1. Разработка технологического процесса штамповки.

1.1 Анализ технологичности детали.

Конфигурация и размеры детали соответствуют основным технологическим требованиям к конструкции плоских деталей, получаемых вырубкой и основным технологическим требованиям к конструкции изогнутых листовых деталей [1, cтр.229].

Наиболее простое и экономичное изготовление деталей обеспечивается при соблюдении технических и эксплуатационных требованиям к ним. Эксплуатационно-технические требования к листовым штамповочным деталям следующие;

1. полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации;

2. обеспечение требуемой прочности и жёсткости при минимальном расходе металла;

3. обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости;

4. соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям;

Разрабатываемый технологический процесс и выбираемая оснастка по своему техническому уровню должна соответствовать программе выпуска деталей.

Основными показателями технологичности являются:

1. Наименьший расход материала;

2. Наименьшее количество и низкая трудоёмкость операций;

3. Отсутствие последующей механической операции;

4. Наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;

5. Наименьшее количество требуемого оборудования, оснастки при сокращении затрат и сроков подготовки производства.

6. Увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом.

В большинстве случаев основным критерием технологичности конструкций является наиболее экономичное расходование материала при наименьшем количестве операций и снижении трудоёмкости.

Все эти показатели и другие технологические требования к конструкции необходимо выполнить при разработке технологического процесса изготовления данной детали.

Исходными данными для проектирования технологического процесса является чертёж детали или изготовленная в металле деталь и программа её выпуска.

Деталь технологична, т.к. имеет небольшие размеры. Допуски на размеры детали соответствуют прочности, получаемой листовой штамповкой.

1.2 Расчет размеров заготовки, определение типа и вида раскроя, нормы расхода материала.

Для изготовления детали будет взят холоднокатаный листовой прокат из конструкционной стали: латунь Л63 (ГОСТ 15527-70), толщиной S=3 мм, МПа,МПа.

Диаметр заготовки рассчитывается по формуле [1, cтр.235]:

где d₁=53 мм; d₂=77 мм; r=13,5 мм.

Припуск на обрезку [1, табл.6, стр.233]

= 0,5 = 3,5 мм;

=128,3мм.

Так как диаметр заготовки достаточно большой, то выбираем однорядное расположение заготовок в полосе [1, стр. 10,7].

а = 3,0 мм – перемычка между кромкой ленты и контуром детали , в = 2,5 мм – перемычка между деталями.

Шаг подачи t = Д + в = 128,3 + 2,5 = 130,8 мм.

Рисунок 1.1 – Конструирование штампов

1.3 Расчет раскроя листа.

Рассчитаем ширину полосы:

где Д – диаметр заготовки;

- гарантированный наименьший зазор между направляющими планками и полосой [1, стр.15];

допуск на расстояние между направляющими планками [1, стр.15];

допуск на резку полос на гильотинных ножницах [1, стр.13];

Расстояние между направляющими планками:

мм

Для раскроя на полосы примем листы размерами 1000х2000 мм и 1200х2500 мм [3].

Лист 1000х2000 мм.

Поперечное расположение полос на листе.

Рисунок 1.2 – Поперечное расположение полос на листе

Число заготовок в полосе:

заготовок.

Число полос в листе:

полос.

Число заготовок в листе:

шт.

Коэффициент использования материала:

площадь готовой детали

Продольное расположение на листе.

Рисунок 1.3 – Продольное расположение полос на листе

Число заготовок в полосе:

заготовок.

Число полос в листе:

полос.

Число заготовок в листе:

шт.

Коэффициент использования материала:

площадь готовой детали

Лист 1200х2500 мм.

Поперечное расположение полос на листе.

Число заготовок в полосе:

заготовок.

Число полос в листе:

полос.

Число заготовок в листе:

шт.

Коэффициент использования материала:

площадь готовой детали

Продольное расположение на листе.

Число заготовок в полосе:

заготовок.

Число полос в листе:

полос.

Число заготовок в листе:

шт.

Коэффициент использования материала:

площадь готовой детали

Из двух принятых вариантов размеров листов, наиболее рациональным является раскрой листа 1200х2500 с поперечным расположением полос на листе, при этом 67,7%