2.4. Современные способы абразивной обработки

Эти способы занимают заметное место среди финишных процессов обработки. Их можно классифицировать по ряду признаков, например:

1. По типу обрабатываемых поверхностей:

• наружных;

• внутренних;

• линейчатых.

2. По виду агрегатного состояния абразивного инструмента:

• связанным абразивом;

• свободным абразивом.

3. По роду абразивного инструмента:

• абразивными зернами;

• зернами из синтетических и сверхтвердых материалов.

4. По характеру воздействия на обрабатываемую поверхность:

• механическое;

• абразивное в сочетании с электрофизическим или электрохимическим.

5. По типу рабочего процесса:

• шлифованием;

• суперфинишированием;

• хонингованием;

• доводкой;

• гидро-, вибро-, магнитно-абразивным;

• свободным абразивом, уплотненным инерционными силами.

6. По виду рабочей поверхности круга:

• периферией круга;

• торцом круга.

7. По направлению рабочих подач:

• с продольной подачей;

• с радиальной подачей;

• с тангенциальной подачей;

• с подачей под углом, по контуру, обкатыванием профиля;

• с круговой подачей.

Тенденции к совершенствованию способов абразивной обработки сводятся к следующим:

1) повышение точности, жесткости, виброустойчивости станков;

2) автоматизация процессов абразивной обработки;

3) интенсификация процессов абразивной обработки;

4) совершенствование абразивного инструмента.

Наиболее прогрессивными процессами шлифования абразивными кругами, которым продолжают уделять серьезное внимание инженеры и исследователи, является силовое шлифование, скоростное шлифование, глубинное шлифование, упрочняющее шлифование, совмещенное шлифование, интегральное шлифование, прерывистое шлифование, ленточное шлифование и полирование, финишная обработка лепестковыми кругами, электроабразивное шлифование.

К наиболее прогрессивным методам обработки свободным абразивом относятся: абразивная обработка в струе жидкости, виброабразивная обработка, турбоабразивная обработка, финишная обработка уплотненным потоком свободного абразива, магнитно-абразивная обработка.

Как следует из характеристик способов шлифования абразивными кругами и свободным абразивом - они являются наиболее перспективными в машиностроении.

2.5. Способы поверхностного пластического деформирования (ппд)

Эти способы находят широкое использование в машиностроении на завершающих этапах обработки заготовок деталей. Они делятся на статические и ударные.

К статическим относятся:

• обкатывание (шариками и роликами);

• раскатывание (шариками и роликами);

• выглаживание (алмазное, минералокерамическими плитками);

• вибрационное ППД;

• дорнование.

К ударным относятся:

• дробеструйная обработка;

• ударное раскатывание;

• центробежное обкатывание;

• упрочняющая чеканка;

• вибрационная объемная ударная обработка;

• обработка проволочным инструментом.

Применение этих методов обработки для конкретных заготовок деталей и условий требует приведения исследований, так как существующие сведения не всегда являются исчерпывающими и без дополнительной апробации не могут быть перенесены в реальные условия.

2.6. Физико-химические способы обработки

Электрохимические и электрофизические способы обработки обеспечивают изменение формы, размеров, шероховатости и свойств обрабатываемых поверхностей заготовок под воздействием электрического тока и его разрядов, электромагнитного поля, электронного или оптического излучения, плазменной струи, а также высокоэнергетических импульсов и магнитострикционного эффекта. Большинство процессов и операций при использовании этих способов связано с удалением с обрабатываемых поверхностей заготовок припуска.

При электрохимической обработке формирование поверхности детали осуществляется за счет анодного растворения металла. При этом различают обработку неподвижным электродом; прошивание отверстий; точение наружных и внутренних поверхностей; протягивание наружных и внутренних поверхностей; разрезание заготовок

К электрофизической обработке относится электроэрозионная обработка, объединяющая группу способов, основанных на электрической эрозии – разрушении поверхности электродов при прохождении между ними электрических разрядов. Материал заготовки в зоне обработки плавится, испаряется и удаляется в жидком и парообразном состоянии. Электрический разряд происходит в жидкой среде (масло, керосин, этиловый спирт, вода и др.).