- •Министерство Образования и Науки Республики Казахстан
- •Введение. Исходные данные.
- •Характеристика условий разработки грунта.
- •Определение объемов работ.
- •2. Площадь срезки растительного слоя.
- •Ведомость объемов работ
- •Выбор способа комплексно-механизированного процесса земляных работ и его обоснование.
- •Подбор транспортных средств для разработки траншея.
- •Разработка технологической схемы производства работ с расчетом рабочих параметров забоя.
- •Составление калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы.
- •Календарный план Организация и календарное планирование строительства отдельных зданий и сооружений
- •Составление календарного плана производства работ.
- •Мероприятия по технике безопасности
- •11. Бетонные и железобетонные работы
- •12. Монтажные работы
Календарный план Организация и календарное планирование строительства отдельных зданий и сооружений
К календарным планам (КП) в строительстве относятся все документы по планированию, в которых на основе объемов СМР и принятых организационных и технологических решений определены последовательность и сроки осуществления строительства. КП являются основными документами в составе ПОС и ППР. В соответствии с календарными планами строительства разрабатываются календарные планы обеспечения — график потребности в рабочих кадрах и материально-технических ресурсах.
Основные данные КП зависят от назначения проектной документации, в состав которой входит КП, и, следовательно, определяются периодом работ, которому он посвящен. Основным параметром, определяющим весь остальной состав КП, является период времени, на который он рассчитан. В графике выполнения работ в составе технологической карты в зависимости от объемов и продолжительности работ — день, смена, а в транспортно-монтажных графиках — час и минута.
Составление календарного плана производства работ.
Графа 1 (наименование процесса) заполняется в технологической последовательности выполнения работ с группировкой их по видам и периодам.
Объем работ берется из калькуляции затрат труда (Таблица 2.6), машинного времени и заработной платы.
Трудоемкость работ и затраты машинного времени также берутся из калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы с переводом их из человеко-часов и машино-смен, посредством деления их на продолжительность смены.
Продолжительность в рабочих днях считается по формуле:
N=Q/N×A,
где Q - трудоемкость;
N - число смен;
A - количество рабочих в смену.
Число рабочих в смену и состав звена определяются в соответствии с трудоемкостью и производительностью работ, а также в соответствии с ЕНиР.
График производства работ наглядно отображает ход работ во времени, последовательность, и их увязку между собой. Составление графика следует начинать с ведущей работы, от которой в решающей мере зависит общая продолжительность строительства.
Коэффициент неравномерности рабочей силы K=nmax/nc был 1.5.
Порядок разработки КП следующий: 1) составляют перечень (номенклатуру) работ; 2) в соответствии с ним по каждому виду работ определяют их объемы; 3) производят выбор методов производства основных работ и ведущих машин; 4) рассчитывают нормативную машино- и трудоемкость; 5) определяют состав бригад и звеньев; 6) выявляют технологическую последовательность выполнения работ; 7) устанавливают сменность работ; 8) определяют продолжительность отдельных работ и их совмещение между собой; одновременно по этим данным корректируют число исполнителей и сменность; 9) сопоставляют расчетную продолжительность с нормативной и вводят необходимые поправки; 10) на основе выполненного плана разрабатывают графики потребности в ресурсах и их обеспечения.
При наличии технологической карты уточняют их привязку к местным условиям (соответствие сроков, ведущих механизмов, наличие требуемых ресурсов и т. п.) и выходные данные карт принимают в качестве расчетных по отдельным комплексам работ КП объекта.
Калькуляции позволяют более полно учесть весь комплекс работ.
К моменту составления КП определены методы производства работ и выбраны машины и механизмы. В процессе составления графика следует обеспечить условия интенсивной эксплуатации основных машин путем их использования в 2 смены без перерывов в работе и излишних перебазировок.
Продолжительность механизированных работ устанавливается исходя из производительности машин. Поэтому вначале рассчитывают продолжительность механизированных работ, ритм работы которых диктует все построение графика, а затем продолжительность работ, выполняемых вручную.
Минимизация продолжительности имеет предел в виде трех ограничений: а) величины фронта работ; б) наличия рабочих кадров и в) технологии работ. Минимальная продолжительность отдельных работ определяется технологией их выполнения, например бетонные, штукатурные, малярные и другие работы с «мокрыми» процессами.
При использовании основных машин (монтажных кранов и т. п.) число смен работы принимают не менее 2. Сменность работ, выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента, зависит от имеющегося фронта работ и наличия рабочих кадров. Как правило, при достаточном фронте эти работы целесообразно планировать только в первую смену, при которой улучшаются условия труда, повышается возможность более четкой организации и управления работами и обеспечивается более высокая производительность. Кроме того, некоторые работы, например отделочные выполняют в дневную смену. Производство ряда работ во вторую смену требует дополнительных мероприятий, таких, как освещение рабочих мест, проходов, проведение дополнительных мероприятий по охране труда и т. п.
полной загрузки на расчетный период, намечают совмещение профессий. Совмещают профессии монтажника и плотника, плотника и бетонщика, электросварщика и монтажника, изолировщика и кровельщика и т. д.
График производства работ правая часть КП — наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой.