5. Анализ применяемых установочно-зажимных приспособлений

Станочные приспособления применяют для установки заготовок на металлорежущие станки. Обоснованное применение станочных приспособлений позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства можно уменьшить за счет применения стандартных систем станочных приспособлений, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление станочных приспособлений. При применении станочных приспособлений значительно возрастает производительность труда.

На зубозакругляющей операции 055 в технологическом процессе используется станочное приспособление для базирования заготовки и ее закрепления в процессе обработки.

Приспособление состоит из следующих основных узлов: корпуса 1, прихвата 7, серьги 10, стакана 11 и тяги 12.

Приспособление устанавливается в на стол станка и крепится болтами. Зажим-разжим детали осуществляется пневмоцилиндром, к штоку которого крепиться тяга приспособления. При подаче воздуха в пневмоцилиндр, поршень перемещается и тянет за собой тягу, вместе с которой перемещается серьга, та в свою очередь тянет болт с прихватом. Прихват прижимает деталь к опорному кольцу и базирует ее в шлицевом отверстии. Таким образом происходит зажим детали.

Рисунок 5.1 – Зажимное приспособление для зубозакругляющего станка

6. Техника безопасности и противопожарная техника в цехе и на участке, где обрабатываются детали

6.1. Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика.

Для технологических процессов механической обработки каретки коробки передач 74-1701064Б на проектируемых участках характерны опасные и вредные производственные факторы (ОПФ и ВПФ), которые по природе действия подразделяются на физические, биологические, психофизиологические и химические.

Химические ОПФ и ВПФ, характерные для рассматриваемых технологических процессов, оказывают на человека преимущественно раздражающее и сенсибилизирующее (воздействуют как аллергены) воздействие.

К психофизиологическим факторам можно отнести физические перегрузки, перенапряжение отдельных органов человека, монотонность труда.

К физическим факторам относятся:

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части технологического оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- отсутствие или недостаток естественного освещения;

- повышенный уровень шума и вибрации;

- острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

- стружка;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенное значение напряжений в электрической цепи, замыкание, которое может произойти через тело человека;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

Биологические ОПФ и ВПФ включают в себя бактерии, вирусы и продукты их жизнедеятельности. Источником этих факторов является (СОЖ).

К вредным производственным факторам относятся: шум, запыленность, СОЖ, вибрации. В процессе механической обработки обработки каретки коробки передач 74-1701064Б выделяются следующие вредные вещества: металлическая и абразивная пыль, пары СОЖ и масляного тумана.

В ходе техпроцесса в связи с применением СОЖ возникает масляной туман. Он состоит из капель размером менее 4 мкм (до 90). Эти капельки характеризуются высокой проникающей способностью в легкие человека. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.

Накапливаясь во всем объеме рабочего помещения, масляные туманы существенно ухудшают условия труда, вызывая профессиональные заболевания.

В результате разбрызгивания и испарения СОЖ при обработке на токарных станках, величина концентрации аэрозолей масла в воздухе производственного помещения превышает ПДК в 2…2,5 раза, а в отсасываемом из рабочей зоны станка потоке воздуха концентрация составляет 15…22 мг/м³. ПДК аэрозолей масел минеральных, нефтяных – 5 мг/м³. В соответствии с ГОСТ 12.1007 – 76 по степени воздействия на организм человека масляные туманы относятся к 3–ему классу – вещества умеренно опасные.

При обработке материалов резанием в производственных помещениях механических цехов образуется пыль. Проникая в органы дыхания, глаза, загрязняя кожный покров, пыль способствует возникновению заболеваний дыхательных путей, глаз и кожного покрова в зависимости от ее химического состава и степени превышения ПДК запыленности в рабочей зоне. Кроме того, пыль загрязняет световые проемы (остекления), а также светильники общего и местного освещения, значительно снижая нормативную освещенность рабочих мест. Пыль относится к 3–ему классу опасности – вещества умеренно опасные, для которых ПДК составляет 6 мг/м³.

На проектируемом участке применяются следующие средства коллективной защиты от ОПФ и ВПФ: оградительные и предохранительные устройства; опознавательная окраска и значки безопасности; специальные средства безопасности (системы освещения и вентиляции производственных помещений). Также применяются средства индивидуальной защиты (СИЗ) от ОПФ и ВПФ, средства защиты органов дыхания, специальная одежда и обувь, средства защиты рук, головы, глаз, органов слуха, защитные дерматологические средства.

Для индивидуальной защиты на данном производстве применяются следующие средства:

а) спецодежда – предохраняет работающих от неблагоприятных факторов воздействия внешней среды: механических, физических и химических. Спецодежда, надежно защищает тело от вредных производственных факторов и вместе с тем обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма, хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств.

б) спецобувь должна быть стойкой к воздействиям внешней среды, а подошва должна обеспечивать устойчивость рабочего и иметь изготовленную из маслобензостойких материалов подошву со специальным рифлением.

в) для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ применяется защитный крем для рук: «Силиконовый» и «Средство защитное для рук».

Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственном помещении помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки, аэрозолей, СОЖ) предусмотрена приточная вентиляция в сочетании с естественной вентиляцией. Общеобменная вентиляция действует постоянно.

Приточная вентиляция обеспечивает подачу в производственные помещения чистого воздуха. Она применяется в производственных помещениях со значительными тепловыделениями и малой концентрацией вредных веществ.

Свежий приточный воздух по воздухопроводам направляют в различные зоны производственного помещения и через распределительные насадки попадают в рабочую зону.

Местная вытяжная вентиляция предназначена для удаления вредных веществ из зоны обработки. Она применяется на шлифовальных станках.

Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов по ГОСТ 12.3.002—75 и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003—74, должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам.

На данном участке применяется как естественная так и местная вентиляция.

Выполняемые на участке работы в зависимости от общих энергозатрат организма относятся к тяжелым физическим работам (категория 3), связанными с ходьбой и переносом тяжестей свыше 10 кг, что соответствует энергозатратам более 250 ккал/ч.

Допустимые микроклиматические условия для проектируемого участка механообработки;

а) для теплого времени года:

– температура 15…26С;

– относительная влажность – не более 75 (при температуре 24С и ниже);

– скорость движения воздуха – не более 0,2…0,6 м/с.

б) для холодного времени года:

– температура 13…19С;

– относительная влажность – не более 75;

– скорость движения воздуха – не более 0,5 м/с.

Оптимальные микроклиматические условия:

а) для теплого времени года:

– температура 18…20С;

– скорость движения воздуха – не более 0,4 м/с;

– относительная влажность – не более 40…60.

б) для холодного времени года:

– температура 16…18С;

– относительная влажность – не более 40…60;

– скорость движения воздуха – не более 0,3 м/с.

Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не превышает 100Вт/м² и облучению подвергаются не более 25 поверхностей тела человека, что соответствует нормам ГОСТ 12.1.005 – 88.

На проектируемом участке используется как естественное, так и искусственное освещение. Искусственное освещение по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном естественном освещении. Естественное освещение используется в дневное время суток, осуществляется через окна и световые фонари (комбинированное освещение). Разряд зрительных работ III – работа высокой точности (наименьший размер объекта различения 0,3…0,5 мм), подразряд зрительных работ – в, контраст объекта различения с фоном – средний, фон – средний. Нормативное значение освещенности на рабочем месте – 750 лк.

Для совмещенного освещения КЕО = 3 (по СНБ 2.04.05 – 98). По рекомендациям СНБ 2.04.05 – 98 предлагается использовать следующие источники освещения: для общего искусственного освещения – светильники с люминесцентными лампами белого света (ЛБ); для местного освещения – лампы накаливания типа УНП.

Источниками вибрации на производственном участке являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования. Вибрация является технологической, так как возникает из–за работы стационарных машин. Для производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологическая вибрация категории – 3а; ее параметры: виброскорость – до 0,15∙10^-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости – до 85 дБ, что значительно ниже предельно допустимого уровня вибрации по ГОСТ 2.1.012–90 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002 (виброскорость до 0,2∙10-² м/с, логарифмический уровень виброскорости – до 92 дБ).

Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента.

Источниками шума на участке являются рабочее оборудование (приводы электродвигателей) и режущий инструмент (лезвийная обработка).

По ГОСТ 12.1.003 – 83 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 шум является широкополосным постоянным и уровень звука за восьмичасовой рабочий день не должен изменяться во времени не более чем на 5 дБ и не превышать 80дБА.Снижение шума обеспечивается за счет динамической балансировки роторов электродвигателей, применение звукоизоляции. Ожидаемый уровень звука на участке 75 – 80дБА.

По опасности поражения электрическим током проектируемое производственное помещение относится к классу особо опасных, так как имеются токопроводящие полы, и имеется возможность одновременного прикосновения человека к имеющим контакт с землей металлическим конструкциям здания с одной стороны и металлическим частям с другой.

На участке предусмотрены меры защиты от поражения электрическим током: зануление корпусов оборудования, защитное отключение, применение пониженного напряжения, изоляция токоведущих частей оборудования.

На проектируемом участке существуют следующие опасные зоны: зона резания, зона перемещения режущих частей оборудования, зона расположения токопроводящих элементов. Все используемое оборудование снабжено средствами защиты работающих: предохранительными, оградительными, блокирующими, сигнализирующими и т.д.

Оборудование на участке располагается группами с соблюдением строительных норм на расположение. Рабочее место организовано таким образом, что наклон рабочего вперед не превышает 15 , рабочая зона станка располагается на высоте 800 мм, при необходимости используется деревянная подставка. Органы управления станком находятся не далее 200 мм от расположения рабочего места во время загрузки станка. Ширина проездов – 4,5 м, ширина проходов – 2 м.

Органы управления станком – кнопочные пульты определенной формы и окраски. Кнопка “Пуск” и кнопки управления утоплены в панель, кнопка “Стоп” выступает и имеет красный цвет. Наружные поверхности оборудования окрашены в светло – зеленый цвет, внутренние поверхности оградительных устройств – в красный.

По взрывопожарной опасности (НПБ 5-2000) здание относится к категории Д (помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии).

Производственные здания построены из искусственных и естественных каменных материалов и имеют незащищенные металлические конструкции.

По СНБ 2.02.01-98 – степень огнестойкости здания – II .

Предел огнестойкости и класс пожарной опасности строительных конструкций:

- несущие элементы здания – R120-КО

- перекрытия REI-60-КО,

где R - потеря несущей способности,

Е - целостность,

I - теплоизолирующая способность,

КО - не пожароопасные строительные конструкции,

60;120 – время в минутах.

Возможными причинами пожаров на участке являются: неисправность электрооборудования, самовозгорание промасленной ветоши, курение в не установленных местах. Мероприятия по пожарной профилактике:

а) организационные – правильная эксплуатация оборудования, правильное содержание зданий и сооружений;

б) противопожарный инструктаж работающих;

в) технические – соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании зданий и оборудования, освещения, вентиляции, отопления;

г) режимные – запрещение курения в не установленных местах;

д) эксплуатационные – своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.

Промасленная ветошь собирается в отдельную металлическую тару и организованно вывозится с участка.

В цеху имеется два эвакуационных выхода, которые обеспечивают безопасный выход людей наружу кратчайшим путем за минимальное время в случае пожара. Ширина эвакуационных выходов – не менее 1м, ширина пожарных проездов – не менее 4,5 м.

В качестве первичных средств тушения пожаров используются огнетушители ОП–10 и ОУ–5 расположенные по одному на каждые 600…800 м², ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные краны.