4.2. Подбор основного и вспомогательного технологического оборудования молочного цеха

Подбор и расчет технологического оборудования производят, учитывая соответствие технико – экономических показателей оборудования, современных технологий, выравненность машин и аппаратов, составляющие технологическую линию по производительности: предпочтительность применения машин, не требующих дополнительного монтажа, нестандартного оборудования и вспомогательных систем.

Суммарная производительность весов – весы должны обеспечивать своевременное взвешивание поступающего молока (на одну линию).

Проектируемый цех принимает 7000 кг молока в сутки. Приемка молока ведется 2 часа. Исходя из этого, в час поступает количество молока:

(6)

где Q_м - количество молока, кг;

t – время, ч.

Пропускную способность весов или их производительность, определяется:

(7)

где G_в – грузоподъемность весов, т;

z – продолжительность одного цикла взвешивания (обычно принимают 5 мин).

Отсюда грузоподъемность весов:

Выбираем для приемки молока весы СМИ-500 грузоподъемностью 500 кг, с пропускной способностью 6000 кг/ч, количеством N=1.

Емкость хранения. Необходимая рабочая вместимость емкостей хранения сырого молока по нормам проектирования рекомендуется принимать равной 80% суточного поступления молока. Исходя из пропускной способности в течении смены можно найти потребный объем емкостей хранения для сырого молока.

Пропускная способность резервуаров вычисляется:

(8)

где V_р –рабочий объем резервуара, м³;

τ_см - продолжительность смены;

τ_зап - продолжительность заполнения резервуара, ч;

τ_хр – продолжительность хранения молока, ч;

τ_оп – время опорожнения резервуара, ч.

Так как заполнение производится насосом, то время заполнения и опрожнения определяется:

(9)

где Q_н – производительность насоса, м/ч.

Для перекачивания молока применяют центробежные насосы. Выбираем насос 36 МЦ 6-12 с производительностью 6м/ч³, принимаем время хранения t равным 6 часов, а время смены – 8 часов.

Тогда:

Для хранения выбираем резервуар – охладитель фирмы «Mueiier», объемом 3,3 м, в количестве – 2 шт.

Сепаратор – молокоочиститель. Длительность интенсивной работы очистителя молока определяют:

(10)

где V_р – объем пространства барабана смесителя, л;

p_м – плотность молока, кг/м³;

p – содержание в молоке сепараторной слизи, % (p=0,03…0,05).

Выбираем сепаратор – молокоочиститель ОМА-3М производительностью 500 кг/ч. Объем грузового пространства V_пр=6,3 л.

По технологии после очистки молока пастеризуют, а затем охлаждают. Оборудование для тепловой обработки выбирают по часовой производительности с учетом массы сырья, режима тепловой обработки и норм производительности.

Выбираем автоматическую пастеризационно – охладительную установку ОХКЛ -5 производительностью 5 т.

Часовая производительность оборудования для фасовки молока определяют:

V=60 ·V₁ ·g₁ ·k_3, (11)

где V₁ – производительность автомата, уп/мин;

g₁ - масса продуктов в одной упаковке, кг;

k₃ – коэффициент, учитывающий допустимое отклонение массы продукта (k₃=1,02…1,03).

Выбираем фасовочный аппарат М6-ОРЗ-Е производительностью V= 25 уп/мин.

Тогда:

V=60 · 25 · 1,0285 · 1,03 =1588,26 уп/ч