ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет инженерной механики и машиностроения
Кафедра ИТМ
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине «Автоматизация технологических процессов в машиностроении»
На тему: «Разработать компоновку автоматической линии для детали вал-шестерня»
Выполнил Лыхманюк Е.О.
Проверил Байков А.В.
Донецк, 2015г.
РЕФЕРАТ
Курсовая работа: с.23 рис.3 табл.8 источника,5.
Цель работы: разработать автоматическую линию для механической обработки ступицы на уровне технического проекта.
Разработана автоматическая линия по механической обработке ступицы, определили режимы обработки, и основное время на выполнение переходов. Выбраны механизмы и узлы необходимые для выполнения обработки в условиях автоматизированного производства, а также определили время внецикловых потерь средствами автоматизации.
Разработан новый технологический процесс в условиях автоматизированного производства, в котором соблюдены принципы концентрации и дифференциации операций. Определили производительность реальной автоматической линии.
Приведена циклограмма работы автоматической линии.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК, ЦИКЛОГРАММА, АВТОМАТИЗАЦИЯ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ДИФФЕРЕНЦИАЦИЯ
Содержание
Введение…………….…………………………………………………………......4
1. Технологическая часть………………………………….…………………………...5
2. Расчет оптимальной структуры системы технологического оборудования…...11
2.1 Определение механизмов рабочих и холостых операций………………...11
2.2 Определение времени внецикловых потерь……………………………….12
3. Выбор конструктивной схемы автоматической ……………...………………….16
4. Разработка циклограммы работы автоматической линии…..……………….18
5. Определение производительности реальной автоматической лини……………19
6. Разработка целевого механизма…………………...…………………………22
Вывод…………………………………………………………..………………..23
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК………………......……………………………………….24
Введение
Автоматизация современных производственных процессов является одним из важнейших путей повышения производительности труда и экономической эффективности производства. Любые новые неавтоматизированные технологические процессы и оборудование на современном этапе развития промышленности должны рассматриваться как частное, вынужденное решение, когда в конкретных условиях производство еще не созрели технические и технологические предпосылки для его автоматизации. При современном уровне научно-технического прогресса основной формой производства становится комплексно-автоматизированное и высокомеханизированное оборудование и производство. Одна из основных закономерностей развития техники на современном этапе развития заключается в том, что автоматизация проникла во все отрасли техники, во все звенья производственного процесса, вызвала в них революционные, качественные изменения.
Целью курсовой работы является разработка автоматизированной системы машин для изготовления ступицы на уровне технического проекта.
1. Технологическая часть
Основой автоматизации является технологический процесс изготовления диска, главными задачами которого является получение изделия нужного качества в нужном количестве при минимальной себестоимости. Перед составлением технологического процесса изготовления детали, произведем ее анализ технологичности.
Деталь вал-шестерня относится к классу тел вращения.
Деталь изготовлена из низколегированной среднеуглеродистой стали 40Х, химический состав которой:
- С – 0.4% ,
- Cr – 1% ,
- Fe – остальное .
Физико-механические свойства материала :
МПА ,
МПА ,
Ψ = 45% ,
Относительное удлинение – 10% ,
Хорошо обрабатывается резанием .
На чертеже представлены все виды, сечения и разрезы необходимые для выяснения конструкции детали. Деталь имеет простую форму, и не представляет технологических сложностей при её изготовлении.
Замена данной детали сборным узлом является не целесообразно.
При изготовлении детали возможно применение высокотехнологических методов обработки и стандартизированной технологической оснастки.
Максимально нагруженным элементом является зубчатый венец. Все поверхности детали доступны для измерения и обработки. На чертеже детали предоставлены требования к поверхностям.
При проектировании детали выдержаны все требования стандартов. Шероховатость всех поверхностей соответствует точности размеров.
Нетехнологичных элементов нет.
Обеспечены условия для врезания и выхода режущего инструмента и доступ ко всем элементам детали для обработки и размеров. Соответствие формы и размеров поверхностей стандартному инструменту выдерживается.
Допустимые пространственные отклонения не вызывают технологических трудностей при изготовлении детали. Данные отклонения могут быть выдержаны без усложнений технологического процесса. Заданные допуски и шероховатость не вызывают технологических трудностей и достигаются чистовым точением и шлифованием.
На чертеже указаны не все размеры: не указан размер длины шпоночного паза, радиус червячной фрезы.
Вывод: в целом, деталь технологична.
1.2 Выбор метода получения заготовки
Учитывая материал детали, тип производства, а также особенности эксплуатации, литье как способ получения заготовки неприемлемо. Следовательно необходимо применять в качестве способа получения заготовки методы пластической деформации.
Прокат, как способ получения заготовки для данной детали экономически нецелесообразен. Применим такой способ получения заготовки, как штамповка на ГКМ, что позволяет максимально приблизить форму и размер заготовки к форме и размерам готовой детали.
Рисунок 1- Эскиз заготовки.