2. Порядок расчета потребного количества оборудования

Для расчета потребного количества металлообрабатывающего оборудования используется запланированный годовой объем выпуска изделий, причем отдельно по каждому виду; суммарные нормы времени по каждому виду оборудования; эффективный (плановый) годовой фонд производственного времени единицы оборудования.

При определении фондов времени оборудования различают:

1. календарный годовой фонд времени (F_к);

2. потенциальный (режимный) годовой фонд времени (F_р);

3. эффективный плановый годовой фонд времени оборудования (F_Э).

Фонд времени рассчитывается как в днях, так и в часах.

Календарный годовой фонд времени составляет:

F_к=365 дней или F_к=365*24=8760 часов (1)

Режимный фонд времени зависит от режима работы предприятия и характеристики производства. Он определяется по формуле:

F_р=(F_к - В_д - П_д)*t_см*n , (2)

где В_д – количество выходных дней в году, зависящее от режима работы предприятия и характеристики производства;

П_д – количество праздничных дней в году;

t_см - продолжительность смены в часах, зависящее от режима работы предприятия;

n – число смен работы оборудования.

Плановый фонд рабочего времени одного станка может быть рассчитан как:

F_э=[(F_к - В_д - П_д)*t_см - ПП_д*1]*n*К_р (3)

где ПП_д – количество предпраздничных дней в году;

К_р – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте. Для крупных станков он колеблется от 0,9-0,94; для средних 0,95-0,97; для мелких станков 0,96-0,98.

В курсовой работе для расчета годового фонда рабочего времени используются данные текущего года, тогда:

F_р=(365-105-12)*8*2=3968 часов

Для расчета эффективного фонда рабочего времени К_р примем равным 0,95. Тогда:

F_э=((365 –105 –12)*8-3*1)*2*0,95=3763,9 часов.

В серийном производстве расчетное количество станков определяется по формуле:

С_р=(tⁱ_шк*N_i)/(60*F_э) (4)

где tⁱ_шк – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное на одну деталь, -мин/шт;

N_i – объем выпускаемых изделий, шт.

Расчетное количество станков округляется до ближайшего целого числа, на основе чего определяется потребное количество оборудования (С_п).

Результаты расчетов сводятся в табл.1.

После расчета потребного количества оборудования определяется коэффициент загрузки оборудования:

К_зг =С_р/С_п (5)

Результаты расчета коэффициента загрузки оборудования свести в табл. 2.

В среднем по корпусу гидронасоса коэффициент загрузки оборудования равен 0,9 из этого следует, что оборудование загружено не полностью, а по шестерням редуктора данный коэффициент составил 1,07 – это означает, что оборудование загружено максимально

3. Расчет производственной мощности предприятия и оценка ее использования

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

Плановая производственная мощность может быть определена как:

М_{пл =}Q_i*F_Э*К_инт*С_р или (6)

М_{пл =}(F_Э*К_инт*С_р*60)/SE_i (7)

где Q_i – количество продукции, изготовленной на i-ой группе оборудования в течении одного станко-часа, шт.;

F_Э – годовой эффективный фонд времени i-ой группы оборудования при работе в одну смену, часов;

К_инт – интегральный коэффициент использования оборудования;

С_р – среднегодовое количество расчетного оборудования;

SE_i – станкоемкость единицы продукции, производимой i-ой группой оборудования, мин.

Расчет плановой производственной мощности:

по корпусу гидронасоса:

М_пл^фрез=(60/25)*(3763,9/2)*1,5*2,76=18699 (шт),

М_пл^шлиф=(60/15)*(3763,9/2)*1,5*1,65=18631 (шт),

М_пл^ток=(60/35)*(3763,9/2)*1,5*3,84=18583 (шт);

по шестерням редуктора:

М_пл^фрез=(60/27)*(3763,9/2)*1,5*2,99=18757 (шт),

М_пл^шлиф=(60/20)*(3763,9/2)*1,5*2,21=18716 (шт),

М_пл^ток=(60/40)*(3763,9/2)*1,5*4,43=18758 (шт).

Для оценки использования производственной мощности используется формула:

К_и.м.=М_пл/М_ф (8)

где М_ф – заданный объем выпуска оборудования, шт.

по корпусу гидронасоса:

К_и.м.^фрез=18699/24800=0,75,

К_и.м.^шлеф=18631/24800=0,75,

К_и.м.^ток=18583/24800=0,75;

по шестерням редуктора:

К_и.м.^фрез=18757/25000=0,75,

К_и.м.^шлиф=18716/25000=0,75,

К_и.м.^ток=18758/25000=0,75.

Расчет потребного количества оборудования показал, что для производства годового объема выпуска корпуса гидронасоса в количестве 24800 штук и шестерни редуктора в количестве 25000 штук, необходимо: фрезерных станков – 6, шлифовальных – 4, токарных – 8, при загрузке оборудования в среднем по корпусу гидронасоса на 0,897, а по шестерням редуктора в среднем на 0,973.