- •Содержание
- •Введение
- •1 Краткие сведения о производственной деятельности рфяц-внииэф
- •2 Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента
- •3 Описание технологического процесса
- •4 Основное производственное оборудование на участке заточки
- •5 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •6 Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
- •7 Средства защиты от механического травмирования
- •7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов
- •7.2 Защитные устройства
- •7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования
- •8 Производственная санитария
- •8.1 Микроклимат
- •8.3 Вибрация
- •8.3 Освещение
- •8.3.1 Расчет искусственного освещения
- •8.4 Производственный шум
- •8.4.1 Расчет шума
- •8.5 Вентиляция
- •8.5.1 Расчет концентрации пыли на участке заточки режущего инструмента
- •9 Электробезопасность
- •10 Пожарная безопасность
- •11 Экология
- •12 Технико-экономическое обоснование
- •12.1. Экономический эффект замены люминесцентных светильников на светодиодные
- •13 Перспективы развития абразивной заточки режущего инструмента
- •Заключение
- •Список литературы
7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования
При невозможности использования стационарного защитного экрана следует применять защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего [4].
Защитные очки предлагается использовать типа ЗП с трехслойным стеклом и прямой вентиляцией (рисунок 7.8). Предложение обусловлено следующим: они защищают глаза работника со всех сторон от воздействия твердых частиц, а три слоя стекла выдерживают одиночные удары энергией 1,2 Дж [6], что согласно формуле кинетической энергии примерно соответствует частице массой 1 г, летящей со скоростью 50 м/с.
Рисунок 7.8 – Очки защитные с прямой вентиляцией (ЗП)
Очки испытываются на прочность на стенде (рис. 7.11), где на стекло свободно падает стальной шар массой 0,1 кг с высоты 1,2 м. Стекло укладывается на деревянный макет головы и фиксируется, между ними размещается лист резины толщиной 1,5 мм. Если после трех ударов стекло удержалось в корпусе и под ним нет осколков, то оно считается прошедшим испытание [6].
Кроме того, участок оснащен знаком безопасности «Работать в защитных очках» (рисунок 7.9)
В качестве средств защиты рук применяются рукавицы или перчатки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.010-75 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия». Исходя из условий работы, предлагается использовать рукавицы с основанием и накладками из двунитка льнокапронового с эластичной продержечной лентой (рисунок 7.10), стягивающей рукавицы у запястья для предотвращения попадания манжеты под вращающийся круг. Защитой от острых кромок и заусенцев служит упругодемпфирующая прокладка (см. раздел 8.2). Рукавицы изготавливаются по ГОСТ 29122-91 «Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам».
Рисунок 7.9 – Знак «Работать в защитных очках»
Рисунок 7.10 – Рукавица защитная с эластичной продержечной лентой
В соответствии с СО153-34.03.603-2003 «Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках» перед каждым применением очки и рукавицы должны быть осмотрены с целью контроля отсутствия механических повреждений.
Во избежание запотевания стекол очков при продолжительной работе внутреннюю поверхность стекол следует смазывать специальной смазкой.
1 - поворотное устройство; 2 - макет головы; 3 - испытываемые очки; 4 - резиновая прокладка; 5 - станина; 6 - штанга; 7 - держатель; 8 - шар
Рисунок 7.11 Стенд для испытания защитных очков
8 Производственная санитария
8.1 Микроклимат
Состояние здоровья человека, его работоспособность в значительной степени зависят от микроклимата на рабочем месте.
Согласно ГОСТ 12.1.005 – 88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенически требования к воздуху рабочей зоны» [8] микроклимат производственных помещений – это метеорологические условия внутренней среды этих помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения.
Микроклимат на участке заточки режущего инструмента соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» для категории работ IIа, связанных с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения (175 – 232 Вт). Оптимальные и допустимые показатели микроклимата для данного технологического процесса приведены в таблице 8.1.
На участке заточки режущего инструмента поддерживаются оптимальные показатели микроклимата за счет общеобменной вентиляции и отопления. Радиальные вентиляторы пылеуловителей влияют на скорость движения воздуха незначительно и ей можно пренебречь.
Таблица 8.1 – Оптимальные и допустимые показатели микроклимата
Период года |
Категория работ |
Температура t, ºС |
Относительная влажность φ, % |
Скорость воздуха V, м/с | |||||
оптима- льная |
допус- тимая |
оптимальная |
допус- тимая |
оптма- льная |
допус- тимая | ||||
Холодный tвозд < 10 ºС |
II а |
19 - 21 |
17 - 23 |
40-60 |
15-75 |
0,2 |
≤0,4 | ||
Теплый tвозд > 10 ºС |
II а |
20 – 22 |
18 - 27 |
40-60 |
60 при 27 ºС |
0,2 |
0,2 – 0,4 |
В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям проводятся в холодный период года – в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5 °С, в теплый период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней максимальной температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5 °С [5].
Измерения проводятся на каждом из рабочих мест. Температуру и относительную влажность воздуха измеряют психрометрами. Могут использоваться также приборы, позволяющие раздельно измерять температуру и влажность воздуха. Для определения температуры на участке заточки применяется ртутный термометр с вложенной стеклянной шкалой по ГОСТ 28498-90 «Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний» (рисунок 8.1). Цена деления – 1 оС. Погрешность измерений не превышает ±1о С.
Рисунок 8.1 – Термометр ртутный стеклянный
Испытания термометров проводятся один раз в год при нормальных условиях. Термометры проверяются на соответствие требованиям ГОСТ 28498-90. Определение погрешности термометров и положения отметки 0 оС проводится по ГОСТ 8.279 «ГСИ. Термометры стеклянные жидкостные рабочие. Методика проверки».
Для измерения скорости воздушного потока применяется крыльчатый анемометр, соответствующий требованиям ГОСТ 6376-74 «Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия (рисунок 8.2). Цена деления – 0,1 м/с. Погрешность измерений не более 0,1 м/с.
Анемометр испытывается один раз в год на соответствие требованиям ГОСТ 6376-74.
Рисунок 8.2– Анемометр ручной крыльчатый
Влажность воздуха определяется электрическим гигрометром.