||
|
|
ние мельници |
электрических |
машин |
и |
|
аппаратов |
|||
|
|
|
напряжением свыше 10кВ. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
2. |
Наладка |
и |
ремонт |
электроприборов |
|||
|
|
|
инструкционной и электростатической систем |
|||||||
|
|
|
в специальных условиях. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
3. |
Ремонт |
и |
монтаж |
|
оборудования |
||
|
|
|
распределительных устройств напряжением до |
|||||||
|
|
|
10 кВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Монтаж и ремонт сложных систем схем |
||||||
|
|
|
люминесцентного освещения. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
5. |
Ремонт командно-сигнальной аппаратуры |
||||||
|
|
|
электромашин и кабельных сооружений. |
|
||||||
|
|
|
6. |
Полный ремонт измерительных, печных и |
||||||
|
|
|
сварочных |
трансформаторов |
с |
классом |
||||
|
|
|
изоляции свыше 10 ло 35 кВ |
|
|
|
|
|||
|
|
|
7. |
Выполнение работ по капитальному ремонту |
||||||
|
|
|
и ревизии силовых трансформаторов 35-110 кВ. |
|||||||
|
|
|
8. |
Проверка, сборка и устранение дефектов в |
||||||
|
|
|
панелях релейной защиты средней сложности. |
|
||||||
47
Приложение Б2
Рекомендуемые типовые режимы и отдыха
Характеристика |
типов |
Характеристика перерывов на |
Количество |
и |
место |
Содержание отдыха |
|
||||||||
трудовой деятельности |
|
отдых |
|
перерывов в рабочем |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
дне |
|
|
|
Производственная |
|
||
Незначительные |
|
|
Нечастые |
короткие |
Два перерыва: на 3-м |
|
|||||||||
физические усилия |
|
перерывы. |
|
часу работы и за 1,5 |
гимнастика. |
|
|
||||||||
Или умеренное |
нервное |
|
|
|
ч. До конца смены. |
|
|
|
|
||||||
напряжение (1-й тип). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Производственная |
|
|||||||||
Средние |
|
физические |
Нечастые перерывы средней |
Два перерыва: на 3-м |
|
||||||||||
усилия |
или |
среднее |
продолжительности. |
часу работы и за 1,5 |
гимнастика 2 раза в смену |
||||||||||
нервное напряжение (2-й |
|
|
|
ч. До конца смены. |
по 5 минут. |
|
|
||||||||
тип). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственная |
|
||
Без |
значительных |
Частые короткие перерывы. |
Четыре |
перерыва |
|
||||||||||
физических |
усилий, |
но |
|
|
|
через каждые 1,5 часа |
гимнастика 2 раза в смену |
||||||||
монотонный (3 тип). |
|
|
|
|
работы. |
|
|
по 5 минут, другие два |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
перерыва |
–отдых |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удобной позе. |
|
|
|
Большие |
|
физические |
Нечастые перерывы средней |
Три |
перерыва |
через |
Отдых в удобной позе или |
||||||||
усилия или повышенное |
продолжительности |
2-2,5 часа работы. |
легкие |
|
размин. |
||||||||||
нервное |
напряжение |
(4 |
|
|
|
|
|
|
|
упражнения. |
|
|
|||
тип). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственная |
|
||
Большое напряжение при |
Частые короткие перерывами |
Короткие |
перерывы |
|
|||||||||||
высоком |
|
|
темпе |
с |
перерывами |
средней |
каждый |
час |
(2 |
гимнастика 2 раза в смену, |
|||||
благоприятных |
условиях |
длительности. |
|
перерыва |
средней |
а остальные |
перерывы |
||||||||
(5 тип). |
|
|
|
|
|
|
|
длительности). |
|
спокойный отдых. |
|
||||
Очень |
|
|
большие |
Частые перерывы |
средней |
Частые |
перерывы |
Отдых |
в |
спокойном |
|||||
физические |
усилия |
в |
длительности с |
длинными |
средней |
|
|
состоянии и в спец. |
|||||||
неблагоприятных |
|
перерывами. |
|
длительности |
с |
помещении. |
|
|
|||||||
условиях среды (6 тип). |
|
|
|
длительными |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
перерывами. |
|
Отдых |
в |
спокойном |
|||
Высокий темп работы в |
Частые короткие перерывы. |
Перерывы |
в течение |
||||||||||||
неблагоприятных |
|
|
|
|
каждого получаса. |
состоянии и в спец. |
|||||||||
условиях |
и повышенное |
|
|
|
|
|
|
|
помещении. |
|
|
||||
напряжение (7 тип). |
|
|
|
|
|
|
|
|
Упражнения |
|
типа |
||||
Значительное |
|
|
Короткие нечастые перерывы |
Три перерыва, из них |
|
||||||||||
напряжение |
внимания |
в |
|
|
|
два |
во |
второй |
дыхательной гимнастики. |
||||||
неблагоприятных |
|
|
|
|
половине дня. |
|
|
|
|
|
|||||
условиях (8 тип). |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вводная |
|
гимнастика, |
||||
Значительное |
|
|
Короткие нечастые перерывы |
Три |
перерыва, в |
|
|||||||||
напряжение |
|
функций |
|
|
|
начале смены, на 3-м |
производственная |
|
|||||||
мышления(9 тип). |
|
|
|
|
и на 7-м часе работы. |
гимнастика 2 раза в смену. |
|||||||||
Приложение В2
Нормативы санитарно-гигиенических условий труда для предприятий хлебопродуктов
Условия труда |
Допустимые правилами |
Комфортные или |
|
|
|
техники безопасности. |
оптимальные условия |
Содержание |
пыли |
|
|
мучной и зерновой (мг.м3): |
2 |
0 |
|
при10% и более свободной |
|
|
|
двуокиси. |
|
|
0 |
Тоже менее 10% |
|
4 |
|
Шум (дБ): |
|
|
|
48
При частоте до 300 Гц |
|
90-100 |
40 |
При частоте до 800 Гц |
|
85-90 |
35 |
Выше 800Гц |
|
75-85 |
30 |
Вибрация (амплитуда в мм) |
|
0 |
|
При частоте 8-15 Гц |
|
0,05-0,03 |
|
При частоте 30-75 Гц |
|
0,009-0,005 |
0 |
Температура на рабочих местах и |
|
|
|
производственных |
помещениях |
|
|
(С0) |
|
|
|
В холодный период: |
|
|
|
Легкие работы |
|
17-24 |
16-18 |
Тяжелые работы |
|
13-17 |
14-17 |
В теплый период |
|
|
|
Легкие работы |
|
22-25 |
16-18 |
Тяжелые работы |
|
17-20 |
14-17 |
Влажность воздуха (%) |
|
35-8- |
60-80 |
Освещенность |
|
|
40 |
- Для основного производства в |
30 |
||
зоне увлажнения, |
|
|
|
- для лаборатории |
качества |
|
|
продукции и зерна |
|
75-80 |
100 |
- для общего наблюдения за ходом |
|
|
|
производственного процесса. |
10 |
20 |
|
|
|
||
49
3 ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА
3.1 Цель работы Целью данной работы является овладение практическими навыками работы по этой теме, для чего студент:
-знакомится с методикой нормирования оборотных средств;
-рассчитывает нормы запаса, нормативы оборотных средств по элементам;
-изучает методику расчета обобщающих показателей оборачиваемости оборотных фондов;
-знакомится с основными путями ускорения оборачиваемости оборотных средств.
3.2Задание
На основе исходных данных рассчитать:
-норму запаса (приложение 1)
-норматив оборотных средств по элементам (приложение1);
-обобщающие показатели оборачиваемости (приложение 2).
3.3Методические указания
3.3.1Состав оборотных средств и их кругооборот
Для осуществления процесса производства необходимы средства производства, которые разделяются на:
-средства труда (основные фонды);
-предметы труда (оборотные фонды);
Оборотные фонды - это часть производственных фондов, а именно, предметы труда, участвующие в производстве в течение одного цикла и полностью переносящие свою стоимость на производственный продукт, не сохраняя натуральной вещественной формы.
Оборотные фонды должны возобновляться систематически, по мере расходования имеющихся запасов на изготовление продукции.
Фонды производства для завершения кругооборота должны пройти не только стадию производства, но и стадию обращения, чтобы израсходованные в производстве средства на производство продуктов были возмещены, готовые изделия должны быть реализованы.
В условиях непрерывного процесса воспроизводства часть ресурсов предприятий постоянно находиться в сфере обращения. Поэтому каждое предприятие, кроме производственных фондов, должно иметь и фонды обращения – средства, закрепленные в сфере обращения.
Оборотные фонды по их назначению в процессе воспроизводства подразделяются на: А. Производственные запасы:
1. Сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты;
2.Вспомогательные материалы;
3.Топливо и электроника;
4.Тара;
5.Запчасти;
6.Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. Б. Расходы на незаконченную продукцию:
1.Незавершенное производство;
2.Полуфабрикаты, собственного изготовление. В. Расходы будущих периодов.
Производственные запасы находятся лишь в сфере производства, а не в самом процессе производства, поскольку в данный момент они не подвергаются обработке, а являются потенциальными элементами производства. Однако они необходимы, т.к. обеспечивают непрерывность процесса производства.
Сырье – продукция добывающей промышленности и сельского хозяйства (руда, зерно и т.д.). Основные материалы - это продукция обрабатывающих промышленных предприятий.
В процессе |
производства, |
сырье и основные материалы входят в состав |
изготовляемого продукта как главная |
субстанция продукта. |
|
50
Вспомогательные материалы – предметы труда, которые не входят в вырабатываемую продукцию, но участвуют в ее создании или содействуют процессу ее производства.
Общими для всех отраслей промышленными вспомогательными материалами являются: ремонтные, осветительные, хозяйственные.
На практике к вспомогательным материалам относят так же материалы, которые входят в состав продукции в небольших количествах для придания ей каких-либо дополнительных свойств: краски, лаки и др.
Топливо - предметы труда, которые материально не входят в готовый продукт, но содействуют процессу производства.
К производственным запасам относят и малоценные, и быстро изнашивающиеся предметы.
Незавершенное производство – не законченные производственные изделия разной степени готовности, находящиеся в производственных цехах, где оно должны быть подвержены дальнейшей обработке. К незавершенному производству относят такие законченные обработкой изделия, но не принятые ОТК предприятия, вследствие того, что они не прошли установленные испытания, или не укомплектованы.
Стоимость незавершенного производства состоит из стоимости:
-сырья;
-основных материалов;
-вспомогательных материалов;
-топлива;
-энергии, воды, пара;
-амортизационных начислений;
-заработной платы.
Расходы будущих периодов – расходы которые были произведены одновременно или в течение не большего промежутка времени и относятся на себестоимость изготовляемой продукции не сразу, а постепенно. Эти расходы на проектирование новых видов продукции, рационализаторские мероприятия, разработка технологии и т.д. Фонды обращения включают
1.Готовые изделия на складе предприятия.
2.Товары отгруженные, но не оплаченные.
3.Денежные средства в кассе и на расчетных счетах, а также в расчетах. Оборотные фонда и фонды обращения образуют оборотные средства. Таблица 1 – Группировка оборотных средств
По |
|
По элементам |
По принципам |
По источникам |
назначению |
|
|
организации |
формирования |
Оборотные |
|
А. Производственные запасы: |
Нормируемые |
Собственные |
производстве |
1.Сырье, основные материалы; |
оборотные средства |
оборотные средсва. |
|
нные фонды |
2.Вспомогательные материалы; |
|
|
|
|
3. |
Топливо и электроэнергия; |
|
|
|
4. |
Тара; |
|
|
|
5. |
Малоценные и быстроизнашивающиеся |
|
|
|
инвентарь и инструменты. |
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
Затраты на незаконченную продукцию |
|
|
|
|
1. |
Незавершенное производство; |
|
|
|
2. |
Полуфабрикат собственного изготовления; |
|
|
|
3.Расходы будущих периодов; |
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
Фонды |
Годовая продукция |
|
|
|
обращения |
1. Продукция на складах; |
|
Заемные оборотные |
|
|
2. |
Отгруженная продукция, но неоплаченная; |
Ненормируемые |
|
|
3. |
Денежные средства; |
оборотные средства |
средства |
|
4. Средства в расчетах; |
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
ИТОГО: |
|
|
51
Для формирования оборотных средств используются собственные и заемные средства. Собственные оборотные средства формируются в первую очередь, за счет отчислений от прибыли. Дополнительная потребность оборотных средств осуществляется за счет
привлеченных источников, т.е. банковского кредита, задолженности.
Всвоем движении оборотные средства проходят последовательно 3 стадии:
-денежную;
-производственную;
-товарную.
Денежная стадия - является подготовительной и протекает в сфере обращения, где
деньги превращаются в производственные запасы. |
|
Производственная стадия - процесс производства, где продолжает |
авансироваться |
стоимость создаваемой продукции, но не полностью, а в размере |
использованных |
производственных запасов, дополнительно авансируются затраты на заработную плату и связанные с ней расходы, а также перенесенная стоимость основных фондов.
На товарной стадии продолжается авансирование продукта труда.
Средства, высвобождаясь из товарной Фомы, вновь принимают денежную форму. Кругооборот оборотных средств происходит по схеме:
Д-Т…..П….ГП-Д1,
где Д – денежные средства; П – производство; Т - средства производства;
ГП – готовый продукт; Д1 – денежные средства, полученные от продажи продукции, включающие и прибыль.
3.3.2 Нормирование оборотных средств Ритмичная, слаженная и бесперебойная работа предприятия во многом зависит от
оптимальных размеров оборотных средств. Поэтому большое значение приобретает нормирование оборотных средств.
Нормирование оборотных средств заключается:
-в установлении норм запаса оборотных средств по видам и группам товарноматериальных ценностей.
-в определении норматива в денежном выражении.
Методы нормирования оборотных средств:
1)аналитический (опытно-статический), - на основе анализа имеющихся остатков товарноматериальных ценностей корректируются фактические запасы, с внесением поправок на изменение условий производства и снабжения;
2)коэффициентный метод-норматив предшествующего периода и корректируется с
помощью коэффициента, |
отражающего изменения объема производства и |
ускорение |
оборачиваемости средств; |
|
|
3) метод прямого счета, - научно-обоснованный расчет запасов по каждому элементу оборотных средств; является основным методом и заключается:
а) в установлении норм запасов всех оборотных средств по отдельным видам товарноматериальных ценностей, выраженных в днях.
б) в разработке нормативов оборотных средств в целом и для каждого элемента в денежном выражении.
Нормы запаса указывают, на какое количество дней предприятие должно иметь не снижающийся запас того или иного вида нормируемых средств для обеспечения планомерного и ритмичного хода производства.
Например, норма запаса i-го элемента оборотных средств на 90 дней означает наличие его на предприятии не должно быть ниже 90-дневной потребности, с целью не допущения перебоев в работе предприятия.
Норма запаса в днях складывается из:
52
-транспортного запаса – времени нахождения оплаченных предприятием товарноматериальных оборотных фондов (со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад);
-подготовительного запаса – время на прием, разгрузку, сортировку, складирование и лабораторный анализ;
-технологического запаса - времени на подготовку материала к производству;
- текущего запаса, зависящего от периода и частоты поставок, определяемого как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки;
-гарантийного или страхового запаса, обеспечивающего бесперебойное снабжение производства в непредвиденных обстоятельствах и составляющего 50% или 100% текущего.
Норматив собственных оборотных средств (Н) – это минимальные запасы оборотных фондов и фондов обращения, постоянно находящихся в кругообороте, которые определяются на основе:
-объема производства и реализации продукции;
-затрат на производство, хранение и реализацию;
-норм запасов.
|
Н = Р н3 , |
где |
н3 – норма запаса оборотных средств по данному элементу, в днях; |
Р - |
среднесуточный расход (выпуск) данного элемента оборотных средств. |
|
Норматив оборотных средств по сырью и материалам определяется как произведение |
среднесуточного расхода на норму в днях, устанавливаемую, как и все другие нормы, хозяйствующим субъектом самостоятельно.
Норматив оборотных средств по незавершенному производству определяется как произведение однодневного выпуска продукции на норму запаса незавершенного производства в днях.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию (Нг.п): Нг.п. = Вг.п. х Нз.
где, Вг.п. – среднесуточный выпуск готовой продукции по себестоимости.
Нз - норма запаса оборотных средств на готовую продукцию на складе, которая определяется временем, необходимым на подборку, упаковку партий отдельных видов отгружаемой продукции в ассортименте и необходимом количестве, на погрузку и транспортирование ее со склада предприятия.
По расходам будущих периодов норматив собственных оборотных средств включает лишь на ту часть затрат, которая не включается в себестоимость производства продукции текущего года, а переходит на следующий год.
Нормативы оборотных средств по расходам будущих периодов Нбп = Ро+Рп-Рв,
где, Нбп – норматив собственных оборотных средств на расходы будущих периодов; Рп - расходы будущих периодов на планируемый год; Рв - расходы, возмещенные за счет планируемого года;
Ро - сумма средств вложенных в расходы будущих периодов на начало планового периода. 3.3.3 Показатели эффективности использования оборотных средств
Для анализа использования оборотных средств используется система показателей. Коэффициент оборачиваемости (Ко) – количество оборотов за данный период или
количество реализованной продукции на каждый рубль оборотных средств.
Ко = ОСР ,
где, Р – объем реализации за период времени; ОСсредний остаток или норматив оборотных средств.
Оборачиваемость (О) или скорость оборота – продолжительность одного оборота.
53