Кількісне оцінювання недоліків системи управління технологічними змінами у динаміці за останні роки

Система управління техологічними змінами	2011р	2012р	2013р	2014р
Проведено планування змін	1	1	1	1
Проведено нововведень в розробці проектів	-	-	-	1
Визначено ризики від запровадження змін	-	-	-	-
Проведено інвестувань в нові проекти	1	1	1	-
Проведено аналіз ефективності технологічних змін	-	-	-	-
Всього	2	2	2	1

З таблиці ми бачимо, що підприємством не було використано багатьох переваг системи управління технологічних змін, а в 2014 році взагалі відбулось зменшення цього показнику, що призвело до нестабільності отримання прибутку та поступового зменшення показника рентабельності підприємства.

Якісне та ефективне управління технологічних змін на підприємстві можливе лише при комплексному використанні декількох підходів, оскільки при використанні якогось одного підходу може бути не охоплено всю сферу діяльності фірми.

Пропонується провести деякі етапи технологічних змін на підприємстві та розробити:

1. Інноваційні проекти.

2. Проекти по створенню на підприємстві ринкових систем менеджменту.

3. Керованість підприємства на даний момент забезпечується на достатньо високому рівні, хоча підприємством освоєні ще не всі функції управління, які властиві ринковим умовам господарювання. Мова іде про такі функції, як: маркетинг.

4. Для випуску більшої кількості високоякісної та конкурентоспроможної продукції провести технологічні змініи на виробництві, а саме модернізувати лінії з виробництва соняшникової без значних капіталовкладень

5. Інші організаційні проекти.

По кожному з цих етапів необхідно розробити конкретні підетапи чи напрямки, по яких будуть розроблені ще більш чітко визначені заходи.

2. Зміст та перспективи зміни технології виробництва олії соняшникової на підприємстві.

Стратегія розвитку компанії «Олсідз Блек Сі» полягає у виробництві більшої кількості продукції з найменшими втратами та найвищої якості.

За типом обладнання систему добування олії можна умовно розділити на 2 способи:

• екстракційний спосіб добування олії;

• пресовий спосіб добування олії;

Всього на підприємстві працює 35 ліній з виробництва соняшникової олії. Третину всіх ліній складають екстракційні лінії по добуванню олії, решта лінії з пресовим способом добування олії.

Основним недоліком підприємства є використання дуже застарілих ліній по видобуванню соняшникової олії, що спричиняє:

• втрати на виробництві соняшникової олії;

• зменшення якості продукції;

• збільшення кількості працівників на виробництві;

• збільшення собівартості готової продукції.

Більшість ліній з пресовим способом є морально та фізично застарілими і не придатними для впровадження нових технологій, а отже потребують глибокої модернізації шляхом повної або часткової заміни обладнання на нове з екстракційним способом добування олії, тому що пряма екстракція забезпечує практично повне вилучення олії. 

Для визначення черговості модернізації ділянок лінії необхідно виявити лінії на яких вихід олії найменший. Наступним етапом модернізації повинна бути заміна застарілих ліній, які вичерпали свій ресурс.

Для забезпечення процесу впровадження змін обладнання, лінія з добування олії повинна забезпечувати виконання наступних задач:

• збільшення вилучення олії з насіння соняшника;

• забезпечення якості вилученої соняшникової олії;

• забезпечення безвідходного виробництва.

Рішення цих задач можливе тільки після здійснення модернізації олійнодобувної лінії на напрямках, де планується впровадження послуг, обговорених вище. Здійснення модернізації ліній можливе за такими сценаріями:

1.Удосконалення існуючих ліній з використанням модулів, які є на виробництві.

2.Заміна пресових ліній на лінії з екстракційним способом добування олії.

3. Використання одночасно двох способів виготовлення олії.

При пресовому способі добування соняшникової олії процес подрібнення ядра насіння впливає на вихід олії і про­дуктивність обладнання. Він спрямовується на подрібнення ядра насіння — максимально можливе руйнування структури клітин, також якість подрібнення ядра значно залежить від воло­гості насіння. Структура клітин ядра максимально руйнується при його воло­гості 5,5 — 6%. Подрібнене на вальцівках ядро нази­вають м'яткою. Її не мож­на зберігати тривалий час, бо ферменти клітин (ліпа­за) швидко розкладають жири, гідролізуючи їх на гліцерин і вільні жирні кис­лоти та погіршуючи влас­тивості олії. Наступний етап: волого-теплова обробка , яка здійснюється у спеціальних апаратах — жаровнях. Продукт, одержаний після волого-теплової обробки, називається мезгою. В промисловості відомі два типи підсмажування — вологе й сухе. Вологе підсмажування здійснюють у два етапи. На першому ета­пі проводять зволоження та нагрівання м'ятки з добавлянням води, після чого її пропарюють, доводячи вміст у ній вологи й температу­ру до оптимальних значень. На другому етапі зволожену м'ятку ви­сушують, тобто відбувається її кондиціювання, яке забезпечує необ­хідну структуру матеріалу для кращого його пресування. Сухе підсмажування полягає у висушуванні та нагріванні м'ятки до певної температури без попереднього її нагрівання і зволоження. Сумарна дія вологи, тепла і кисню повітря під час підсмажування сприяють інактивації ферментної системи м'ятки, яка сприяє інтен­сивному протіканню гідролітичних та окислювальних процесів. То­му перед сухим підсмажуванням проводять інактивацію ферментів у м'ятці в пропарювальних шнеках інтенсивним і короткочасним нагріванням її до 80 — 85 °С з одночасним зволоженням.

Мезга із ядра соняшнику при одноразовому пресуванні на пресах після подрібнення надходить у пропарювально-зволожувальний шнек, де зволожується парою до вологості 8 — 9 % і нагрівається до темпера­тури 80 — 85 °С. Зволожену м'ятку підсушують на жаровні, доводячи вміст вологи у ній до 2 — 1,5 %, а температуру — до 115 — 120 °С. Тривалість прожарювання 40 — 45 хв.

Тривалість перебування матеріалу в пресі (тривалість пресування) залежить від швидкості обертання вала, розміру вихі­дної щілини, фізико-механічних властивостей матеріалу тощо. Тобто для добування олії пресовим методом необхідно багато часу, а вихід олії неповний (тобто в шротах залишається олія).

Удосконалення існуючих ліній, дозволить збільшити об’єми виробництва лише на 5 – 10 %.

Перевагами даного варіанту модернізації є можливість удосконалення пресової лінії по добування соняшникової олії при відносно невеликих капіталовкладеннях, а також у короткі строки впровадження.

Основним недоліком цього варіанту модернізації є недостатньо повне видавлю­вання олії, внаслідок чого вміст її у шротах становить 6 — 7 %.

Крім того, при даному способі модернізації необхідно збільшити кількість працівників для обслуговування цього процесу виробництва.

Для добування олії при екстракційному способі є два варіанти — настоювання і послідовне знежирювання. При настоюванні мате­ріал заливають розчинником. Через деякий час олія переходить у розчинник та утворюється розчин (місцела), який потім зливають. Знежирений матеріал знову заливають чистим розчинником і так повторюють доти, поки не буде добута майже вся олія.

При послідовному знежирюванні чистий розчинник безперервно надходить на максимально знежирений матеріал. У процесі екстрак­ції розрізняють два періоди: 1) добування вільної олії, тобто тієї, що міститься на зовнішніх і внутрішніх поверхнях; 2) добування олії, яка знаходиться у незруйнованих або частково деформованих клі­тинах. Після закінчення екстракції у шроті міститься приблизно 0,5- 1 % олії та близько 40 % розчинника.

Місцела, яку одержують після екстракції, складається із леткого розчинника, олії і твердих часточок. Щоб видалити з неї тверду фракцію та розділити на олію й розчинник, часточки твердої фрак­ції відокремлюють від місцели відстоюванням, центрифугуванням або фільтрацією. Із трьох основних способів розділення неоднорід­них систем здебільшого застосовують спосіб фільтрації. Цей спосіб очищення місцели ґрунтується на затримці твердих часточок порис­тими перегородками, які здатні пропускати рідку фазу та затриму­вати тверді домішки. Для відгонки леткого розчинника з місцели застосовують також спосіб дистиляції, використовуючи для цього спеціальні дистиля­ційні установках. Спочатку місцелу підігрівають у дистиляторі парою до температури 100 — 105 °С. При цьому частина бензину випа­ровується і концентрація олії підвищується до 75 — 85 %. Після цьо­го місцела надходить у кінцевий дистилятор, де бензин повністю відганяється парою при температурі 210 — 220 °С. Утворена в кінце­вому дистиляторі олія виводиться з нього, охолоджується водою в теплообміннику, зважується і направляється у сховище, з якого по­дається на очищення. Пара бензину по трубах відводиться в кон­денсатор з водяним охолодженням, де пари води й бензину, різні за густиною, розділяються на дві фракції.

Заміна пресових ліній на лінії з екстракційним способом добування олії дозволить значно зменшити втрати об’ємів при виробництві олії.

Перевагою цього варіанту є збільшення виготовленої продукції та висока якість олії, крім того мінімізується вплив людського фактору.

Недоліком такого варіанту модернізації є великі капіталовкладення в нове устаткування, але за техніко – технічними параметрами ця лінія буде мати значні переваги за пресову.

Можливо використання двох способів одночасно: спосіб пресування, з якого отримують 3/4 всієї олії, а потім - екстракційний спосіб, за допомогою якого добувають решту олії. Пресують олію на безперервно діючих пресах шнекового типу. При збільшенні тиску частинки мезги зближуються, масло віджимається, а пресований матеріал ущільнюється в монолітну масу макуха. При цьому в макусі залишається 5 ... 8% олії (від маси макухи).

У процесі екстракції в залишку, який називають шротом, залишається не більше 0,8 - 1,2% олії. В якості розчинників застосовують екстракційний бензин, гексан, ацетон, дихлоретан та інші. Олія, яка знаходиться на поверхні розкритих клітин, при омиванні бензином легко розчиняється в ньому. Значна кількість олії знаходиться всередині нерозкритими клітин або всередині замкнутих порожнин (капсул).

Добування цієї олії вимагає проникнення розчинника всередину клітини, розчинення олії і виходу розчинниказ олією у навколишнє середовище. Процес цей відбувається за рахунок молекулярної і конвективної дифузії. В результаті екстракції отримують розчин олії в розчиннику, який називається місцела, і знежирений матеріал - шрот. Концентрація олії у місцелі 12 ... 20%.

Недоліком такого варіанту є збільшення споживання електроенергії, тому що необхідно щоб одночасно працювали дві лінії, крім того це може бути критичним при тривалому терміні експлуатації для пресових ліній виготовлення олії.

При використанні в поєднанні одночасно двох різних способів добування олії з рослинної олієвмісної сировини - пресування і розчинення олії в легколетучих органічних розчинниках ми маємо такі переваги:

• збільшення виготовленої продукції та висока якість олії , у шроті залишається не більше 0,8 - 1,2% олії;

• мінімальні строки при мінімальних фінансових витратах,

Доцільним є виконання цього варіанту модернізації, так як у нього саме менше недоліків при збільшенні продукції і низьких капіталовкладеннях. З часом застарілі пресові лінії можливо замінити поступово, на нові і це не буду критично впливати на фінансовий стан підприємства і вимагати одночасно великих капіталовкладень у нове обладнання.

На основі проведеного дослідження можна виокремити такі альтернативи щодо реструктуризації діяльності ТОВ «Олсідз Блек Сі»:

1. Заміна застарілих пресових ліній на нові з екстракційним способом здобуття соняшникової олії.

Метою проекту є заміна застарілих ліній на нові та модернізація запасних частин застарілих ліній на основі залучення грошового кредиту. Ключові цілі модернізації виробництва наступні:

• удосконалення рівня організації виробництва шляхом використання модернізованого устаткування та новітнього програмного забезпечення;

• впровадження сучасних технологій виробництва та зменшення тривалості виробничого процесу.

2. Застосовувати одночасно пресові лінії, які є на виробництві та нові з екстракційним методом добування олії.

Метою даної альтернативи є залучення коштів для розширення напрямів діяльності з випуску та реалізації соняшникової олії. Реалізацію даного напряму планується здійснювати на базі існуючого підприємства. Основним напрямком діяльності ТОВ «Олсідз Блек СІ»в рамках нового проекту стане добування олії спочатку пресовим методом, який на даний момент використовується підприємством, а залишки олії, які знаходяться у шроті добувати екстракційним методом.

Результати дослідження.

За результатами аналізу стану існуючих ліній з виготовлення соняшникової олії ТОВ «Олсідз Блек Сі», а також можливих варіантів модернізації цих ліній, можна визначити найбільш доцільний варіант модернізації. Зважаючи на специфіку видобування олії різними способами, а також особливості кожного варіанту модернізації, очевидною є необхідність заміни застарілих ліній на нові, але поступово. Це обумовлено перевагою збільшення виготовленої продукції з високою якістю та поступових капіталовкладень у нове обладнання, що не буде критичним для фінансового стану підприємства. Крім того, підприємство може безперебійно працювати не зупиняючи виробництво і поступово здійснювати заміну ліній. Також не потрібно збільшувати кількість працівників підприємства для обслуговування цих ліній.

Пресові лінії, які знаходяться в задовільному стані можливо використовувати більш тривалий час, і здійснювати заміну в першу чергу дуже застарілих ліній.

Модернізацію слід виконувати поступово шляхом заміни діючих ліній на на нові лінії з екстракційним способом видобування соняшникової олії.

ВИСНОВКИ ДО ДРУГОГО РОЗДІЛУ

У другому розділі дипломної роботи було здійснено дослідження економічного стану та напрями технологічних змін підприємства.

У пункті 2.1 другого розділу особливу увагу було приділено загальній характеристиці діяльності підприємства по виробництву соняшникової олії. У цьому пункті було визначено, що досліджуємо підприємство є товариством з обмеженою відповідальністю воно є юридичною особою, і його діяльність здійснюється в відповідності з Конституцією України, Господарським кодексом України, Цивільним кодексом України, Законом України «Про господарські товариства», іншими нормативними актами України. Крім того визначено мету діяльності підприємства його основні види діяльності.

Проведено комплексний аналіз фінансово-господарської діяльності підприємства за останні три роки, зроблено оцінку динаміки і структури активів і пасивів балансу, розраховано такі показники, як аналіз майнового стану підприємства, аналіз ліквідності підприємства, аналіз платоспроможності підприємства, аналіз ділової активності та аналіз рентабельності підприємства.

Проведення обстеження підприємства та аналіз зібраних вихідних даних дає можливість зробити такі висновки:

1. Фінансовий стан підприємства є задовільним, незважаючи на неповну завантаженість виробничих потужностей. Але існує значний ризик забезпечення життєздатності підприємства у випадку негативних кон’юнктурних змін на українському та іноземних ринках збуту продукції підприємства.

2. Існуючий технічний та виробничо-технологічний потенціал підприємства дозволить йому збільшити випуск якісної продукції, а також вийти з цією продукцією на зовнішні ринки після проведення деяких технологічних змін на виробництві (модернізація існуючого обладнання, та поступова заміна застарілого обладнання).

3. Керованість підприємства на даний момент забезпечується на достатньо високому рівні, хоча підприємством освоєні ще не всі функції управління, які властиві ринковим умовам господарювання. Мова іде про такі функції, як: маркетинг.

5. Підприємство набуло певного досвіду щодо здійснення цілого ряду успішних перетворень, які необхідно віднести до розряду реструктуризації та структурної перебудови підприємства. Але процес реструктуризації підприємства не закінчився і має бути продовжений у майбутньому. Потрібна фінансова підтримка в організації і проведенні цього процесу.

Для оцінки зовнішнього середовища функціонування ТОВ «Олсідз Блек СІ» було проведено PEST-аналіз, тобто проаналізовано політичні, економічні, соціальні та технологічні фактори, які мають вплив на підприємство. З результатів проведеного PEST-аналізу можна побачити, що майже всі політичні, економічні, соціальні фактори мають негативний вплив на ТОВ «Олсідз Блек СІ», основною причиною цього є нестабільна політична та економічна ситуація в країні.

Крім того проведено SWOT-аналіз факторів зовнішнього середовища який дозволив сформувати конкретний перелік слабких і сильних сторін організації, та загроз для підприємства.

При проведені оцінки технологічних змін за останні роки виявлено, що підприємством не було використано багатьох переваг системи управління технологічних змін, а в 2014 році взагалі відбулось зменшення цього показнику, що призвело до нестабільності отримання прибутку та поступового зменшення показника рентабельності підприємства.

Було представлено діяльність підприємства по виробництву соняшникової олії з 2009 року і досліджено зміни, які планує підприємство провести в подальшому.

Крім того, проведено аналіз ринку збуту виготовленої продукції. В результаті цього аналізу було виявлено, що після використання нового обладнання з екстракційним способом, здобуття соняшникової олії у 2013 році зросло майже вдвічі порівняно з 2009 роком.

Виявлено основний недолік підприємства - це використання дуже застарілих ліній по видобуванню соняшникової олії, що спричиняє втрати на виробництві по видобуванню соняшникової олії.

Представлено два способи технологічного процесу видобування олії з насіння соняшника: екстракційний спосіб та пресовий.

Доведено, які переваги для компанії надасть інвестування у нове обладнання по виробництву соняшникової олії .

Крім того, визначено поетапний порядок впровадження високотехнологічних змін на підприємстві.

Також представлена стратегія розвитку компанії «Олсідз Блек Сі», яка полягає у виробництві більшої кількості продукції з найменшими втратами та найвищої якості.

Вирішуються такі питання, як зміст та перспективи зміни технології виробництва олії соняшникової на підприємстві.

Визначено, що необхідно для забезпечення процесу впровадження змін на досліджуємому підприємстві. Запропоновано три сценарія проведення модернізації існуючих ліній з видобування соняшникової олії.

Опрацьовані результати дослідження аналізу стану існуючих ліній з виготовлення соняшникової олії ТОВ «Олсідз Блек Сі», а також можливі варіанти модернізації цих ліній, та визначено найбільш доцільний варіант модернізації ліній з видобування соняшникової олії, який дозволить підприємству безперебійно працювати не зупиняючи виробництво і поступово здійснювати заміну застарілих ліній по видобуванню соняшникової олії.

В цілому діяльність підприємства ведеться в правильному напрямку, але удосконалення новітніх технологій дозволить підприємству працювати в майбутньому з найменшими втратами на виробництві, досягти найвищої якості своєї продукції та бути першому з поставок соняшникової олії за кордон, крім того вкласти власні інвестиції у заплановані етапи розвитку підприємства.

82