Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Брестский государственный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Otchyot.doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.03.2016

Размер:

4.1 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 73 4 5 6 7 > Следующая >>>

2 Действующие технологические процессы получения заготовок с экономическим обоснованием по их усовершенствованию

В данном случае, способ получения заготовки – штамповка. Получение заготовки, производится путем выдавливания материала под усилием пресса в форму (поковку).

Достоинтсва штамповки на КГШП:

Относительно высокая точность поковок. Припуски и допуски могут быть примерно на 30%, а штамповочные уклоны в 1,5-2 раза меньше, чем при штамповке на молотах.

Более высокая производительность — на 30-50% выше, чем на молотах. А с применением средств механизации и автоматизации — выше в 2-2,5 раза.

Безударный характер работы позволяет применять сборные штампы.

Более высокая надежность в эксплуатации.

Возможность применения малоквалифицированной рабочей силы (если при штамповке на молотах требуется штамповщик 5го-6го разряда, то при штамповке аналогичных поковок на КГШП 3го разряда).

Себестоимость поковок ниже, чем при штамповке на молотах.

Недостатки штамповки на КГШП:

Меньшая универсальность.

Невозможность значительного перераспределения металла вдоль оси заготовки.

Нет условий для выполнения операции подкатки и протяжки заготовки.

Большее количество ручьев.

Более сложная конструкция штампов.

Необходимость очистки заготовок от окалины.

Дороговизна пресса (дороже молота в 3-4 раза).

3 Анализ технологических процессов механической обработки заданных деталей с экономическим обоснованием по их усовершенствованию

При изучении тех. процесса механической обработки заготовки каретка ставятся задачи глубокого анализа процесса, так как без этого нельзя дать ему оценку и высказать предложения по его усовершенствованию.

В любом технологическом процессе следует соблюдать последовательность операций обработки. В первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих операциях механической обработки. Далее обрабатываются те поверхности, с которых снимается наибольший слой материала, что позволяет своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки. После каждой последующей операции преследуется цель уменьшения погрешности и улучшения качества поверхности. И обязательно соблюдается правило: чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.

Таблица 3.1 - Заводской технологический процесс

№

Название операции

Оборудование

Состав операции

005

Токарная

1Б265НП – 8К

Позиция I

Установ А

Продольный суппорт

Расточить отверстие выдерживая размер (1)

Поперечный суппорт

Подрезать торец С, выдерживая размер (2)

Позиция II

Установ Б

Продольный суппорт

Обточить за 2 прохода наружную поверхность, выдерживая размер (3)

Поперечный суппорт

Подрезать торец, выдерживая размер (4)

Позиция III

Установ А

Продольный суппорт

Расточить отверстие, выдерживая размер (5)

Поперечный суппорт

1	2	3
		Подрезать торец Д, выдерживая размеры (8) (11) Позиция IV Установ Б Продольный суппорт Обточить фаску выдерживая размер (12) Поперечный суппорт Подрезать торец фланца, выдерживая размеры (13) (14) (15) Позиция V Установ A Продольный суппорт Расточить отверстие и фаску, выдерживая размеры (16) (18) (19), обточить ступицу выдерживая размеры (17) (20) Поперечный суппорт Подрезать торец, выдерживая размеры (21) (22) Позиция VI Установ Б Продольный суппорт Расточить фаску в отверстии, выдерживая размеры (24) (25). Обточить ступицу, выдерживая размеры (23) (26) Поперечный суппорт Подрезать торец, выдерживая размер (27) Позиции VII, VIII Загрузочные Выполняются при отключенных шпинделях и суппортах. Открепить и снять готовую деталь с позиции 8, положить в тележку. Открепить и снять деталь с позиции 7, Установить ее на позицию 8 и закрепить. Взять заготовку из тележки, установить ее на позицию 7 и закрепить. Включить работу шпинделей и суппортов.
1	2	3
010 Вертикально-протяжная	7Б66	Протянуть шлицевое отверстие z=20, m=3,5, α=30°, выдерживая размеры (1) (2) (5) (6) допуск соосности (3) и перпендикулярности (4) Снять готовую деталь со станка, уложить в тележку, взять заготовки из тележки, установить на станок.
020 Плоскошлифовальная	3Л722В	Установить партию деталей на магнитный стол Шлифовать торец В, выдерживая размер (1) Переустановить партию деталей на 180° Установ Б Шлифовать торец Г, выдерживая размер (2) Размагнитить партию деталей Уложить партию деталей в тележку
021 Калибровка	ПБ324 – Б	Калибровать шлицевое отверстие z=20, m=3,5, α=30°, выдерживая размеры (1) (2) (3) Взять готовую деталь уложить в тележку
025 Слесарная	Верстак	Зачистить заусенцы и забоины на торцах ступицы – базах оп. 030 035 Взять готовую деталь, уложить в тележку, взять заготовку из тележки, наложить на верстак слесарный
030 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3 С32	Подрезать предварительно с припуском 1мм торец С. Точить поверхность, выдерживая размеры (13) и 14,26**. Точить фаску, выдерживая размер (10) Точить канавку, выдерживая размеры (5) (6) (7) (8), подрезать торец, выдерживая размер (4) и допуск торцового биения (15) Открепить деталь, переустановить ее на оправке и закрепить. Подрезать предварительно с припуском 1мм торец Л. Точить поверхность, выдерживая размер (13). Точить фаску, выдерживая размер (2). Точить фаску, выдерживая размер (10). Точить пов-ть, выдерживая размер (3) и допуск радиального
1	2	3
		биения (14) Точить канавку, выдерживая размеры (5) (6) (7) (8) Подрезать торец Л, выдерживая размеры (4) (11), допуски симметричности (12) и торцового биения (14) Открепить и снять готовую деталь, положить в тележку, взять заготовку из тележки, установить в приспособление и закрепить.
040 Агрегатная	СБ - 633	Установы А и Б Снять обработанную деталь с установа А и уложить в тележку, переустановить деталь с установа А на утсанов Б установить заготовку на установ А, закрепить. Позиция II Установ А Сверлить 4 отверстия, выдерживая размеры (1) (3) и позиционные допуски (2) (4) Установ Б Свободный Позиция III Установ А Сверлить 3 отверстия, выдерживая размер (5) и позиционный допуск (6) Установ Б Свободный Позиция IV Установ А Сверлить 3 отверстия, выдерживая размер (7) и позиционный допуск (8) Установ Б Зенкеровать с образованием фасок в 3^х отверстиях выточки, выдерживая размеры (9) (11) (12) и позиционный допуск (10) Позиция V Установ А Зенкеровать с образованием фасок в 3^х отверстиях выточки, выдерживая размеры (15) (17) (18) и позиционный допуск (16)

1	2	3
		Установ Б Зенкеровать с образованием фасок в 3^х отверстиях выточки, выдерживая размеры (13) (19) (20) и позиционный допуск (14) Позиция VI Установ А Зенкеровать с образованием фасок в 3^х отверстиях выточки, выдерживая размеры (21) (25) (26) и позиционный допуск (22) Установ Б Зенкеровать с образованием фасок в 3^х отверстиях выточки, выдерживая размеры (23) (25) (26) и позиционный допуск (24) Позиция VII Установ А Зенкеровать с образованием фасок в 3^х отверстиях выточки, выдерживая размеры (27) (33) (34) и позиционный допуск (28) Установ Б Зенкеровать с образованием фасок в 3^х отверстиях выточки, выдерживая размеры (29) (31) (32) и позиционный допуск (30) Позиция VIII Установ А Зенкеровать с образованием фасок в 3^х отверстиях выточки, выдерживая размеры (35) (44) (45) и позиционный допуск (36) Установ Б Развернуть 3 отверстия Е, 3 отверстия Л, 3 отверстия Н, выдерживая размеры (37) (35) (42) и позиционные допуски (38) (40) (41) (43) Позиции IX, X Свободные
045 Програмно-комбинированная	ГФ2171С5	Установить и закрепить заготовку в приспособлении. Обработать деталь по программе. Зенкеровать в 3х отверстиях Е фаски, выдерживая размеры 8 и 9
1	2	3
		Зенкеровать в 3х отверстиях фаски, выдерживая размеры 4 и 5 Переустановить деталь на 180° Установ Б Зенкеровать в 3-х отверстиях Л фаски, выдерживая размер 7 и 6 Повторить переход 3 Уложить детали в тележку
050 Слесарная	Верстак	Зачистить заусенцы и притупить острые кромки в местах, механической обработки Калибровать вручную 6 отв. и 3 отв. Взять готовую деталь, уложить в тележку, взять заготовку из тележки, положить на верстак слесарный
055 Зубозакругляющая	5Е580Р	Закруглить за четыре прохода торцы шлиц с одной стороны, выдерживая размеры (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) Зачистить заусенцы по торцу и отверстию Переустановить деталь Повторить переход 1 Открепить и снять готовую деталь со станка, уложить в тележку, взять заготовку, установить на приспособление и закрепить
060 Калибровка	ПБ324 – Б	Калибровать шлицевое отверстие z=20, m=3,5, α=30°, выдерживая размеры (1) (2) (3) Взять готовую деталь уложить в тележку
070 Моечная	Моечная машина	Промыть деталь моечным раствором согласно ОСТ 23.4.253-95 Взять готовые детали из поддона и уложить в тележку, взять заготовки из тележки и уложить на поддон
075 Контрольная	Стол контрольный	Проверить внешним осмотром наличие фасок, радиусов, отсутствие заусенцев и острых кромок, качество промывки Проверить шероховатость пов-тей Проверить размеры Проверить допуск симметричности Проверить позиционные допуски Клеймить деталь
1	2	3
080 Термическая
090 Слесарная	Верстак	Зачистить торцы ступицы шабрением по торцу шлифовального круга Взять готовую деталь уложить в тележку, взять заготовку из тележки, положить на верстак слесарный
100 Торцекруглошлифовальная	ХШ – 12	Шлифовать торец К фланца, выдерживая размеры (1) (3) допуски торцового биения (2) Переустановить деталь на оправке Шлифовать торец Л фланца, выдерживая размеры (1) (3) допуски торцового биения (2) и симметричности (4) Открепить и снять готовую деталь с оправкой со станка, снять деталь с оправки, уложить в тележку, взять заготовку из тележки, установить ее на оправку, закрепить, установить деталь с оправкой на станок, закрепить.
110 Слесарная	Верстак	Притупить острые кромки на закругленных поверхностях торцев шлиц, боковых и внутренних поверхностях шлиц с 2-х сторон Зачистить забоины, заусенцы и притупить острые кромки в местах мех. Обработки Взять готовую деталь, уложить в тележку, взять заготовку из тележки, положить на верстак слесарный
115 Моечная	Н404	Промыть деталь моечным раствором согласно ОСТ 23.4.253-95 Взять готовые детали из поддона и уложить в тележку, взять заготовки из тележки и уложить на поддон
120 Контрольная	Стол контрольный	Проверить внешним осмотром наличие фасок, радиусов, отсутствие заусенцев и острых кромок, качество промывки Проверить шероховатость пов-тей Проверить размеры Проверить допуск симметричности Проверить позиционные допуски Клеймить деталь

Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки логически следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали. В первую очередь обработка каретки начинается с получения поверхностей для технологических баз на последующих операциях: подрезка торца и точение наружного диаметра, растачивание отверстия. Далее производится оформление основных диаметральных и линейных размеров со снятием большей части металла – протягивание отверстия, точения наружных поверхностей каретки и торцев и обработка всех отверстий на агрегатном и фрезерном с ЧПУ станках. Далее следуют операции, связанные с доводкой полученных поверхностей и получение новых: плоскошлифовальная, торцекруглошлифовальная, химико-термическая, зубозакругляющая операции. На конечном этапе обработки следуют слесарная операция и контрольная.

В базовом технологическом процессе, на первой токарно-многошпиндельной операции заготовку базируют по необработанному центральному отверстию и левому торцу шестерни. При данном базировании соблюдается принцип единства баз для диаметральных размеров и некоторых линейных.

Таблица 3.2 – Технологические возможности применяемого оборудования

N операции	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм			Технологические возможности метода обработки
					Технологические возможности метода обработки
		Диметр ширина D,b	Длина 1	Высота h	Квалитет точности	шероховатость обрабатываемой поверхности
005	1Б265НП-8К	160	190	-	13…9	25..1,6
010	7Б66	300	200	300	7…5	12,5..1,6
015	СШ99	150	300	300	7…5	1,6..0,8
020	3Л722-В	1250	320	400	7…5	1,6..0,8
021	П6324Б	400	550	-	7…5	1,6..0,8
030	16К20Ф3С32	350	300	300	12…9	25..1,6
035	ХШ-4-12	350	-	300	7…5
040	СБ-633	250	250	300	13…9	25..1,6
045	ГФ2171С5	400	350	-	12…9	25..1,6
055	5Е580	650	100	-	12…8	12,5..1,6
060	П6324	400	550	-	7…5	1,6..0,8
100	ХШ-4-12	400	350	-	7…5	1,6..0,8

Анализ приведенных в таблице сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Почти все станки, находящиеся на указанных операциях, являются относительно недорогими.

4 АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМЫХ РЕЖУЩИХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ИНТСРУМЕНТОВ. ОПИСАНИЕ МЕТОДА ЗАТОЧКИ И КОНТРОЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ИЛИ СЛОЖНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЛИ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

На заводе используется в основном специальный инструмент.

Для переточек в инструментальном цеху предусмотрен ряд заточных станков.

В таблице 4.1 приведены режущие инструменты, применяемые при обработке.

Таблица 4.1 – Режущие инструменты

№ опер	Наимено-вание ин-струмента	Вид ин-стру-мента	Материал режущей части ин-струмента	Стойкость	Метод настрой-ки на размер	СОЖ	Режимы резания
№ опер	Наимено-вание ин-струмента	Вид ин-стру-мента	Материал режущей части ин-струмента	Стойкость	Метод настрой-ки на размер	СОЖ	V м/мин	S мм/об	t мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
005	Резец	Спец.	Т15К6	100	Копир	Эмуль-сия	59	52	3
	Резец	Спец.	Т15К6	100			131	29,1	2,5
	Резец	Спец.	Т15К6	100			131	29,1	2,5
	Резец	Станд.	Т15К6	100			131	29,1	2,5
	Резец	Спец.	Т15К6	100			131	29,1	2,5
	Резец	Спец.	Т15К6	100			131	29,1	2,5
010	Протяжка	Спец.	Р6М5	400	Обесп. при-спосо- блением	Эмуль-сия	4	-	3
015	Круг шлиф.	Станд.	24А40ПС17К5	20	Обесп. при-спосо- блением	Эмуль-сия	50	5	0,3
020	Круг шлиф.	Станд.	24А25ЛСМ1-С17К	20	Обесп. при-спосо- блением	Эмуль-сия	38	6,3	0,02
021	Прошивка	Спец.	Р6М5	400	Обесп. при-спосо- блением	Эмуль-сия	1	-	-
030	Резец	Спец.	Т15К6	100	Обесп. при-спосо- блением	Эмуль-сия	93	0,15	0,75
	Резец	Станд.	Р6М5	50			79	0,05	6
	Резец	Спец.	Т15К6	100			153	0,1	1
	Резец	Спец.	Т15К6	100			153	0,15	1
	Резец	Станд.	Р6М5	50			79	0,05	6
	Резец	Спец.	Т15К6	100			153	0,1	1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
035	Круг шлиф.	Станд.	24А25ПС1-С7К5	20	Обесп. при-спосо- блением	Эмуль-сия	50	3	0,2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
040	Сверло	Спец.	Р6М5	40	Обесп. при-спосо- блением	Эмуль-сия	13,7	0,11	6
	Сверло	Спец.	Р6М5	40			13,7	0,06	3
	Сверло	Спец.	Р6М5	40			13,7	0,11	6
	Сверло	Спец.	Р6М5	40			13,3	0,09	4,75
	Зенкер комбинир.	Спец.	Р6М5	40			12,8	0,2	10,2
	Зенкер комбинир.	Спец.	Р6М5	40			8,02	0,22	6,9
	Зенкер комбинир.	Спец.	Р6М5	40			7,6	0,22	6,5
	Зенкер комбинир.	Спец.	Р6М5	40			7,9	0,18	5,75
	Зенкер комбинир.	Спец.	Р6М5	40			11,6	0,09	8,2
	Развертка	Спец.	Р6М5	40			3,5	0,5	7,06
	Развертка	Спец.	Р6М5	40			2,9	0,5	5,8
045	Зенкер фасочный	Спец.	Р6М5	40	Обесп. При	Эмуль-сия	15	0,2	2,5
055	Фреза	Спец.	Р6М5	40	Обесп. При	Эмуль-сия	50	1,5	1
060	Прошивка	Спец.	Р6М5	400	Обесп. При	Эмуль-сия	1	-	-
100	Круг шлиф.	Станд.	24А40ПСМ1-М7К5	20	Обесп. При	Эмуль-сия	50	3	0,3

Как видно из выше приведенной таблицы, в текущем ТП применяется наиболее распространенный и доступный материал режущей части инструмента, участвующего в обработке и получения готовой детали. Данный материал позволяет получить требуемое качество поверхности, заданное чертежом (Ra1,6-Ra0,8), период стойкости инструмента удовлетворяет необходимой производительности и обоснованным на практике режимам резания.

Вспомогательный инструмент также немаловажен при механической обработке изделия. Он позволят повысить качество обработки, производительность, эргономику и т.д.

В таблице 4.2 показан вспомогательный инструмент, применяемый при обработке детали.

Таблица 4.2 – Вспомогательные инструменты

№ операций	Наименование инструмента	Вид инструмента	Установка режущего инструмента во вспомогательный
№ операций	Наименование инструмента	Вид инструмента	Способ крепления	Время на смену одного инстру-мента, мин.
1	2	3	4	5
005	Стойка	Спец.	-	2,5
	Державка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Державка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Копир h15	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Стойка	Спец.	-	2,5
	Оправка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Державка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Копир h32	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Стойка	Спец.	-	2,5
	Оправка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Державка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Державка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Копир h12	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Державка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Резцедержатель	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Копир h12	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
010	Патрон раб.	Спец.	Конус Морзе	2,5
	Патрон вспом.	Спец.	Конус Морзе	2,5
	Переходник	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
015	Карандаш алмазный	Станд.	-	2,5
	Оправка для шарошки	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
1	2	3	4	5
	Упор индикаторный	Спец.	-	2,5
020	Карандаш алмазный	Станд.	-	2,5
1	2	3	4	5
030 035	Оправка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Оправка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Крючок	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Оправка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Оправка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Карандаш алмазный	Станд.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Оправка для шарошки	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Упор индикаторный	Спец.	-	2,5
040	Прибор для настройки реж. инструмента	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Патрон б. см.	Спец.	Конус Морзе	2,5
	Втулка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Втулка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Патрон б. см.	Спец.	Конус Морзе	2,5
	Втулка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Патрон пл.	Спец.	Конус Морзе	2,5
	Патрон пл.	Спец.	Конус Морзе	2,5
045	Винт захв.	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
045	Втулка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Втулка	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
055	Патрон	Спец.	Конус Морзе	2,5
1	2	3	4	5
	Цанга	Спец.	Конус Морзе	2,5
	Копир	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
100	Карандаш алмазный	Станд.	-	2,5
	Оправка для шарошки	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Упор индикаторный	Спец.	-	2,5
	Планшайба	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5
	Планшайба компенсационная	Спец.	По квадратной поверхности винтами	2,5

Как видно из табл. 4.1, в технологическом процессе применяется стандартный покупной инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты на него, а также твердосплавные режущие материалы и абразивные круги. Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента. На всех операциях используются прогрессивные методы настройки на размер.

Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.

<<< < Предыдущая 1 23 / 73 4 5 6 7 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.03.2016386.05 Кб49Osnovy_prava_lektsii_v_vide_shpor.doc
#
05.12.2018478.21 Кб37osnovy_prava_voprosy_k_zachyotu.doc
#
27.09.2019239.52 Кб14otchet posle obrabotki.docx
#
16.11.2018223.23 Кб5otchet_4.doc
#
01.03.2016471.55 Кб51Otchet_tekhnologichesky.doc
#
01.03.20164.1 Mб62Otchyot.doc
#
01.03.2016235.01 Кб32Otchyot.doc
#
01.03.201673.12 Кб25otchyot.docx
#
12.09.201912.78 Mб10otchyot_Belyatko_raspechatat.doc
#
01.03.20161.54 Mб18Otchyot_BMZ.doc
#
07.09.2019686.59 Кб30Otchyot_po_praktike_gotovyy.doc