4 Автоматизация
Проведение современных технологических процессов возможно при условии их полной автоматизации. Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, удлинение межремонтного пробега [3].
АСУТП – автоматизированная система управления технологическими процессами, как правило, иерархически организованная двух- или трехуровненвая система, выполняющая такие функции как: сбор информации о состоянии технологического объекта управления (ТОУ); поддержание технологических параметров на заданных значениях (установках); контроль за технологическими параметрами, для которых не выполняется функция регулирования; сигнализация о параметрах, значения которых вышли за пределы, рассматриваемые как предельно допустимые; блокировка управлений, являющихся результатом ошибочных действий технологического персонала; противоаварийная защита (ПАЗ) процесса и производства при возникновении аварийных ситуаций.
4.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и сигнализации
В колонне К-1 осуществляется процесс окисления полугудрона кислородом воздуха. Для поддержания нормальной работы колонны К-1, необходимо контролировать содержание кислорода в газах окисления, которое не должно превышать 7% (об.). Содержание кислорода регулируется количеством инертного газа, подаваемого вверх колонны К-1. Количество подаваемого инертного газа поддерживается клапаном расхода, установленным на линии подачи инертного газа. Температура в зоне реакции колонны К-1 регулируется подачей рециркулята, количество которого поддерживается клапаном расхода, установленным на линии подачи охлажденного рециркулята. Осуществляется контроль и регистрация показателей температуры верху и низа колонны. Уровень в колонне регулируется посредством регулированием расхода сырья, который поддерживается клапаном, установленным на линии нагнетания сырьевого насоса Н-1/2. Необходимо также контролировать показатели давления верха колонны К-1.
В сепараторе отгона СО-1 происходит конденсация паров отгона. Уровень в СО-1 регулируется клапаном, установленным на линии сброса отгона в мазутопровод. Осуществляется контроль и регистрация температуры и давления. Температура уходящих газов из сепаратора СО-1 регулируется подачей холодного орошения, количество которого поддерживается клапаном расхода, установленным на линии подачи холодного орошения.
В сырьевом резервуаре Е-1 регулируется температура и уровень, а также регистрируется давление. Температура продукта в резервуаре регулируется за счет подачи теплоносителя во внутренние змеевики. Уровень в Е-1 регулируется подачей сырья (полугудрона), количество которого поддерживается клапаном расхода, установленным на линии подачи сырья. Возможно переключить подачу сырья на прием сырьевых насосов в параллельный резервуар.
В реакторе смешения РС-1 происходит процесс получения добавки. Для поддержания нормальной работы реактора смешения РС-1 необходимо контролировать температуру и давление, а также регистрировать уровень. Температура регулируется за счет подачи теплоносителя во внутренние змеевики реактора смешения. Расход теплоносителя поддерживается клапаном, установленным на линии подачи теплоносителя. Необходимо также контролировать и регулировать давление в реакторе смешения.
Газы окисления из сепаратора, пары из уравнительной линии от резервуаров, емкостей поступают в камеру горения печи дожига ПД-1, где смешиваются с горячим продуктами сгорания топливного газа. Затем нагретая смесь газов поступает в камеру разложения, где происходит термическое обезвреживание газов окисления. Расход топливного газа в печь дожига ПД-1 регулируется клапаном, установленным на линии подачи топливного газа. Регистрируется температура в камере горения, температура газов в дымовой трубе и температура теплоносителя при входе в печь. Нагрев теплоносителя происходит за счет тепла дымовых газов. Расход теплоносителя поддерживается клапаном, установленным на линии подачи теплоносителя.