Для додання полімерам певних властивостей в їх склад вводять добавки:

- мінеральні добавки (мів) для поліпшення прочностных властивостей і зниження усадки матеріалу (поліпропілен минералонаполнений);

- антипірени для зниження горючості (поліпропілен трудногорючий).

Лиття під тиском полягає в розм'якшенні матеріалу в циліндрі литної машини і подальшому переміщенні його в литну форму, де матеріал, охолоджуючись, твердне, зберігаючи при цьому задану форму.

Таблиця 3.1.1

Основні матеріали, використовувані у виробництві, і режими їх переробки [1]

Термопласт	Температура розплав, оС	Температура форми, оС	Тиск уприскування, Мпа	Умови попередньої сушки
				Температура, оС	Тривалість, годин
Поліетилен низької щільності (м'який)	150÷200	20÷40	100	Не сушить*
Поліетилен високої щільності (твердий)	200÷230	15÷30	90÷120	Не сушить*
Поліпропілен	200÷230	20÷40	100÷120	Не сушити*
ПВХ-пластикат	150÷170	-	50	Не сушити*
Термопласт	Температура розплав, оС	Температура форми, оС	Тиск уприскування, Мпа	Умови попередньої сушки
				Температура, оС	Тривалість, годин
Полістирол	180÷240	30÷60	80÷120	75÷80	3÷4
Поліамід	240÷270	60÷90	80÷120	100÷110	4÷5

Як видно з таблиці 3.1.2, що показники для різних видів термопластів – різні.

Основні види браку при переробці полімерів, причини і способи їх усунення наведено в таблиці 3.1.3

Таблиця 3.1.3.

Основні види браку при переробці полімерів, причини і способи їх усунення

Види браку	Причини	Рішення, що рекомендуються
Недоливи	Низька температура пластмаси	Підвищити температуру циліндра
	Низький тиск уприскування	Підвищити тиск уприскування
	Недостатній час уприскування	Збільшити час уприскування
	Недостатня швидкість уприскування	Підвищити швидкість уприскування
	Недостатня температура литформы	Підвищити температура литформы
	Недостатній об'єм уприскування	Використовувати машину з великим об'ємом уприскування
Усадка	Недовантаження пластмаси	Збільшити об'єм уприскування
	Недостатній тиск уприскування	Збільшити тиск уприскування
	Недостатній час уприскування	Збільшити час уприскування
	Недостатня швидкість уприскування	Підвищити швидкість уприскування
	Дуже висока температура пластмаси	Знизити температуру сировини
	Недостатній час охолоджування	Збільшити час охолоджування
Залипання виробу	Високий тиск уприскування	Зменшити тиск уприскування
	Об'єм уприскування дуже великий	Зменшити об'єм уприскування
	Дуже великий час уприскування	Скоротити час уприскування
	Дуже висока температура пластмаси	Знизити температуру пластмаси
	Невідшліфована поверхня литформы	Поліпшити обробку поверхні литформы
	Недостатній час охолоджування	Збільшити час охолоджування
Видно лінії швів	Низька температура розплаву	Підвищити температуру нагріву
	Недостатня швидкість уприскування	Підвищити швидкість уприскування
	Забруднення сировини	Замінити сировину
Деформація виробів	Недостатній час охолоджування	Знизити температуру охолоджування Збільшити час охолоджування
	Недостатня температура пластмаси	Підвищити температуру пластмаси
	Перевантаження	Знизити тиск уприскування, швидкість, час і об'єм уприскування

Згідно таблиці 3.1.3, можна завадити браку при переробці полімерів.

Ручка виготовляється із поліетилену низького тиску 276 1 ґатунку, ГОСТ 16338-85. Поліетилену низького тиску отримують суспензійним і газофазним методами полімеризації етилену при низькому тиску на комплексних металоорганічних каталізаторах в суспензії, а в газовій фазі на комплексних металоорганічних каталізаторах на носієві, виробляємий для потреб народного господарства і для постачання на експорт.

Поліетилен отримуваний суспензійним методом випускають без добавок та в вигляді композицій на їх основі зі стабілізаторами, барвниками та іншими добавками. Композиція поліетилену марки 20708-016 з добавками згідно рецептури 23.

Технічні вимоги [2]:

1. Поліетилен повинен виготовлятися відповідно до вимог справжнього стандарту ГОСТ 16338-85 за технічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.

2. Базові марки суспензійного полиетилена випускають у вигляді порошка, композиції суспензійного і газофазного полиетилена – у вигляді гранул. Базові марки і композиції полиетилена випускають вищого, першого і другого сортів.

3. Гранули полиетилена в межах однієї партії повинні випускатися однакової геометричної форми і розмір їх в будь-якому напрямі повинен бути 2-5 мм. Допускається гранули з відхиленням геометричної форми розміром менше 2 мм і понад 5 до 8 мм, масова частка яких не винна привишати для кожного розміру 0,5 % від партії.

4. У забарвленому і нефарбованому поліетилені не допускається гранула іншого кольору. Колір забарвленого поліетилену повинен відповідати зразку кольору, затвердженому в установленому порядку. Для орошення композиції з добавками рецептур 01, 04, 07, 17 повинен застосовуватися поліетилен з масовою часткою золи не більше 0,025%.

Властивості марок ПЕНТ, що використовуються для литтєвих виробів на даному виробництві.

Таблиця 3.1.4

Поліетилен низького тиску. Марки: 276-84, 277-73 ДГСТ 16338 [ ].

Показник	Марка
	277-73			276-84
	Вищий гатунок	Перший гатунок
Густина (номінальне значеннях), г/см3	0,95-0,955			0,958-0,963
Показник текучості розплаву (номінальне значення) при 190 °С та вагою груза 2,16 кг, г/10 хв	0,1-0,3			0,5-0,9
Розброс показника текучості розплаву в межах партії, % не більше	±10	±18	±10
Кількість включень, шт. не більше	5	20	5
Масова частка попелу, % не більше	0,04	0,06	0,03
Масова частка летких речовин, % не більше	0,09	0,10	0,09
Межа текучості при розтягу, МПа (кгс/см), не менше	22,6 (230)	22,6 (230)	25,5 (260)
Стійкість при розриві, МПа (кгс/см2), не менше	29,4 (300)	21,6 (220)	27,8 (280)
Відносне подовження при розриві, %, не менше	700	450	700

Фіксатор,золотник виготовляється із поліпропілену ПП – ТН 30, ГОСТ 26996-86. Даний стандарт розповсюджується на поліпропілен, що втримується полімеризацією пропиляна, і сополімери, отримувані сополимеризаціею пропиляна і етилену у присутності металлоогранічних каталізаторів при низькому або середньому тиску.

Поліпропілен і сополімери пропиляна предназначені для виготовлення плівки, волокна, труб, технічних виробів і виробів народного споживання.

Показники, встановлені справжнім стандартом, передбачені для вищої і першої категорій якості.

Поліпропілен і сополімери пропилену виготовляють для потреб народного господарства і постачання на експорт.

Стандарт не розповсюджується на поліпропілен для конденсаторної плівки.

Поліпропілен і сополімери пропилену випускають стабілізованими, фарбованими або нефарбованими. Поліпропілен, що отримується при середньому тиску, випускають окрашеними і стабілізованими.

Марки поліпропілену і сополімерів пропилену встановлюються залежно від способу їх отримання, властивостей їх отримання, властивостей і призначення.

Композиція поліпропілену марки 21030-06,червоного кольору, рец. 105,гатунок 1, ГОСТ 26996-86.

Технічні вимоги [3]:

1. Поліпропілен виготовляються згідно з вимогами даного стандарта по технічному регламенту, затвердженому в установлених місцях.

2. Поліпропілен випускають одного кольору, розмір їх 2-5 мм. Допускаються гранули розміром понад 5 до 8 мм і менше 2 мм, масова частка яких не винна привишати для кожного 0,5% від маси партії.

3. Поліпропілен повинні відповідати вимогам і нормам.

4. Показники якості поліпропілену і сополімера приведенні в таблиці

Таблиця 3.1.5

Властивості поліпропілену.

Найменування показника	Значення
1	2
Густина, кг/м3	900-910
Насипна густина гранул, кг/м3	440-520
Вологопоглинання за 24 год., %	0,01-0,03
Лінійна усадка у формі, %	1,9-2,0
Температура плавлення, 0С	160-168
Теплостійкість при навантаженні 46 Н/см2∙К	140-145
Температура крихкості, 0С	(+5)-(-15)
Коефіцієнт лінійного розширення (від 30 до 1000), 1/0С	(1,1-1,8)∙10-4
Питома теплоємність при 20 0С, кДж/кг∙К	1,93
Коефіцієнт теплопровідності, Вт/ м, 0С	0,16-0,22
Межа текучості при розтягуванні поліпропілену низького тиску, МПа (кгс/см2)	30-38 (306-384)
Відносне подовження при розриві для марки 21030, %	24,5-39 (250-400)
Модуль пружності при вигині, МПа (кгс/см2)	200-1000
Твердість по Роквелу, α	1220-1670 (12500-17000)
Питомий об'ємний електричний опір, Ом∙см	50-70
Ударна в'язкість по Ізоду з надрізом, Дж/м	100-110
Тангенс кута діелектричних втрат при частоті 50 Гц для марки 01003, 01005, 01010, 01020, не більш	5 ∙ 10-4
Діелектрична проникність при частоті 50 Гц для марок 01003, 01005, 0110, 01020, не більш	2,4

Таблиця 3.1.6

Електричні властивості поліпропілену

Найменування показника	Норма для марки			Метод випробування
	21030
	Вища категорія якості	Перша категорія якості
1. Масова частка хлора %, не більш	Не нормують			Визначення масової частки хлора. Метод заснований на зниженні зразка поліпропілену з сумішшю Ешке з подальшим титруванням хлор-ионов азотнокислим сріблом.
2. Тангенс кута діелектричних втрат при частоті 106 Гц, не більш	3∙10-4	3∙10-4	За ГОСТ 22372-77. Тангенс кута діелектричних втрат і діелектричну проникність при частоті 106 Гц і температурі (20±2) 0С визночають по ГОСТ 22372-77 на дисках діаметром (50±0,5) мм, товщиною (1,0±0,1) мм. ГОСТ 26996-86 кондиціонують протягом 4 години при кімнатній температурі.
3. Діелектрична проникність при частоті 106 Гц	2,0-2,2	2,0-2,3	Те ж саме
4. Електрична міцність (при товщині зразка 1 мм), кВ\ мм, не менше	36	36	За ГОСТ 6433.3-71. Електричну міцність при змінній напрузі частотою 50 Гц визночають по ГОСТ 6433.3-71 із застосуванням циліндрових електродів з неіржавіючої сталі або латуні (ГОСТ 17711-80) при плавному підйомі напруги. Напруга винна повишатися від нуля, рівномірно, таким чином щоб пробій проходив в інтервалі часу від 10 до 20 із з моменту початку підйому напруги.
5. Питомий об'ємний електричний опір при 1000С, Ом • см, не менше	0,5∙106	1∙1015	За ГОСТ 6433.32-71. Питоме об'ємне електричне опір при постійній напрузі визночають по ГОСТ 6433.2-71 при температурі (100±2)0С на дисках діаметром (100±1) мм і товщиною (1,0±0,1) мм. Перед вирубкою дисків електроди з алюміневій фользі, що відпалює, по ГОСТ 618-73 товщиною (0,10±0,05) мм припресовують пластинами. Діаметр вимірювального електроду (50±0,2) мм. Зразки із закороченими електродами кондиціонують по ГОСТ 6433.1-71 при температурі (100±2)0С і відносній вологості не більше 20% протягом 1 години.

6. Кількість включень в поліпропілені, фарбованим за рецептурою 105. Для пропілена є пігменти, барвники, та неорганічні добавки, масову долю для золи не визначають.

7. Проліпропілен дозволений Міністерством здравохраніння СССР для виготовлення виробів, контактуючих с харчовими продуктами, питною водою, косметичними та лікарняними препаратами, а також для іграшок. Для ціх цілей використовують проліпропілен вищого та першого ґатунку, запах та прикус водяної витяжки яких не більший одного балу.

Ричаг,втулка виготовляється із пластикату ПВХ – жесткий, ГОСТ 5960-72. Даний стандарт розповсюджується на полівінілхлоридний пластикат, який являє собою термопластичний матеріал, получений переробкою полівінілхлоридної композиції.

Залежно від властивостей і призначення пластикату встановлюються тип і марка. Композиція пластикату ПВХ марки ІТ-105.

Технічні вимоги [4]:

1. Пластикат повинен виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту ГОСТ 5960-72 за технічним регламентом, що затверджує в установленому порядку.

2. По електричних, фізико-механічними і іншим показниками полівінілхлоридний пластикат повинен відповідати нормам, які приведені в табл.. 3.6.

Таблиця 3.1.7

Норми показників якості базової марки пластиката

Найменування показника	Норма для марок	Метод випробування
	ІТ-105
1. Кількість постороніх включень, шт, не більш, розміром, мм: До 0,5 Св. 0,5	Без сторонніх включень і загрязнений	Опреділені зовнішнього вигляду Відсутність
2. Питоме об’ємне електричний опір при 200С, Ом∙см, не менше	2•1013	По ГОСТ 6433,2-71 і ГОСТ 5960-72. Допустиме відхилення від заданої температури при випробуваннях ±20С. При неможливості негайного випробування при підвищених температурах зразки винні зберігається в ексикаторі над водою не більше 24 годин при кімнатній температурі.
3. Питоме об’ємне електричний опір при 700С, Ом•см, не менше	Не нормують
4. Міцність при розриві, МПа (кгс\ см2), не менше	14,7 (150)	По ГОСТ 11262-80 і ГОСТ 5960-72. Міцність при розриві і відносне подовження при розриві визночають при (20±2) 0С на зразках типу I.Образци вирізають з пластин, уздовж напряму вальцювання або екструзії.

3.2 Характеристика продукції та її значення

Компанія виробляє різноманітні види тари та упаковки, будучи одним з визнаних лідерів в цій галузі.

Підприємство пройшло складний шлях становлення власних технологій і принципів роботи і по цей час продовжує їх удосконалювати. На "Луч" - УТОС виготовляється пластмасова тара різних форм, об'ємів і широкою кольоровою гамою. Виробництво тари здійснюється на сучасних технологічних лініях з урахуванням санітарно-гігієнічних і екологічних вимог. Герметичність і застосування високоякісних фарбників дозволяє використовувати таку упаковку для всіх видів товару.

На цей час пластмасова тара має підвищений попит різних будівельних компаній, а також підприємств, що виготовляють лакофарбну продукцію, фірм випускаючих мастила і масла.

Пластмасова тара виготовляється методом лиття під тиском на сучасному високотехнологічному устаткуванні.

Початковою сировиною служить сополімер поліпропілену торгової марки “Ліпол”. Матеріал має універсальні властивості: стійкий до високих та низьких температур, міцний і при цьому еластичний, стійкий до механічних пошкоджень.

Одним з напрямів діяльності об'єднання УПО "Луч" УТОС є випуск господарських товарів і садово-городнього інвентаря з полімерів. Також наше об'єднання випускає електротехнічні вироби (електричні подовжувачі з різним перетином). Об'єднання УПО "Луч" УТОС проводить поліетиленові пакети (мішки-вкладиші, пакети типу "майка", пакети типу "банан", фасувальні, пакети фірмові з символікою підприємства).

Екологічно чистий матеріал дозволяє переробку до декілька разів, тим самим сприяє підвищенню екологічного становища навколишнього середовища.

Пластикова тара застосовується для фасовки та упаковки фарб, лаків, будівельних мас, штукатурки, пральних порошків, добрив, мастил. Особливі види поліпропілену дозволяють використовувати тару в харчовій промисловості.

Широка гама продукції, що випускається, від 2,5 до 20 літрів, дозволяє задовольнити найрізноманітніші потреби замовників. Всі види тари мають залізну ручку з оцинкованим покриттям і контрольну пломбу.

Міцні і надійні пластикові відра різного об'єму зручні, як зворотня тара. Полімерна тара забезпечує 100 % герметичність і високий рівень захисту продукту при транспортуванні

Висока якість та конкуренто здібність продукції на споживчому ринку дали можливість прийняти та завоювати Диплом III ступеню в Міжнародному Форумі "ПРИМУС: AMBIENTE УКРАЇНИ".

ДУПО "Луч" УТОС забезпечує серійний випуск продукції. Основні види продукції, що випускаються підприємством: пускачі, реле, обприскувачі, шнури живлення з литою вилкою, подовжувачі і садово-городницький інвентар (відра, лійки, лопати).

У 2005 році розроблені, освоєні і упроваджені у виробництво шість нового вигляду виробів: брандспойт універсальний телескопічний, обприскувачі ОП-301 з балонами об'ємом 1,2-2 л, розгалуджувач, подовжувач на котушці із заземлюючим пристроєм і обприскувач ОГ-101 з

Цінова політика підприємства відносно подовжувачів виробництва УПО "Луч" УТОС дозволяє конкурувати на ринку з подовжувачами виробництва Польщі.

Необхідна кількість і якість виробів забезпечується і забезпечуватиметься можливостями існуючого устаткування і паралельним оновленням парку устаткування новим високопродуктивним сучасним технологічним устаткуванням як для виготовлення металевих так і пластмасових деталей.

При виготовленні виробів застосовуються сучасні технології.

Застосування сучасних технологій при виготовленні обприскувачів:

1. Для виготовлення деталі "Балон" використовується високопродуктивна видувна машина з регулюванням товщини рукава в 50-ти крапках, а також з 40%-ной економією енергоресурсів. Управління видувною машиною проводиться за допомогою комп'ютерної техніки із запрограмованими технологічними режимами.

2. При виготовленні трубок і шлангів для обприскувача використовується високопродуктивний спосіб формування екструзії з подальшим різанням на задану довжину.

Застосування сучасних технологій при виготовленні подовжувача:

1. При виготовленні литої вилки використовується сучасна технологія заливки арматури на вертикальному термопластавтомати в стаціонарній литформі, регулювання параметрівна вертикальном термопластавтоматі в стационарной литформі, регулировка параметров технологічного процесу проводиться комп'ютером.

2. Пристосування для з'єднання арматури мережевих вилок з електричним дротом забезпечує продуктивність до 2000 виробів в зміну при високій якості з'єднання.

3. Всі литі деталі виготовляються на сучасних термопластавтоматах з комп'ютерним управлінням технологічними режимами. Подача матеріалу в бункер проводиться системою пневмотранспорта з подальшою сушкою безпосередньо в бункері литтєвої машини.

4. Унікальні конструкції литих форм, розроблені технічним відділом, дозволяють виготовляти деталі складної конфігурації без участі людини, забезпечуючи високу якість і продуктивність процесу.

Садово-городницький інвентар виготовляються на машинах: EN – 120,

BT38V – 1 із комп'ютерним управлінням та технологічними режимами.

4. Описання технологічного процесу та обладнання. Зразок технологічної карти виготовлення типового виробу. Норми технологічних режимів для кожного виробу. Норми технологічних режимів для матеріалів, що переробляються в цеху.

4.1 технологічний процес виробництва

Таблиця 4.1

Опис процесу лиття під тиском.

№ опер	Найменування операції	Обладнання, інструмент	Технологічні режими	Матеріал	Приміт-ки
1	2	3	4	5	6
1	Отримати сировину на складі і передати на дільницю лиття			ПЕНТ 277-73
2	Встановити прес- форму для лиття відповідного виробу та підключити охолодження	термопластавтомат TNR 650, TNR 250
3	Увімкнути електрообігрів матеріального циліндру і ввійти в заданий режим праці		Т1 = 175 °С Т2 = 180 °С Т3 = 185 °С Т4 = 190 °С

Продовження таблиці 4.1

1	2	3	4	5	6
4	Завантажити матеріал в бункер термопластавтомата. Вставити обичайку у прес-форму			СТ.08 ДГСТ 1050-88
5	Відливати деталі за заданим режимом
5.1	Зімкнути прес-форму
5.2	Виконати впорскування розплаву		Р = 30 кг/см2
5.3	Розімкнути форму і зняти відливку
6	Обрізати ливники деталі			Ніж П-208.00	Відход склада-ти в окрему тару
7	Перевіряти якість деталі за еталоном-зразком та ТУ 25.2-30669937-001-2002			Штанген-циркуль ШТ-250-0.05 Вимірю-вальна лінійка

4.2 Характеристика основного технологічного обладнання

Обладнання та робота литтєвої машини та її складових частин. [ ]

Принцип, за яким працює машина.

Термопластичний матеріал, що підлягає переробці, розігрівається, пластикується в матеріальному циліндрі та у виді гомогенної маси впорскується в литтєву-форму. Після остудження готові вироби виймаються з прес-форми та цикл повторюється. На машині передбачені слідуючі режими роботи: "Автомат", "Напівавтомат", "Робота з арматурою", "Ручна наладка", "Наладка".

В режимі "Автомат" автоматично здійснюються слідуючі один за одним цикли роботи машини. Один повний цикл роботи складається з ряду послідовних операцій:

1. набір дози;

2. змикання напівформ;

3. підвід механізму впорскування до прес-форми;

4. впорскування розплаву в прес-форму;

5. витримка під тиском;

6. охолоджування виробу;

7. відвід механізму впорскування;

8. розмикання напівформ та виймання готового виробу;

9. пауза між циклами.

В режимі "Напівавтомат" автоматичні здійснюється один повний цикл роботи машини.

В режимі "Робота з арматурою" автоматично здійснюється один повний цикл роботи машини з поверненням ("підскоком") рухомої, плити після її переміщення в крайнє ліве положення на величину, необхідну для повного утоплювання виштовхувачів литтєвої-форми.

В режимі "Ручна робота" при натисканні на відповідну кнопку здійснюються операції циклу, що зазначені на пульті управління.

В режимі "Наладка" на знижених швидкостях здійснюються елементи цикла, доки оператором утримується в натиснутому стані відповідна кнопка.

В машині передбачена можливість лиття деталей з інтрузією з метою отримання відливок з об'ємом більше номінального на 20-30 %.

Механізм зтискання.

Механізм зтискання машини виконаний у вигляді одностадійного гідромеханічного шестиланкового шарнірно-важільного механізму з горизонтальним розміщенням важелів.

Механізм зтискання складається з передньої і задньої нерухомих плит і чотирьох колон, які створюють тверду просторову раму. На цій рамі контролюються всі деталі вузла запирання литтєвої-форми.

Робота механізму здійснюється слідкуючим чином. Зтискання і розкриття литтєвої-форми здійснюється шестиланковим шарнірно-важільним механізмом, який складається із передньої, проміжної плити та двох паралельних гілок важелів, гідроциліндра механізму зтискання. Зтискання литтєвої-форми здійснюється при подачі масла в площину гідроциліндра. При цьому жорстка система: поршень, шток, траверса, проміжна плита переміщуються вправо і важелі займають відповідне положення в нижній половині.

Зусилля зтискання здійснюється за рахунок пружних деформацій, що з'являються в колонах важелях, платах механізму.

При розкритті форми поршнева площина гідроциліндра з'єднується зі зливом, а в штокову площину подається робоча речовина. Важелі приймають відповідне положення. Виштовхування виробу проводиться виштовхувачем за рахунок різних швидкостей руху рухомої та проміжної плит.

Регулювання міжштампової відстані проводиться переміщенням гвинта в задній плиті. Для цього необхідно встановити ключ-трищітку на вал і обертати його до переміщення передньої плити в необхідне положення.

Матеріальний циліндр

Матеріальний циліндр призначений для переробки гранульованого матеріалу в рідинно-текучу гомогенізовано масу та заповнення цією масою прес-форми. Матеріальний циліндр - це гільза, в якій розміщений шнек. До лівого торця циліндра за допомогою фланця прикріплюється сопло з мундштуком. Хвостовик шнека з'єднаний з напівмуфтою і механізмом впорскування. Зазор між наконечником та соплом забезпечується підшліфовкою компенсатора. Встановлюється матеріальний циліндр в корпусі механізму впорскування за допомогою напівкілець та гайки.

Ззовні циліндра ршмішується обігрів, що складається з трьох зон обігріву гільзи та зони обігріву мундштука з самостійним регулюванням температури кожної зони та контролем цієї температури за допомогою термопар.

Матеріальний циліндр працює за слідуючим принципом. Із бункера в отвір А під впливом особистої ваги потрапляє гранульований матеріал. Обертаючись, шнек захоплює матеріал та переміщує його по циліндру.

Під впливом внутрішнього тертя та теплової енергії, що підводиться, матеріал розплавляється, гомогенізуєтеся та накопичується в передній площині циліндра пластикації, переміщуючи шнек вправо до повного набору дози. При впорскуванні шнек переміщується вліво та стискає матеріал. При підвищенні тиску матеріалу голчастий клапан, під пружинений через важіль, відсувається та відкриває отвір в мундштуку. Матеріал впорскується в литтєвої-форму. Для зменшення зворотніх потоків матеріалу під час впорскування між головкою наконечника та шнеком розташований зворотній клапан. Зона завантаження матеріалу охолоджується водою.

Для переробки матеріалів підвищеної густини машина комплектується відкритим соплом. При переміщенні відкритого сопла кронштейн механізму впорскування встановлюється в положення II.

Механізм впорскування

Механізм впорскування призначений:

1. Для забезпечення подачі виготовленого матеріалу в прес-форму під зазначеним тиском;

2. Для здійснення обертання шнека в період набирання дози;

3. Для вимушеного відводу шнека.

Механізм впорскування складається з корпуса, який встановлюється на каретці. Каретка має можливість переміщуватися на колонах в продольному напрямку, здійснюючи підведення та відведення механізму впорскування. Зусилля підведення та відведення створюється гідроциліндрами прижиму, які прикріплюються до передньої плити за допомогою фланців гвинтами. Штоки циліндрів прижиму з'єднані тягами із корпусом через втулки. В залежності від виду сопла втулки, що використовується, можуть встановлюватися в двох положеннях.

Встановлення втулки при роботі матеріального циліндра із закритим соплом вказано на кресленні положенням І, з відкритим соплом – положенням С. Таке встановлення втулок дозволяє компенсувати різницю в довжині матеріального циліндра при різних соплах.

На корпусі закріплені штоки гідроциліндрів впорскування, які через колони з'єднані з плитою. Колони проходять через втулки корпуса, що є направляючими, та можуть переміщуватися разом з циліндрами впорскування та плитою відносно корпуса.

На плиті встановлений привід обертання шнека. Обертання від гідромотору через дві напівмуфти, що встановлені на підшипниках, передається на шнек матеріального циліндра.

Впорскування проводиться слідуючим чином. Після підвода та прижиму сопла матеріального циліндра до ливникової втулки, робоча речовина подається в площину В гідроциліндрів впорскування.

Жорстка система (циліндри, колони, плита, шнек) переміщується в крайнє ліве положення, створюючи необхідний тиск лиття в матеріальному циліндрі.

Класифікація литтєвих машин:

1. По потужності (потужність определяется об'ємом уприскування).

2. Залежно від напряму роз'єму форм: горизонтальні, вертикальні.

3. Залежно від типу приводу: механічні, гідравлічні, пневматичні і пневмогідравлічні.

4. Залежно від підключення: з груповим і індивідуальним.

Марки машин в цеху:

ЕN – 120 (горизонтальна)

BT380V – 1 Таблиця 4.2

Технічні характеристики машин

Технічні дані	Одиниці вимірювання	ЕN – 120	BT380V – 1
Інжекційна частина
Технічні дані	Одиниці вимірювання	ЕN – 120	BT380V – 1
Діаметр шнека	мм	36	80
Номінальний тиск лиття	МПа	162,3	128
Теоретичний об'єм вприску	см3	198	2010
Об’ємна швидкість вприску	см3\с	135	-
Пластикаційна здатність	гр.\с	22	-
Пресова частина
Розкриття шнеку	мм	100	655
Розміри валику	мм	560×595	1060×1030
Товщина форми (min-max	мм	120-380	245-720
Хід товкача	мм	100	205
Відстань між колонами	мм	364×364	730×700
Тиск змикання	т	120	3800
Співідношення L\D	-	20	21:1
Вага вприску	грам	170	1890
Хід шнеку	мм	180	400
Привід та уся машина в цілому
Загальна потужність	кВт	18,75	37
Габарити	м
довжина		4,4	7,1
ширина		1,2	1,65
висота		1,7	2,14
Вага	кг	3900	17000

Основні вузли литтєвих машин:

1. Станина – литий чугуний кожух, коробкоподібної форми, основа якої служить гідробаком. В станині є вікна, через які обслуговується гідропривід.

2. Механізм змикання форми, який складається із:

• нерухомої плити, до якої кріпляться одна половина форми і підводиться гідроциліндр;

• рухомої плити, до якої кріпиться рухома частина литтєвої форми.

Механізм змикання буває:

• Гідравлічний, в якому рух поршню через шток і повзун подається на ричаги, які вирівнюючись, здвигають нерухому плиту та запирають форму.

• Гідромеханічний, в якому механізм виконаний качаючимся гідроциліндром. Рух потоку через ричаги подається на ось, яка з’єднує тяги з вилкою. Вилка та тяги повертаючись передвигають рухому плиту. При повному закриванні форми вугол між тягами та виделкою становиться 180 ⁰.

3. Зігрівальний циліндр або бункер з дозувальним пристроєм для поршневих.

4. Щити огорожі.

5. Гідропривід.

6. Шафа з електрообладнанням.

7. Шнек.

8. Маслоохолоджувач.

9. Золотники.

10) Електродвигун.

Технологічні карти та норми технологічних режимів для виробу лопата та розприскувач приведені в додатку.

5.СПЕЦИФІКАЦІЯ ОБЛАДНАННЯ ЦЕХУ ЛИТТЯ ПІД ТИСКОМ

Таблиця 5

№	Найменуван-ня	Модель, тип	Заводський №	Вартість	Кількість	При-мітки
1	2	3	4	5	6	7
1	Станок ТПА V=3000 см3	TNR-65ОLS	№0109402	76891	р/в 2001	ч/л
2	Станок ТПА V=3000 см3	TNR-65ОLS	№0208101	76891	р/в 2002	Р18
3	Станок ТПА V=3000 см3	TNR-65ОLS	№0409501	76891	р/в 2004	Р24
4	Станок ТПА V=250 см3	TNR-250	№0109401		р/в 2001	ч/л
5	Станок ТПА V=1000 см3	ДЕ 3136			р/в 1990	ч/л
6	Станок ТПА V=550 см3	DEMAC-240	№ 507-0120	42615	р/в 1981	Р20
7	Станок ТЛА V=500 см3	ДЕ3134			р/в 1987	ч/л
8	Компрессор передвиж-ний	EC. BK 119-270	№0072103003		р/в 2003	ч/л
9	Компрессор передв.	E.C.partn.200	№ 0122875604		р/в 2004	ч/л
10	Рокла	КТ-130	№ 93187		р/в 2004	ч/л

Продовження таблиці 5

1	2	3	4	5	6	7
11	Кран-балка 3.2 т				Шт. 1	ч/л
12	Кран-балка 5 т			14907	Шт. 1	Т152
13	Верстак				Шт. 1	ч/л
14	Погрузчик	Рекорд-2			Шт.1	ч/л
15	Погрузчик	Рекорд-2			Шт.1	ч/л
16	Стіл для пакування виробів				Шт.1	ч/л
17	Ящик для інструментів				Шт.2	ч/л
18	Шафа сило-ва електр.				Шт.1	ч/л
19	Рубильник				Шт.1	ч/л
20	Редуктор для різьбових				Шт.1	ч/л
21	Станок свердлиль-ний				Шт.1	ч/л
22	Упаковочна машина	MANNULI		13587	Шт.1	T123
23	Лещата слюсарні				Шт.1	ч/л
24	Сушилка				Шт.1	ч/л
25	Погрузчик				Шт.3	ч/л
26	ТП5087	ТМ630-10	НР57393		Шт.6	ч/л

Продовження таблиці 5

1	2	3	4	5	6	7
27	Котел ОАГВ-50				Шт.1	Р15
28	Котел ОАГВ-30				Шт.1	Р16
29	Щиток пожежний				Шт.1

7. Внутрішньоцеховий транспорт

Спосіб транспортування матеріалу в цеху залежить від організації виробництва, режиму роботи і потужності литтєвих машин.

Для перевезення виробів між цехами та в цехові лиття під тиском використовуються:

• візки;

• навантажувачі;

• електро-візки (кари);

• ручні візки.

Подається сировина в технологічних контейнерах за допомогою напільного або підвісного транспорту. Переміщення в бункер машини за допомогою місцевого пневмотранспорту.

Матеріали типу полікарбонату, поліуретану, поліаміду, поліформальдегіду, поліакрилату перед переробкою необхідно піддати вакуумній сушці. Для цієї мети рекомендується використовувати вакуум-гребкові сушарки з реверсивним ротором.

Централізований пневмотранспорт може застосуються як напірний, так і вакуумний. Подача різних видів сировини може осуществляется або по декількох трубопроводах, або по одному трубопроводу з обов'язковою ударною продувочною після закінчення транспортування якого-небудь виду сировини. По одному трубопроводу не можна транспортувати забарвлену (особливо в чорний колір) сировину і сировину натурального кольору.

8. Стандартизація та контроль якості сировини, матеріалів та готової продукції

Сьогодні немає практично жодної галузі господарства, де стандартизація не впливала б на темпи розвитку і рівень виробництва.

Базуючись на останніх досягненнях науки, техніки і практичного досвіду, стандартизація визначає не тільки досягнутий рівень виробництва, а і стає одним із стимулів прогресу науки і техніки. За допомогою методів стандартизації можна скоротити термін створення нової техніки, нових машин, приладів, механізмів, нових видів різноманітної продукції вищої якості.

Стандартизація сприяє переходу до високоефективного, серйозного та масового виробництва впровадженню засобів автоматизації і механізації, розвитку спеціалізації і кооперування, більш швидкої передачі в промисловість досягнень науки і техніки.

Сучасна стандартизація - це складна система з багатьма внутрішніми та зовнішніми зв'язками, що дає величезний ефект за умов знаходження оптимальних рішень.

Прискорення темпів розвитку науки і техніки пов'язане із значним ускладненням устаткування, вживанням взаємопов'язаних систем машин та рішенням номенклатури речовин і матеріалів.

В цих умовах проблема стандартизації продукції набуває міжгалузевого характеру. Зараз необхідно всю роботу в галузі стандартизації

спрямувати на підвищення продуктивності суспільної праці та підвищення якості продуктціі.

В числі основних напрямків робіт із стандартизації треба назвати такі:

- більш широке вживання методів уніфікації та апретування машин, устаткування, приладів, деталей та вузлів за допомогою модульних принципів, а також методів забезпечення подальшого розвитку спеціалізації та кооперування в промисловості;

- встановлення в державних стандартах прогресивних показників якості і технічного рівня продукції, як важливішого засобу підвищення ефективності виробництва;

- інформації з метою подальшого покращення організації та управління народним господарством;

- скорочення термінів та підвищення якості проектування, організація серійного виробництва нових приладів, машин та інших видів устаткування на основі комплексної стандартизації елементів виробничого процесу, включаючи питання організації, планування та управління;

- перехід від перебудови виробництва при освоєнні нових виробів до його переналагодження на основі вживання методів уніфікації та агрегатування устаткування, оснастки та контрольно-вимірювальних приладів, типізації технологічних процесів виготовлення та контролю, стандартизації методів та технічних засобів, наукової організації праці;

- одержання об'єктивної інформації про якість продукції за допомогою сучасних засобів вимірювальної техніки;

- єдність методів та засобів вимірювань, що вживаються на основі випереджаючого розвитку метрології - наукової основи всієї вимірювальної техніки, що є підгрунтям та важелем стандартизації.

Головними задачами служби стандартизації являються:

- організація розробки та своєчасного перегляду нормативно-технічної документації на продукцію, що виготовляється на підприємстві;

- здійснення контролю про забезпечення відповідності показників та норм, які встановлені в нормативно-технічній документації на заводі;

- впровадження фонду, використовуючи нормативно-технічну документацію та внесення виправлення в дійсну;

- служба стандартизації керується в роботі стандартами державної системи стандартизації, керуючими документами, методичними вказівками, інструкціями державного стандарту, наказами та розпорядженнями МЛП України.

Кожен виріб повинен відповідати вимогам стандарту, технічному опису, кресленню та зразком-еталоном, ствердженим у відповідному порядку.

Вироби господарчі побутового призначення з полімерних матеріалів.