- •Глава 10. Переработка химических продуктов коксования 10.1. Общие вопросы
- •10.2. Переработка бензольных углеводородов ("сырого бензола")
- •10.2.1. Состав "сырого бензола" и требования к качеству продукции
- •10.2.2. Химическая очистка сырого бензола от серосодержащих и непредельных соединений
- •10.2.3. Окончательная ректификация бензольных углеводородов
- •10.3. Переработка каменноугольной смолы
- •10.3.2.Фракционирование каменноугольной смолы
- •10.3.3.Переработка фракций каменноугольной смолы. Извлечение фенолов и оснований
- •10.3.4. Производство нафталина и важнейших продуктов из него
- •10.3.5. Кристаллизация антраценовой фракции и приготовление масел
- •10.4. Технология переработки каменноугольного пека
- •10.4.1. Факторы, определяющие качество пека и его применение
- •10.4.2. Производство пекового кокса
- •10.5. Переработка коксохимических фенолов
- •10.6. Переработка легких пиридиновых и хинолиновых оснований
- •10.7. Производство чистого антрацена
- •Глава 11. Рациональное использование природных ресурсов и охрана природы в коксохимической промышленности
- •11.1. Особенности воздействия коксохимической промышленности на окружающую среду
- •11.2. Газовые выбросы и защита воздушного бассейна
- •11.3.1. Очистка сточных вод от фенолов
- •285 Рекомендательный библиографический список
10.7. Производство чистого антрацена
Из всех полициклических ароматических соединений в крупном промышленном масштабе изготовляется только антрацен (потребность - несколько тысяч тонн в год). В промышленности используют процесс обогащения антрацена экстракцией ацетоном. Для выделения используют сырой антрацен, содержащий не менее 26% масс. чистого антрацена. Некоторые показатели этого и одного из альтернативных процессов представлены в табл. 10.11.
Выход чистого антрацена в расчете на массу исходного сырого антрацена составляет 12.5 - 16.0% масс. Недостатком является то, что велики объемы используемых аппаратов и одновременно находящегося в системе растворителя (время выдержки суспензии в кристаллизаторах 18-20 ч).
Разработан и проверен на опытных установках ряд более совершенных технологических процессов приготовления антрацена (табл. 10.12). Их отличительные особенности: получение антрацена, исходя из антраценовой фракции, а не из сырого антрацена; отделение основных количеств других веществ при ректификации; использование экстракции только для выделения антрацена из простых смесей (два-три компонента) с высоким содержанием антрацена; резкое уменьшение количества растворителя в системе и сведение к минимуму потерь растворителя.
263
Таблица 10.12. Расходные коэффициенты и
качество продуктов при обогащении
сырого антрацена
В промышленности широко применяются приготовленные из фракций и масел каменноугольной смолы, и пека различные смеси, так называемые, компаундированные продукты
Обработанная различными способами, смешанная с пеком и каким либо количеством каменноугольных масел смола называется препарированной. Уже упоминалась технология, разработанная в УХИНЕ, для получения пропиточного пека.
Препарированная каменноугольная смола применяется при производстве безобжиговых огнеупоров, антикоррозионных эмалей, водрастворимых каменноугольных связующих.
Так, в ВУХИНЕ разработаны рецептуры и технология приготовления водорастворимых углеродсодержащих связующих Вокс и Воксан, используемых в огнеупорной промышленности вместо пека. Эти связующие получают термической обработкой в серной кислоте высококипящих фракций каменноугольной смолы, они не являются канцерогенными, нерастворимы в большинстве органических растворителей.
На основе препарированной каменноугольной смолы производят также антикоррозионные эмали, которые получают путем диспергирования каменноугольного пека в антраценовой фракции, поглотительном или легкосреднем маслах при температуре 300-350°С с добавлением наполнителей (до 15 - 25% масс), в качестве которых используют угольный порошок, тальк, асбестовую и резиновую крошку и др.
Для приготовления препарированных смол используется в основном среднетемпературный пек с температурой размягчения 60 - 70°С.
Препарированные каменноугольные смолы (добавки пека в каменноугольные масла) используют также для приготовления дегтей, лаков и др. продуктов, используемых, в основном, в качестве различных покрытий. Существует значительная потенциальная потребность в пеке для изготовления каменноугольных мастик типа "Катизол" для защиты от коррозии трубопроводов подземного заложения. Срок защиты трубопроводов при использовании мастик, получаемых при смешении пека со смолой и антраценовым маслом, в 8 раз больше, чем при использовании мастик, приготовленных на основании нефтяных битумов.
264