- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
9.15.1 Робітники, інженерно-технічні працівники, яких приймають на роботу, проходять попередній при влаштуванні на роботу, та періодичні медичні огляди згідно з положенням про медичний огляд робітників певних категорій, що затверджений наказом Міністерства охорони здоров’я України від 31.03.94р. № 45.
9.15.2. Порядок і види інструктажу та навчання працівників безпечній праці визначені в “Типовому положенні про порядок проведення навчання з перевірки знань з питань охорони праці”, затвердженим наказом Держнаглядохоронпраці України від 26.01.05р. № 15 та зареєстрованим Мінюст України 15.02.05. № 231/10511
9.15.3. До самостійної роботи допускаються особи, які пройшли стажування на робочих місцях.
9.15.4. Повторний інструктаж проводиться не рідше 1 разу за три місяці для професій з підвищеною небезпечністю праці.
9.15.5.До роботи у вибухонебезпечних цехах допускаються особи, які досягли 18-літнього віку. Для робітників цих відділень проводиться перевірка знань з питань охорони праці не рідше 1 разу за рік.
Вимоги пожежної безпеки
9.16.1 Вогнестійкість будівель, вимоги до об’ємно-планувальних і конструкторських рішень будівель, визначаються вимогами СНиП 2.01.02 та СНиП 2.09.02.
9.16.2 Категорія приміщень по вибухопожежонебезпечності встановлюється у відповідності з загальносоюзними нормами технічного проектування ОНТП 24.
9.16.3 Вимоги та засоби пожежної сигналізації та автоматичних улаштувань для гасіння пожежі визначаються за СНиП 2.04.09.
9.16.4 Протипожежні заходи повинні виконуватись згідно з Законом України, який уведений у дію Постановою Верховної Ради України від 17.12.93 № 3747-ХII, “Правил пожежної безпеки в Україні", затверджених 19.10.04 № 126 (НАПБ А.01.001).
9.16.5 Система опалення й вентиляції та прилади, якими користуються, повинні проектуватись згідно з вимогами СНиП 2.04.05.
9.16.6 Під’їзди до цехів, виходи та проходи в цех, сходові клітки, підходи до протипожежного інвентарю та засобів гасіння пожежі не повинні захаращуватись.
9.16.7 Палити на території заводу та у виробничих приміщеннях допускається тільки в місцях , які спеціально відведені для цієї мети й узгоджені з органами пожежного нагляду й обладнані урнами з водою. У цих місцях повинні бути вивішені вказівні знаки за ГОСТ 12.4.026 “Цвета сигнальные и знаки безопасности”.
9.16.8 Зберігання спецодягу, заолієних обтиральних матеріалів та фільтротканини, а також сушіння ганчірок, спецодягу на апаратах, трубопроводах у виробничих приміщеннях забороняється.
9.16.9 Цеха заводу, за виключенням електрощитової, забезпечені протипожежним водопроводом згідно зі СНиП 2.04.01.
9.16.10 Пожежне обладнання та пожежний інвентар повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.4.009 “ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание. Общие требования”.
9.16.11 Засоби для гасіння пожежі і зв’язку, а також система забезпечення пари повинні бути завжди справними й безвідказно діяти як під час роботи підприємства, так і при зупинці його на ремонт.
9.16.12 На випадок пожежі у виробничих приміщеннях є пристрої для ручного виключення вентиляційних систем, у середині та зовні будівель.
9.16.13 Підігрівання трубопроводів, що замерзли випадково, які вміщують розчинник, місцелу, необхідно проводити парою або гарячою водою. Застосовувати для цієї мети вогнище, паяльні лампи та інші способи вогневого підігрівання забороняється.
9.16.14 Екстракційний цех, елеватор шроту, елеватор насіння забезпечені телефонним зв’язком з комутатором підприємства та з пожежною частиною міста.
9.16.15 Екстракційний цех і градирня забезпечені дренчерною установкой пінного пожежегасіння
Автоматична установка пінного пожежегасіння призначена для виявлення осередку пожежі, подачі сигналу про пожежу, подачі та розподіпення вогнегасячої речовини і гасіння пожежі.
В якості генератора піни прийняті:
Генератор ГЧСМ – для зрошування (по площині) першого поверху екстракційного цеху.
Зрошувач евольвентний ОЕ-16 для зрошування (по площині) бокової поверхні апаратів з ЛЗР (легкозаймисті рідини), які проходять через перекриття екстракційного цеху.
Зрошувач евольвентний ОЕ -16 для зрошування (по площині) II-го, III-го та IV –го поверхів.
Для градирні застосовується зрошувач евольвентний ОЕ -16.
В якості сповіщувачів спонукальної системи для дренчерних секцій приняті спринклери водяні СВЭо 10 – (72).
Захисту спринклерною установкою пінного пожежегасіння підлягають приміщення ШВВ та підготовчо-пресового цеху.
В якості зрошувачів спринклерних секцій прийняті зрошувачі пінні спринклерні ОПСР-15(72о).
Всі приміщення обладнані ручними засобами пожежегасіння СВП (стволи повітряні пінні).
Інтенсивність подачі вогнезасячої речовини для дренчерної секції № 1 (екстракційний цех) і № 5 (градирня) прийнята л/с на м2 згідно групи приміщень 4.
ДБН 13.2.5 -13 «Пожарная автоматика зданий и сооружений».
Для спринклерної секції № 2 (відготовчо-пресовий цех) інтенсивність прийнята 0,15…0,21л/с на м2згідно групи приміщень 4 ДБН В.2.5-13.
Час роботи автоматичної установки пінного пожежегасіння 15 хвилин.
Час роботи пожежних кранів (СВП) екстракційного цеху (самостійний ввод) – 60 хвилин.
9.16.16 В якості вогнегасильних засобів прийнята піна на основі 3% водного розчину піноутворювача «ПО-3НП». Дозування піноутворення здійснюється в автоматичній насосній станції пожежегасіння.
9.16.17 В якості контрольно-пускових пристроїв прийняті:
Для дренчерної секції екстракційного цеху запірно-сигнальні клапани типу КЗС.
Для дренчерної секції градирні 3-х секційної запірно-сигнальні клапани типу КЗС-65.
Для дренчерної секції ШВВ – клапани ВС.
9.16.18 Джерело водопостачання стаціонарної установки пінного пожежогасіння – два існуючих резервуара з запасом води для пожежегасіння загальною місткістю 1040 м3.