14. Перевірка трубопроводів на герметичність та міцність.

Технологічні трубопроводи здають в експлуатацію, як правило, одночасно з технологічним обладнанням, до яких вони відносяться після закінчення робіт по їх монтажу. Винятком можуть служити міжцехові трубопроводи, які обслуговують кілька об'єктів або установок, які здають в експлуатацію самостійно після закінчення всіх належних до них монтажних робіт. Закінченням робіт з монтажу трубопроводів та обладнання слід вважати завершення індивідуальних випробувань та підписання робочою комісією акта їх приймання. Порядок і терміни проведення індивідуальних випробувань та забезпечують їх пусконалагоджувальних робіт повинні бути встановлені графіками, погодженими монтажної та пусконалагоджувальної організаціями, генпідрядником, замовником та іншими організаціями, які беруть участь у виконанні будівельно-монтажних робіт.  До індивідуальних випробувань трубопроводів відносять їх випробування на міцність і герметичність. Трубопроводи, що транспортують горючі, токсичні і зріджені гази, піддають також (у період пусконалагоджувальних робіт) додатковим випробуванням на щільність з визначенням падіння тиску під час випробування. При випробуванні на міцність в трубопроводі створюють робочий тиск, при якому проводять огляд і обстукування з метою виявлення нещільності системи у вигляді наскрізних тріщин, отворів і т. д. При випробуванні на щільність в трубопроводі створюють робочий тиск, який витримують не менше 12год. При цьому по манометру визначають величину падіння тиску за час випробування, за якою судять про щільність системи. Цей вид випробування дозволяє виявити дрібні нещільності трубопроводу.  При випробуваннях на міцність і герметичність тиск вимірюють двома манометрами, один з яких контрольний. Манометри повинні мати клас точності не нижче 1,5 (ГОСТ 8625-77Е), діаметр корпусу не менш 150мм і шкалу на номінальний тиск близько ¾ вимірюваного тиску. Ціна поділки шкали термометрів, застосовуваних при пневматичному випробуванні, повинна бути не більше 0,1 о С.  При підготовці до випробування розробляють схему трубопроводу, на якій вказують місця підключення тимчасових трубопроводів для подачі води чи повітря, установки опресовувальні агрегатів, врізки спускних ліній, встановлення воздушником і тимчасових заглушок, а також визначають порядок і послідовність заповнення трубопроводів та їх спорожнення. Випробовуваний трубопровід відключають від обладнання і неіспитиваемих ділянок трубопроводів інвентарними заглушками, а в окремих випадках застосовують приварні заглушки і днища. Використання для цієї мети встановленої на трубопроводі запірної арматури не допускається. Для герметизації гладких кінців випробовуваних трубопроводів застосовують інвентарні заглушки. Для випробувань трубопроводів з D у = 80 ... 700мм на тиск до 2,5 МПа і Використовуйте інвентарнию заглушку з круглим гумовим кільцем. При закручуванні гайок диски підтягуються один до одного і своїми конусами розтискають манжету, яка щільно прилягає до стінки труби, забезпечуючи повну герметичність. Воду подають через штуцер. Для запобігання від видавлювання заглушок з труб встановлюють 3-4 (залежно від діаметра труби) наполегливі струбцини. Для випробування трубопроводів з D у = 100 ... 1000мм на тиск до 2,5 МПа застосовують інвентарні заглушки з конусним або гумовим кільцем. Їх відмінна особливість полягає в наявності розрізний цанги, яка впирається в стінки труби і запобігає видавлювання заглушки під дією внутрішнього тиску рідини. Для герметизації кінців трубопроводів з фланцями застосовують гвинтові і міжфланцеві заглушки.  Випробуванню слідують по можливості піддавати всю лінію трубопроводу. Поділ (у разі необхідності) трубопроводів на ділянки виробляє монтажна організація, якщо відсутні відповідні вказівки в робочій документації. Перед випробуванням трубопроводів проводять перевірку закінченості всіх монтажних робіт, виконаних у відповідності з проектом, а також готовності до проведення випробувань, при цьому перевіряють: 

· Правильність виконання всіх монтажних робіт та їх відповідність проекту, включаючи термообробку та контроль якості зварювання;  · Відповідність заданих ухилів трубопроводів і типів встановленої арматури;  · Правильність монтажу арматури і дистанційних приводів до неї, легкість відкривання і закривання арматури;  · Закінченість і правильність розташування і установки дренажів, воздушником, зливних ліній, штуцерів і діафрагм;  · Відсутність защемлення трубопроводів в опорах і будівельних конструкціях, перекриттях та стінах;  · Наявність і відповідність проекту відстаней між паралельно прокладеними трубопроводами, між трубопроводами і будівельними конструкціями;  · Наявність контрольно-вимірювальних приладів і автоматики;  · Наявність майданчиків і сходів для обслуговування арматури, розташованої у важкодоступних місцях;  · Відповідність проекту типів опор і підвісок, місць їх розташування і правильність їх установки і закріплення;  · Комплектність і правильність оформлення монтажної механічної документації.  Перевірка проводиться представниками монтажної організації і замовника. Після усунення виявлених недоробок монтажна організація повинна отримати від замовника письмовий дозвіл на проведення випробувань трубопроводу.  Трубопроводи пари гарячої води (трубопроводи 1-ї категорії з D у> 70мм, а також 2-й і 3-ї категорії з D у> 100мм) до пуску їх в експлуатацію підлягають технічному огляду, яке полягає у перевірці монтажної технічної документації, зовнішньому огляді і проведенні гідравлічного випробування. Технічний огляд проводиться інспектором місцевого органу Держнаглядохоронпраці.  Випробування трубопроводів на міцність і герметичність зазвичай виробляють гідравлічним або пневматичним способом, а випробування на щільність - тільки пневматичним. Пневматичний спосіб допускають у наступних випадках: коли опорні конструкції або газопровід не розраховані на заповнення його водою; якщо температура повітря негативна і відсутні засоби, що запобігають заморожування системи. Пневматичні випробування на міцність не допускаються для трубопроводів, розташованих у діючих цехах; розташованих на естакадах, в каналах і лотках поруч з діючими трубопроводами; при тиску більше 0,4 МПа, якщо на трубопроводі встановлено арматура з сірого чавуну.  Вид і способи випробувань, тривалість та оцінку результатів випробувань приймають у відповідності з робочою документацією. При відсутності цих вказівок спосіб випробувань (гідравлічний або пневматичний) вибирає монтажна організація і погоджує із замовником, а вигляд і значення випробувального тиску приймають відповідно до правил Держтехнагляду (табл.1).  Змонтовані трубопроводи, як правило, зазнають до їх ізоляції. Дозволяється проводити випробування трубопроводів з безшовних труб або заздалегідь виготовлених і випробуваних блоків незалежно від виду труб з нанесеною теплової або антикорозійного ізоляцією за умови, що зварні монтажні стики і фланцеві з'єднання залишають неізольованими і доступними для огляду. Трубопроводи пари та гарячої води відчувають з нанесеною ізоляцією (крім зварних і фланцевих стиків) після отримання дозволу місцевого органу Держнаглядохоронпраці. У разі виявлення в процесі випробування трубопроводів дефектів, допущених при виконанні монтажних робіт, випробування повинне бути повторено після усунення дефектів.