N –количество деталей в партии (79 штук деталей). Норма штучного времени определяется по формуле 78:

; (78)

где Т₀ – основное технологическое время, (мин);

–вспомогательное время, (мин);

–время на обслуживание рабочего места, составляет (7% от ), (мин);

–время перерывов на отдых и личные надобности, (мин).

Вспомогательное время :

; (79)

где - время на установку и снятие детали, (мин);

- время на закрепление и открепление детали, (мин);

- время на приемы управления, (мин);

Оперативное время определяется по следующей формуле:

(80)

Приведенные выше формулы для определения штучно-калькуляционного времени можно представить в виде:

(81)

Результаты определения изаписаны в таблице 6.1:

Таблица 8

Наименование операции	Т0	Ту.с+Тз.о							n
Фрезерование (поверхности 1 )	7,45	0,16	0,09	0,25	7,7	0,52	8,22	0,1155	79	8,22
Фрезерование (поверхности 2 )	3	0,16	0,09	0,25	3,25	0,21	3,46	0,048		3,461
Фрезерование по контуру поверхность 3	0,1	0,16	0,09	0,25	0,35	0,007	0,357	0,005		0,357
Фрезерование (поверхности 4 )	0,4	0,16	0,09	0,25	0,65	0,03	0,68	0,01		0,68
Сверление (поверхность 5)	0,2	0,102	0,09	0,192	0,392	0,014	0,406	0,006		0,413
Сверление (поверхность 5)	0,3	0,102	0,09	0,192	0,492	0,021	0,513	0,0074		0,513
Фрезерование (поверхности 5 )	0,6	0,16	0,09	0,25	0,85	0,042	0,892	0,0013		0,892
Сверление Ø12,5 (поверхность 6)	0,3	0,102	0,09	0,192	0,492	0,021	0,513	0,0074		0,513
Сверление Ø12,2 (поверхность 7)	0,3	0,102	0,09	0,192	0,492	0,021	0,513	0,0074		0,513
Развертка Ø14 поверхности 9 H7	0,07	0,102	0,09	0,192	0,262	0,005	0,267	0,004		0,267
Фрезерование (поверхности 8 )	0,45	0,16	0,09	0,292	0,7	0,03	0,73	0,011		0,73
Итого:										16,599

6 Расчет силы закрепления в тисках поворотных пневматически

Зажимающие губки тисков - сменные. Губки устанавливают на пальцах 3 и закрепляют болтами 4. Предварительную настройку на заданный размер осуществляют передвижением левой губки, винтом 1. Оканчательное крепление – правой губкой от пневматического привода. Тиски могут поворачиваться относительно плиты 2. Для закрепления их на плите служат гайки 5. При давлении воздуха Р_из=4кгс/см² усилие зажима достигает 2500кгс. Зажимающий ход подвижной губки 6мм [3].

Рисунок 3 – Тиски поворотные пневматический

Усилие зажима, предупреждающее сдвиг заготовки, определяется по формуле 82 [4]:

(82)

где k – коэффициент запаса;

f _1, f ₂- коэффициенты трения между контактирующими поверхностями заготовки и элементов приспособления;

P₁ – сила обработки

P₂ – реакция опоры

P_x – осевая сила, принимаем равной силе резанья при наибольшей глубине резанья (t) - 4178Н;

P₁= P_y (83)

P_y – радиальная сила, равная 0,75P_z = 6267Н;

P_z – тангенсальная сила, равная 2P_x = 8356Н [5].

P₂= P_x (84)

(85)

W > P

Сравнив усилие зажима заготовки в тисках W с наибольшей силой резанья Р получили, что усилие зажима больше силы резанья, то есть W> P. Следовательно данную заготовку можно обрабатывать на этом приспособлении.

Заключение

В данном курсовом проекте была разработана технология процесса обработки детали – подушки штампа для изготовления фанерных решеток.

Для изготовления детали подушка была выбрана заготовка, полученная методом литья в песчаных формах, доказана экономическая эффективность данного выбора – тг. Тип производства был выбран крупносерийный.

Для всех этапов обработки детали был выбран сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 2204ВМФ4.

В качестве приспособления были выбраны тиски с пневмоприводом, для обработки использованы несколько видов фрез: торцевая, дисковая и концевая, а также сверла, метчики и развертки.

В результате были приобретены навыки работы с нормативно-технической литературой, сочетая справочные данные с теоретическими данными, оформления графической части и проявления творческой инициативы в выполнения данного курсового проекта.

Список использованной литературы

1. Горбацевич А. Ф., Чеботарев В.Н. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Вышэйшая школа, 1975. – 287с.

2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога - машиностроителя в двух томах. Том II– М.: Машиностроение, 1985. – 687 с.

3. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1971. – 257 с.

4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений – Минск: Вышэйшая школа, 1986-237с.

5. Руденко П.А., Харламов Ю.А. Проектирование и производство заготовок в машиностроению – Киев: Выща школа, 1991. – 247с.

6. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Ленинград: Машиностроение, 1966. – 649с.

7. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога - машиностроителя в двух томах. Том I– М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

32