Структура предприятия швейной промышленности.

Современная фабрика состоит из нескольких цехов. Прежде всего, это экспериментальный цех. Экспериментальный цех по праву считается основным, так как именно здесь разрабатывают новые модели будущей одежды и создаются первичные лекала. В данном цеху работают модельеры, конструктора, технологи, лаборанты, которые изготовливают образцы моделей, инженеры по нормированию определяющие расход материалов на единицу разрабатываемой модели. Процесс нормирования заключается в подборе более рациональной раскладки лекал на полотне ткани подобранной для разрабатываемой модели. Для массового производства одежды разработанны промышленные методы моделирования и конструирования, в которых учитывается современная типология взрослого и детского населения нашей страны. Современная типология построена на результатах изучения размеров тела разных людей, основанного на массовых антропологических исследованиях населения и следующем группировании фигур по типовым размерам и формам. При создании новой модели рассматриваются направления моды, применение новых видов материалов, фурнитуры, рыночных характеристик. Для рассмотрения всех перечисленных показателей изготовливаются 2 пробных образца и третий как эталон образец. По первому образцу проверяется точность построения лекал конструктором, посадка на фигуре, соответствие применяемого материала по физико-механическим свойствам при пошиве и влажно-тепловой обработке. Учитываются все свойства одежды: потребительские, которые определяются гигиеничными, эксплуатационными, эстетическими требованиями и производственные, определяющие степень пригодности для использования по назначению. В текстильной лаборатории изучают свойства тканей для пакета одежды (ткань верха, подкладки, разных прокладок и утеплителей). Второй образец изготавливают для проверки и уточнения всех замечаний и уточнений после рассмотрения первого образца. Второй образец рассматривается на техническом совете в присутствии всех специалистов предприятия, которые отвечают за запуск и выпуск разработанной модели. После технического совета пошивается образец - эталон, который должен удовлетворять техническим, экономическим и технологическим требованиям. Потом готовится вся необходимая документация для запуска модели в массовое производство.

Подготовительный цех подготавливает ткани к раскрою. Функции цеха подготовки: прием поступающей ткани на предприятие, промер и проверка дефектов материалов, которые поступили, разбраковывание «подсортировка» материалов, хранение подготовленных к раскрою материалов, расчет кусков материалов для запуска модели, подготовка раскладки лекал на полотне или бумаге. Промер и проверка дефектов тканей ведется на специальных станках. Данные фиксируются в сводную карту. Проверяется фактическая и ярлычная длина куска, ширина промеряется и фиксируется через каждые три метра, это необходимо для расчета раскладки лекал. Каждый рулон ткани сопровождается паспортом куска. Все дефекты имеют свой цифровой код «шифр». Оператор работающий за промерочным станком, кодирует этот шифр и определяет какого типа дефект присутствующий на ткани. Клеевые материалы, длинноворсовый мех, флизелин, ватин не проверяется на станках. Кроме станка на предприятиях используются специальные трехметровые столы, за которые работают два оператора. Процесс выявления дефектов называется разбраковыванием. Потом рулон ткани рассчитывают, сколько изделий выйдет из данного рулона с учетом всех выявленных дефектов. Раскладку лекал на фабриках автоматизируют с применением компьютерных программ. На графопостроителе выводят раскладку в натуральную величину на бумаге.

Текстильная лаборатория желательна для большого текстильного и швейного предприятия. Здесь проверяется прочность ткани на разрыв, клеевые характеристики ткани, ее усадочность, истираемость, пилингуемость, миграция волокон, прочность крашения и т.д. Все данные исследования тканей поступают в необходимые участки цехов.

Раскройный цех. Это цех, где проводится настилание ткани, полученной из цеха подготовки и разрезание настила на детали запускаемой модели. Функции раскройного цеха: настилание материала, раскрой настила, проверка качества кроя, нумерация деталей кроя, комплектование деталей кроя и отправление в швейный цех. Также в цехе может находиться участок дублирования деталей кроя. Настилание - настилание полотен материала по длине раскладки, который настилается с учетом необходимого количества единиц изделия. Раскройный цех имеет как автоматизированные, так и ножи для ручного раскроя. Ножи ручного раскроя подразделяются на стационарные и передвижные. В настоящее время на фабриках раскрой автоматизирован и компьютеризирован. Ножи для ручного использования применяют на малых предприятиях и при раскрое тканей с рисунком или при малых партиях запуска одежды. Дублирование делают на прессах прерывного и беспрерывного действия, на которых работают операторы, которые дублируют детали кроя после нумерации.

Швейный цех. В данном цеху полученные детали из раскройного цеха собирают в узлы, а потом монтируют в изделие. Функции швейного цеха: получение деталей кроя, проверка деталей кроя, наметка необходимых вспомогательных линий, запуск деталей кроя в поток, обработка деталей, монтаж и отделка изделия. В швейном цеху могут находиться несколько технологических потоков для запуска разных моделей изделий. Технологические потоки оснащенны для пошива швейных изделий специальными, специализированными машинами, автоматами и полуавтоматами, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки отечественного и импортного производства. Ручная работа в швейных цехах в основном представляет 5-7 % от времени обработки изделия. Запуск моделей в поток делает инженер - технолог цеха, который разрабатывает схему разделения труда для каждого рабочего в потоке и следит за качеством и правильностью выполнения операций.

Цех влажно – тепловой обработки. В этом цехе изделие приобретает окончательный товарный вид. Функции данного участка: очистить изделие от производственного мусора, отутюжить изделие на прессах, паровоздушных манекенах разных видов и конструкций, пришить пуговицы, оформить изделие документально, проверить качество обработки изделия и сдать изделие на склад готовой продукции в зависимости от вида изделия в подвешенном состоянии или в сложенном виде.

Склад готовой продукции. Здесь одежда принимается и сортируется по моделям, потом отправляется в торговые организации. Функции склада: принять изделие по количеству, отсортировать по моделям и размерным признакам, упаковать в полиэтиленовый пакет или другую тару, создавать условия хранения изделиям и заниматься отправлением изделий в торговые организации. Склады бывают автоматизированые и неавтоматизированные, где изделия хранятся в подвешенном виде на кронштейнах или стеллажах. Автоматические передвижные блоки для хранения одежды, напоминают большие шкафы. Одежда содержится в отдельных ячейках в зависимости от модели, цвета, размерных признаков и ассортимента. Из таких ячеек быстро проводится отправление изделий по назначению.