Расчет количества вредных веществ, выделяющихся при сварочных работах

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в состав которого входит в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса, вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама), газообразные (фтористые соединения, оксид углерода, азота, озон).

Количество образующихся при сварке пыли и газов, принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1кг расходуемых материалов, количество таких выделений, полученных экспериментально для наиболее распространенных сварочных материалов приводятся в таблицах, справочниках для расчета ВВ.

Пример. Определить количество выделяющихся ВВ при ручной сварке электродами АНО-6.

Исходные данные; расход электродов 2кг/час.

Решение. Из табл 3.5. справочника Тищенко определяем виды выделяющихся ВВ и удельные валовые выделения их при ручной сварке электродами АНО-6:

пыль: 16.8 г/кг, в том числе MnO₂1,95 г/кг. Количество выделяющихся вредных веществ при заданном расходе электродов:

пыль: 16.8*2=33 г/ч

в том числе MnO₂=1,95*2=3,9 г/ч.

Расчет количества вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух от участков механической обработки материалов.

Под механической обработкой материалов понимают процессы резания, точение, фрезерование, сверление, строгание, абразивной обработки (обдирка, заточки, шлифование, полировка, фрезерование – обработка материалов, снятие стружки с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное движение, а заготовка – поступательное).

При механической обработке материалов источниками образования и выделения ВВ в атмосферу являются различные маталлорежущие и абразивные станки, работающие с охлаждением и без него штамповочно-прессового оборудования и литьевое оборудование для изготовления изделий из пластмасс и пресс-порошков.

При работе этого оборудования в воздух выделяются вредные вещества в виде пыли, аэрозолей, туманов масел, газообразных веществ.

Удельные выделения пыли (на единицу оборудования) при механической обработке материалов: чугун (г/ч) токарных станках (нарезание, резьба, сверление): 20-40; фрезерных (15-25; сверлильных 3-5.

При обработке стеклопластиков наибольшая концентрация пыли возникает в процессе обдирки и наименьшая — при фрезеровании.

При обработке полимерных материалов одновременно с пылью могут выделяться в атмосферу пары различных химических веществ: фенол, формальдегид, стирол, входящие в состав обрабатываемых материалов. Данные о количественных характеристиках этих веществ приводятся в справочной литературе (фенопласт: фенол 1,5г/ч, формальдегид 0,2г/ч), пыль пресс-порошка 34,2г/ч)

Расчет количества вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух при деревообработке.

При деревообработке в атмосферный воздух выделяется следующие вещества: опилки, стружка, шлифовальная

• пыль при механической обработке древесины;

• пары формальдегида, фенола, аммиака – при горячем прессовании, намазке, склеивании и сушке шпона (тонкие листы древесины, получаемые на лущильных, шпонострогальных или фанеропильных станках);

• Пары ароматических углеводородов, эфиры, спирты — при отделке изделий количество опилок, стружек или пыли, выделяющихся при механической обработке древесины, зависит от применяемого станка и коэффициента использования машинного времени. Количество пылевидных отходов (пыль с частицами размером менее 200 мкм) определяется по формуле, кг/ч:

G=G₀*k

где G₀– среднечасовое количество отходов, получаемое от рассматриваемого оборудования, кг/ч.

k– коэффициент содержания пылевидных отходов.

Значение G₀иkпринимаются по справочным данным

G=G₀*k_n*k_э.м.с.

где k_э.м.с.- коэффициент эффективности работы местного отсоса, определяется в зависимости от сечения отсоса, объема отсасываемого воздуха и места расположения отсоса.

Количество пылевидных отходов, поступающих в атмосферный воздух после очистки в пылеулавливающем оборудовании, определяется по формуле, кг/ч:

G=G₀*k_n*k_э.м.с.*(1-k_э.о.)

Пример. Определить количество пылевидных отходов, поступающих в атмосферный воздух от аспирационной системы, обслуживающей два одновременно работающих универсальных круглопильных станка Ц-6.

Исходные данные: коэффициент эффективности местных отсосов (из расчета k_э.м.о.=0,9). Степень эффективности пылеулавливающего оборудования (циклонов), установленных в системеk_э.о.=0,95.

Решение. Находим по таблице среднечасовое количество отходов:

G₀=2*28=56кг/ч

Определяем количество пылевидных отходов (пыль размером менее 200 мкм)

G=G₀*k_n=56*0,3=16,8кг/ч

Находим количество пылевидных отходов, поступающих в систему аэрации:

G=G₀*k_n*k_э.м.с.=56*0,3*0,9=15,12кг

Рассчитываем количество пылевидных отходов, поступающих в атмосферный воздух после очистки: 56*0,3*0,9*(1-0,95)=0,76кг/ч