2.13 Калібрувальні зубці

Калібрувальні зубці забезпечують необхідний розмір протягувального отвору. Щоб одержати найбільшу розмірну стійкість протяжок діаметр калібрувальних зубців приймають

d_k=d_max ,

де  - величина розбивання (-) або усадки (+) отвору після протягування (визначається експериментально; для курсової роботи можна прийняти  =0 при ширині фаски на задній поверхні зубців f_= 0 або + = 0,0050,01 мм при f_  0).

Допуск на діаметр калібрувальних зубців завжди приймають в "-".

Калібрувальні зубці однакові і мають різальну кромку по всьому периметру, що обробляється.

Крок і параметри стружкових канавок калібрувальних зубців приймають точно такими, як і для чистових зубців. Це забезпечує технологічність протяжки, а при зменшеному кроці призводить до скорочення загальної довжини протяжки і зменшення шорсткості обробленої поверхні за рахунок підвищення рівномірності протягування.

Кількість калібрувальних зубців визначають по таблиці 2.17.

2.14 Фасочні зубці

При розташуванні фасочних зубців останніми підйом на зубець S_ф приймають 0,070,25 мм. Розміри стружкових канавок фасочних зубців приймають однаковими з розмірами попередніх зубців, а припуск (по діаметру) на фасочні зубці

А_ф= d_ф – d+ 0,5.

Таблиця 2.17 - Число калібрувальних зубців [3]

Схема протягування	Тип протяжок і характеристика обробленої поверхні			Число калібруючих зубців ZK
Одинарна	Кругла протяжка для отворів точності		нижче квалітету 8	78
			вище квалітету 8	67
	Шліцьова протяжка			56
Групова	Кругла і шліцьова протяжки для отворів	Точність нижче квалітету 8 і параметр шорсткості Ra1,25 мкм		6
		Точність квалітету 8 і параметр шорсткості Ra=1,252,5 мкм		5
		Точність вище квалітету 8 і параметр шорсткості Ra2,5 мкм		4

Фасочні зубці працюють за одинарною схемою різання. Діаметр першого зубця приймають рівним внутрішньому діаметру шліцьового отвору d, діаметр кожного подальшого отвору d_іф збільшують на 2S_ф, а діаметр останнього фасочного зубця

d_оф = d_ф + 0,5.

Для виготовлення і контролю фасочних зубців на кресленні протяжки в торцевому перерізі фасочного зубця (рис. 2.5) вказують розмір [3]

Н = 0,707(C+f+0.5b). (2.20)

Рисунок 2.4 - Торцевий переріз (по западині) круглих чистових зубців протяжок.

Рисунок 2.5 - Торцевий переріз (по западині) фасочних зубців протяжок.

Рисунок 2.6 - Схема визначення відстані до першого зубця

Вся решта розмірів фасочних зубців в торцевому перерізі (d_в, розміри канавки для виходу шліфувального круга) однакова з аналогічними розмірами шліцьових зубців.

Для створення задніх кутів на бічних сторонах фасочних зубців (особливо необхідно при розташуванні фасочних зубців перед шліцьовими) рекомендується шліфування бічних сторін фасочних зубців виконувати з підйомом заднього центру. Величина підйому 0,150,2 мм на 100 мм довжини протяжки. Розмір останнього фасочного зубця

Н_п = Н – (0,00150,002)ℓ_ф.

де - довжина фасочной частини.

Величину підйому і розмір Н_п задають в технічних вимогах.