- •Топливно-химический блок НПЗ
- •Новополоцк 2001
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
- •2 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
- •2.1 Введение
- •2.2 Характеристика нефти, фракций и их применение
- •2.2.1 Характеристика нефти
- •2.2.2 Характеристика углеводородных газов
- •2.2.3 Характеристика бензиновых фракций
- •2.2.4 Характеристика легкой керосиновой фракции
- •2.2.5 Характеристика дизельных фракций
- •2.2.6 Характеристика вакуумных дистиллятов и их применение
- •2.2.7 Характеристика остатков и их применение
- •2.3 Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти
- •Значение показателя
- •ИТОГО
- •В связи с этим в сырье процесса пиролиза вовлекается гидроочищенное прямогонное дизельное топливо в количестве
- •ИТОГО
- •2.4 Выбор технологической схемы установки
- •2.6 Расчет теплообменников подогрева сырья
- •2.7 Расчет реактора
- •2.8 Расчет регенератора
- •2.9 Расчет холодильников
- •2.10 Расчет полезной тепловой нагрузки трубчатой печи
- •2.11 Расчет сепаратора
- •2.12 Расчет котла-утилизатора
- •2.13 Расчет мощности приводов насосов и компрессоров
- •2.14 Охрана окружающей среды на установке
- •2.15 Заключение
- •2.16 Литература
- •3 ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- •СОДЕРЖАНИЕ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ
136
родов, но экономическая целесообразность этого выделения низкая, т.е. требуется двойное гидрирование этой фракции до подачи ее в блок экстракции установки каталитического риформинга /14, 15/. Кроме того в качестве сырья для нефтехимического синтеза из бензина процесса пиролиза можно выделять фракцию С9, которая служит сырьем для производства олифы /15/. Для определения выходов сырья и продуктов для нефтехимического синтеза проводятся соответствующие расчеты, результаты которых целесообразно представлять в виде таблиц.
Современные катализаторы и технологический режим позволяют получать на установках каталитического риформинга из бензиновой фракции 70180°С катализат с содержанием ароматики на уровне 60-66% при его выходе около 83,5% /16/. Ориентировочно 50% катализата может быть применено для экстракции ароматических углеводородов, но при этом мощность установки каталитического риформинга должна быть не менее 1 млн. т/год.
Например, при мощности топливно-химического блока НПЗ 7 млн. т/год двинской нефти при содержании фракции 70-180°С в нефти 14% обеспечивается мощность установки каталитического риформинга на уровне 1 млн. т/год. Фактически мощность установки катриформинга будет выше 1 млн. т/год за счет вовлечения в сырье бензинов-отгонов с установок гидроочистки различных фракций. На основании литературных данных в таблице 1 представлены результаты расчета выхода ароматических углеводородов и сырья для процесса пиролиза на установке катриформинга при мощности топ- ливно-химического блока НПЗ 7 млн. т/год нефти /10, 16-18/.
Таблица 1 – Выход ароматики и сырья для процесса пиролиза на установке каталитического риформинга
Показатели |
Значение показателя |
Производительность установки, т/год |
1 000 000 |
Выход риформата, % мас. |
83,5 |
Выход рефлюкса (сырье процесса пиролиза) |
|
% мас. |
6 |
т/год |
60 000 |
Доля риформата для производства аромати- |
|
ки |
0,5 |
Содержание ароматики в риформате, % мас. |
60 |
|
|
Содержание ароматических углеводородов |
|
С6-С9 в суммарной ароматике, % мас. |
90 |
Выход ароматических углеводородов С6-С9 |
|
т/год |
1 000 000×0,835×0,5×0,9×0,6= |
% мас. на нефть |
=225 000 |
100×225 000/7 000 000=3 |
|
Выход рафината (сырье процесса пиролиза) |
|
т/год |
1 000 000×0,835×0,5×0,9×(1- |