Balakovskaya - Вспомогательные системы РО

191

Во время продувки фильтра горячим воздухом цеолит разогр евается, влага десорбируется и вместе с воздухом поступает в тепло обменник TS31(32,33)W01, конденсируется и отводится в спецканализацию через бак-гидрозатвор. Регенерация считается законченно й при достижении температуры воздуха на выходе из ЦФ 200-250 0С. Примерное время регенерации одного ЦФ составляет 12-15 часов .

Расхолаживание фильтра после регенерации производится за счет теплоотдачи в окружающую среду. Согласно инструкции по эксплуатации СГО 19Э-РЦ при снижении температуры в фильтре после регенерации до 90 0С разрешается подача охлаждающей воды. Фильтр считается готовым к работе при температуре в нутри него не более 50 0Ñ.

Перед проведением регенерации наиболее важными являютс я операции подготовки технологической схемы регенерации и проверка состояния цеолитового фильтра, подлежащего рег енерации. Теоретически регенерация цеолитового фильтра, исходя из компоновки системы, может производиться на работающей ни тке СГО с включенным резервным цеолитовым фильтром. Однако при эт ом имеется опасность повышения р/а выбросов из-за выхода неочищенного газа через контур регенерации вследствие п ропуска граничной арматуры или подсоса горячего воздуха на работ ающий фильтр-адсорбер. По этим причинам регенерация цеолитовых фильтров проводится только при отключенной нитке.

Для уменьшения р/а выбросов в венттрубу после вывода из ра боты цеолитовый фильтр должен некоторое время выстояться до проведения регенерации. За это время произойдет распад короткоживущих изотопов, поглощенных цеолитом вместе с в лагой. Оптимальное время выдержки оставляет, примерно, 3-5 дней. На блоках 1-4 Балаковской АЭС для уменьшения выбросов радиоактивных веществ при регенерации выбрасываемый во здух в настоящее время направляется не прямо в венттрубу, а на вс ас вентсистемы TL23, где проходит дополнительную очистку.

Перед проведением регенерации нужно тщательно проверит ь сдренированность фильтра, планируемого для регенерации . Пропуск арматуры подачи или слива техводы на охлаждение рубашки и змеевика цеолитового фильтра служит серьезным препятст вием для его регенерации, в этом случае в соответствии с законами ф изики температура на выходе из фильтра не превысит 100 0Ñ.

Как в случае с любыми переходами по СГО, о проведении регенерации ЦФ должно быть сообщено на ЦЩРК для организац ии усиленного контроля за выбросами в венттрубу.

Проведенная реконструкция схемы распределения сдувок

Первоначально в проекте СГО ВВЭР-1000 с РУ В-320 была принята отличная от существующей в настоящее время схема распред еления радиоактивных сдувок на нитки СГО по двум трубопроводам: с арматурой TS21(22,23)S01 и с TS21(22,23)S02.

Первоначально в трубопровод с арматурой TS21(22,23)S01 одновременно подвались сдувки от следующего оборудован ия: системы дожигания водорода TS10, бака организованных протеч ек TY20B01 и из гидроемкостей САОЗ УТ11-14В01. В линию с арматурой TS21(22,23)S02 подавалась сдувка только из баков борного концентрата TB30B01,02.

Причем при этом нужно учесть, что газовая смесь из бака организованных протечек представляет собой комплексную сдувку, так как газовый объем бака ТУ20В01 в свою очередь представляет с обой промежуточную емкость, куда поступает газовая сдувка из теплообменника организованных протечек TY10W01 и барботажног о бака УР20В01.

192

В период с 1985 по 1988 годы при эксплуатации энергоблоков N 1, 2 с указанной выше схемой подачи сдувок в СГО возникли трудно сти, связанные с тем, что при работе основной рабочей нитки (чер ез TS21,22,23S01) постоянно работающая в системе дожигания водорода газодувка TS11(12,13)D01 “задавливала” обратный клапан TP15S05 на линии сдувки с TY20B01. Соответственно трубопровод сдувки с бак а организованных протечек и сдувки с оборудования гермозо ны (TY10W01, YP20B01) была слабопроходим.

В связи с этим было принято решение об изменении схемы распределения сдувок. В основной рабочей нитке СГО (через TS21,22,23S01) был оставлена единственная сдувка - газовая смесь с системы дожигания водорода TS10. Все остальные сдувки были объединены со сдувкой с баков борного концентрата TB30B01,02 (через TS21,22,23S02). Сразу после реализации указанного выше технического решения исчезли проблемы по проходимости трубопровода сдувки с TY20B01.

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 2. Вспомогательные системы. Система спецканализации реакторного отделения TZ

194

Цели обучения

По окончании изучения данного материала обучаемые будут способны:

Сформулировать назначение системы спецканализации реак торного отделения TZ.

Указать основные источники образования трапных вод в РО.

Описать основные технические характеристики и устройст во следующих компонентов системы спецканализации реакторн ого отделения TZ:

Бака-приямка спецканализации TZ00B01. Насосов спецканализации TZ00D01,02. Вакуум-насоса спецканализации TZ01D01. Монжюса спецканализации V=1 м3 TZ00B02. Монжюса спецканализации V=10 м3 TZ00B03. Трапов спецканализации.

Нарисовать упрощенную схему системы спецканализации ре акторного отделения TZ.

Описать работу блокировок узла откачки бака спецканализ ации TZ00B01.

Объяснить используемый на Балаковской АЭС принцип утили зации трапных вод на СК.

Объяснить необходимость сведения к минимуму объемов тра пных вод, откачиваемых на СК.

Описать технологию выполнения операции откачки шлама из “грязного” отсека бака TZ00B01.

Описать назначение, общее устройство и основные эксплуат ационные режимы системы спецканализации реакторного отделения TZ.

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 2. Вспомогательные системы. Система спецканализации реакторного отделения TZ

195

Теоретические

аспекты

необходимости

системы спецканализации РО TZ

При работе реакторной установки обычно имеются весьма незначительные, но неизбежные потери теплоносителя. Прот ечки теплоносителя из оборудования и трубопроводов в прозвод ственные помещения могут появляться в результате неплотностей во фланцевых разьемах, сальниковых уплотнениях арматуры и насосов, сва рных соединениях и т.д. Протечки теплоносителя из технологичес кого оборудования на пол производственных помещений носят на звание НЕОРГАНИЗОВАННЫХ.

Кроме того, с целью снижения радиоактивного фона, удалени я радиоактивных загрязнений с оборудования, поддержания р абочих мест в чистоте и порядке периодически проводятся дезакти вации помещений, оборудования и трубопроводов.

Все это вызывает наличие постоянного определенного объе ма протечек на пол помещений РО, называемых трапными водами. Трапные в оды по своему химическому составу и из-за наличия загрязняющи х веществ не могут быть очищены и возвращены в цикл теплоно сителя 1 контура. В силу возможной их радиоактивности трапные воды из зоны строгого режима не могут сбрасываться в промливневу ю канализацию, а должны направляться на временное хранение с последующей утилизацией.

Поэтому появляется необходимость создания специальной дренажной сети здания реакторного отделения, которая должна состоя ть из системы трапов, трубопроводов и приемных баков и отводить все возможные протеки. Трапами (в виде воронки в полу) должны оборудоваться, как правило, все производственные и лабора торные помещения, в которых возможна протечка теплоносителя или попадание на пол растворов, загрязненных радионуклидами . В эти трапы также могут заводится также некоторые сбросы от технологического оборудования, например регенерационны е воды фильтров СВО-2, дренажи из оборудования и т.д.

В соответствии с вышесказанным в реакторном отделении бл ока ВВЭР-1000 с РУ В-320 имеется система спецканализации TZ, представляющая из себя специальную дренажную систему зд ания РО. Система спецканализации TZ предназначена для приема и сбо ра всех неорганизованных протечек вод РО в специальный бак, перек ачки их в бак-отстойник трапных вод спецкорпуса для исключения неконтролируемого попадания радиоактивных вод в окружа ющую среду.

С целью исключения распостранения газообразных радиоак тивных продуктов по всем помещениям зоны строгого режима через с истему спецканализации по воздуху в конструкции трапа предусмо трены гидрозатвор и запорный вентиль.

В реакторном отделении блока ВВЭР-1000 с РУ В-320 обычно выделяют следующие основные источники образования трап ных вод:

растворы и воды дезактивации оборудования и помещений; неорганизованные протечки с оборудования систем РО; протечки сальников арматуры, уплотнений насосов, фланцев ых соединений оборудования; дренирование оборудования во время вывода в ремонт

элементов систем и отбор проб согласно графика химконтро ля; регенерация и отмывка СВО-2; слив с уплотнений насосов.

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 2. Вспомогательные системы. Система спецканализации реакторного отделения TZ

196

Краткое техническое описание системы спецканализации РО

Система спецканализации ТZ состоит из следующих элементо в: бака спецканализации TZ00В01;

План здания РО на отметке -4.2 насосов спецканализации TZ00Д01,02; вакуум-насоса спецканализации TZ01Д03; монжюса спецканализации V = 1 м3 TZ00B02; монжюса спецканализации V = 10 м3 TZ00B03;

1-вакуум-насос спецканализации TZ01Д01 2-монжюс TZ00В02

3-бак спецканализации TZ00В01

4-насосы TZ00Д01,02

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 2. Вспомогательные системы. Система спецканализации реакторного отделения TZ

197

трапов, расположенных в полах помещений РО; трубопроводов, арматуры, КИП.

Таким образом система спецканализации представляет из с ебя систему металлическим приямков, замоноличенных в полы технологи ческих помещений РО и именуемых трапами, и сливных трубопроводов , соединенных с приемным баком спецканализации TZ00B01, расположенном в самой нижней точке здания РО (в углублени и на отметке -4.20). Имеются два насоса TZ00D01,02, осуществляющие по мере заполнения бака его периодическую откачку на спецко рпус.

Для периодической откачки отстаивающегося в грязном отс еке баке спецканализации TZ00B01 осадка (на техническом сленге именуем ого “шламом”) предназначен специальный технологический узе л в составе монжюса TZ00B02 V=1 м3 и вакуум-насоса TZ01D01. Расположение оборудование системы спецканализации TZ в обстройке РО по казано на рисунке

1-гермооболочка

2-приямок в полу

3-перегородка для разделения бака TZ00В01 на “грязный” и “чистый” отсеки

Упрощенная схема системы спецканализации РО

Поскольку при эксплуатации реакторной установки также м огут иметься протечки теплоносителя в ГО, то в помещениях гермооболочки ГА-306/1,3 установлены трапы для отвода протечек из ГО через монжюс V=10 м3 TZ00B03 в бак спецканализации TZ00B01.

В данном случае монжюс V=10 м3 TZ00B03 играет роль гидрозатвора и служит для разделения пространства гермооболочки и обс тройки, тем самым препятствуя выходу воздуха при аварии с повышен ием давления в ГО. На линии слива из ГО в монжюс V=10 м3 TZ00B03 установлена быстродействующая пневмоотсечная арматура , закрывающаяся по сигналам разрывных защит первого конту ра: давлении под оболочкой более 1,3 кгс/см2 (абс) или снижении запаса до вскипания теплоносителя 1 контура менее 10 0Ñ.

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 2. Вспомогательные системы. Система спецканализации реакторного отделения TZ

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 2. Вспомогательные системы. Система спецканализации реакторного отделения TZ

199

Характеристика насоса ХВС-45/54 при n=2900 об/мин.

Основные детали насоса - корпус, крышка корпуса, рабочее ко лесо, вал, узел уплотнения и кронштейн. Корпус насоса, являясь однов ременно несущей конструкцией, имеет лапы для установки насоса на фундамент. На кронштейне установлена стойка 4, на которой смонтирован приводной электродвигатель 3. Снизу к корпусу герметично прикреплен бачок 8. Всасывающий и напорный пат рубки насоса расположены под углов 180 градусов друг к другу.

В вариантных исполнениях насос может комплектоваться ще левым уплотнением, однако на блоках Балаковской АЭС он оснащен двойным сальниковым уплотнением типа СД. Для исключения п одсоса воздуха через сальниковое уплотнение и срыва насоса орга низована подача запирающей воды на уплотнение.

Самовсасывание осуществляется за счет выкачивания жидк ости из бачка, расположенного под корпусом насоса. Понижение уров ня жидкости в бачке насоса в момент его пуска создает в нем ра зряжение, в результате чего происходит подъем жидкости по всасываю щему трубопроводу из бака TZ00B01. Перед первым пуском бачок должен быть заполнен жидкостью через пробку М 24х2 в корпусе насоса . Во время остановки насоса бачок заполняется жидкостью из вертикального участка напорного трубопровода.

Направление вращения вала насоса - против часовой стрелки , если смотреть со стороны двигателя. Привод насоса - от электрод вигателя через упругую муфту.

Рабочее колесо - закрытого типа с повышенными кавитационн ыми свойствами и импеллером, создающим разряжение перед уплотнением.

Запрещается работа насоса TZ00D01,02 при закрытой напорной арматуре более 5 минут. Не допускается работа насоса TZ00D01,02 пр и протечке через сальниковое уплотнение более 50 гр/мин.

Общий вид электронасосного агрегата ХВС-45/54

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 2. Вспомогательные системы. Система спецканализации реакторного отделения TZ