- •Управление качеством, стандартизация и сертификация
- •Задания 1
- •Задача № 2. Статистическое регулирование технологического процесса
- •Задания 2
- •Задача № 3. Обработка результатов измерений
- •Задание 3.1
- •Задание 3.2
- •Задание 4.1
- •Задание 4.2
- •Задание 4.3
- •Задача № 5. Допуски формы и расположения
- •Задания 5
- •Задача № 6. Шероховатость поверхности
- •Задания 6
- •Задача № 7. Размерные цепи
- •Виды звеньев размерных цепей
- •Виды размерных цепей
- •Методы расчета размерных цепей
- •Основные уравнения размерной цепи
- •Задания 7.1
- •Задания 7.2
Задания 1
№ варианта |
a |
δ |
x1 |
x2 |
|
0,010 |
0,030 |
0,020 |
0,010 |
|
0,015 |
0,033 |
0,021 |
0,012 |
|
0,070 |
0,500 |
0,200 |
0,300 |
|
0,04 |
0,06 |
0,01 |
0,05 |
|
0,001 |
0,002 |
0,000 |
0,002 |
|
0,045 |
0,10 |
0,07 |
0,03 |
|
0,050 |
0,080 |
0,020 |
0,060 |
|
0,006 |
0,008 |
0,0015 |
0,0065 |
|
0,0080 |
0,0160 |
0,0060 |
0,0100 |
|
0,016 |
0,050 |
0,015 |
0,035 |
|
0,1 |
0,25 |
0,15 |
0,1 |
|
0,018 |
0,04 |
0,018 |
0,022 |
|
0,15 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
|
0,036 |
0,05 |
0,01 |
0,04 |
|
0,0025 |
0,004 |
0,004 |
0,000 |
|
0,085 |
0,14 |
0,09 |
0,05 |
|
0,025 |
0,050 |
0,020 |
0,03 |
|
0,008 |
0,012 |
0,0075 |
0,0045 |
|
0,090 |
0,160 |
0,090 |
0,070 |
|
0,16 |
0,225 |
0,175 |
0,05 |
|
0,008 |
0,011 |
0,009 |
0,002 |
|
0,002 |
0,006 |
0,0025 |
0,0035 |
|
0,170 |
0,25 |
0,2 |
0,05 |
|
0, 4 |
0,7 |
0,05 |
0,65 |
|
0,0006 |
0,002 |
0,0015 |
0,0005 |
|
0,36 |
0,75 |
0,7 |
0,05 |
|
1 |
3,2 |
1,000 |
2,200 |
|
0,0200 |
0,04 |
0,0015 |
0,0385 |
|
0,096 |
0,110 |
0,060 |
0,0500 |
|
0,85 |
1,070 |
0,95 |
0,057 |
Задача № 2. Статистическое регулирование технологического процесса
Вероятностно-статистический метод оценки точности размеров (на основе кривых распределения) универсален и позволяет объективно оценить точность механической обработки, сборочных, контрольных и других операций. Недостаток метода — невозможность выявить изменение изучаемого параметра во времени, т.е. последовательности обработки заготовок, что не позволяет осуществить регулирование хода технологического процесса. Кроме того, переменные систематические погрешности сложно отделить от случайных; это затрудняет выявление и устранение причин погрешностей. От этих недостатков свободен, например, метод статистического регулирования технологического процесса.
Под статистическим регулированием технологического процесса понимается корректировка параметров процесса в ходе производства с помощью выборочного контроля изготовляемой продукции для обеспечения требуемого качества и предупреждения брака. Для статистического регулирования процесса применяется метод медиан и индивидуальных значенийиметод средних арифметических значений и размахов. (Медианой х называется срединное значение упорядоченного по возрастанию или убыванию ряда чисел.)
Первый метод рекомендуется при отсутствии автоматических измерительных средств, второй — при наличии автоматических устройств для контроля.
Эти методы пригодны при погрешностях двусторонних (распределение по закону Гаусса) и односторонних (распределение по закону Максвелла). Рассмотрим применение этих методов при распределении размеров деталей по закону Гаусса.
Метод медиан и индивидуальных значений. Из потока продукции через определенный промежуток времени периодически отбирают выборку объемом 310 (обычно – 5) единиц. Период времени между двумя отборами выборок устанавливается опытным путем, зависит от стабильности процесса и обычно составляет 12 ч. Отобранные экземпляры измеряют шкальными инструментами.
При распределении погрешностей по закону Гаусса на карту (рис. 1) наносят результаты контроля.
Регулируемые и проверяемые параметры |
Номера выборок |
| |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| |
Размер 38–0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РВР |
37,99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
РВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37,98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37,97 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37,96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
РН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РНР |
37,95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1
Карта имеет две внешние сплошные горизонтальные линии, ограничивающие поле допуска, — Тв и Тн и четыре предупредительные: две — Рв и Рн, являющиеся границами для регулирования медиан, и еще две — Рвр и Pнр — для регулирования крайних значений данной выборки.
Положение предупредительных границ рассчитывается по формулам:
Рв=Тв–А/2; (1)
Рн=Тн+А/2; (2)
Рвр=Тв–В/2; (3)
Рнр=Тн+В/2, (4)
где 0,8 — поправочный коэффициент, учитывающий погрешность измерения;
АиВ— коэффициенты, зависящие от объема выборки (при выборкеn= 5 единицA = 0,447,В= 0,183) (Коэффициенты А и В определяют на основе теоретических положений статистического контроля).
—допуск.
Далее на карту наносят результаты замеров в виде точек, за исключением третьего измерения (при n = 5), которое отмечается крестиком (согласно рис. 1, например, результаты замеров в первой выборке 37,97; 37,97; 37,98; 37,99; 37,99; размер 37,98 является средним). Протекание процесса считается удовлетворительным, если медианы х не выходят за границы Рв и Рн, а крайние значения выборок — за границы Рвр и Рнр. При таком процессе продукцию, изготовленную между данной и предыдущей выборками, принимают без дополнительного контроля. Если же имеются выходы точек за границы регулирования, то процесс считается неудовлетворительным. Например, выборки 4, 5 и 6 вышли крайними значениями за границу Рвр, а выборки 3, 4, 5, 7 и 8 — за границу Рнр; в то же время медианные значения всех выборок остались в допустимых границах Рн и Рв. Это свидетельствует о преимущественном действии случайных колебаний параметров рабочего процесса при устойчивости процесса в целом (номинальных значений параметров). В этом случае дают сигнал предупреждения, на карте делают отметку в виде стрелки и устраняют причину, вызвавшую отклонение процесса от нормального хода. Продукция, изготовленная между двумя выборками 3 и 8, подлежит сплошному контролю.
Метод средних арифметических значений и размахов (x, R). При этом методе также отбирают выборки объемом 310 единиц. Отобранные экземпляры измеряют шкальными инструментами.
Статистическими характеристиками при этом методе являются среднее арифметическое значение хи размах варьированияRданной выборки, определяемые по формулам:
(5)
где xi— результат замера контролируемого параметра;
n— число замеров в выборке;
R=xнаиб–xнаим; (6)
где xнаиб и xнаим — наибольшее и наименьшее значения в выборке.
Результаты замеров и расчетов значений хиRизображают графически. На рис. 2 показан пример контрольной карты при распределении по закону Гаусса одного из показателей качества, регулируемого в пределах значений 6065.
В верхней части карты нанесены графически средние арифметические значения х. ЗдесьТвиТн— две внешние границы поля допуска, аРвиРн— две внутренние, ограничивающие поле предупреждения.
В нижней части карты отложены значения размаха варьирования Rи нанесены три границы: верхнего предела допускаTвR = , нижней сплошной границы, обычно принимаемой равной нулю, и верхней границы регулированияРвR.
При удовлетворительном протекании процесса средние арифметические значения хвыборок не должны выходить за границы регулированияРвиРп, а размахиR— за свою границуPвR. Предупредительные границы регулирования сигнализируют о возможности возникновения брака.
Границы РвиРнопределяют по формулам:
Рв=Тв–А/2;Рн=Тн+А/2, (7)
где —допуск;
А— коэффициент, зависящий от объема выборки (приn= 5А= 0,447).
Границу для размахов определяют по формуле
PвR=ТвR–B/2 =(1 –B/2), (8)
где В — коэффициент, зависящий от объема выборки (для n = 5 В = 0,183).
Регулируемые и проверяемые параметры |
Номера выборок |
| |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| |
Размер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТВ |
64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
РВ |
63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
РН |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
55 |
61 |
65 |
63 |
59 |
64 |
62 |
|
|
60 |
62 |
62 |
66 |
64 |
60 |
63 |
61 |
|
xi |
63 |
62 |
63 |
66 |
64 |
61 |
63 |
63 |
|
|
63 |
64 |
62 |
61 |
65 |
60 |
62 |
64 |
|
|
62 |
63 |
61 |
66 |
61 |
62 |
64 |
62 |
|
xi |
309 |
316 |
309 |
324 |
317 |
302 |
316 |
312 |
|
62 |
63 |
62 |
65 |
63 |
60 |
63 |
62 |
| |
xi НАИБ |
63 |
65 |
63 |
66 |
65 |
62 |
64 |
64 |
|
xi НАИМ |
60 |
62 |
61 |
61 |
61 |
59 |
62 |
61 |
|
R |
3 |
3 |
2 |
5 |
4 |
3 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТВR |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
РВR |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2
Из рис. 2 видно, что выборки 4, 5 и 6 сигнализируют о разладке процесса. Т.е. необходимо применять корректирующие воздействия на ход технологического процесса.