- •005 Токарно-гвинторізна
- •1.2. Встановлення типу та організаційної форми виробництва
- •1.2.1 Такт випуску деталей
- •1.2.2 Наближене нормування технологічного процесу обробки деталі
- •1.2.3 Кількість робочих місць (верстатів) їх коефіцієнт завантаження
- •1.2.4 Розрахункове встановлення типу виробництва
- •1.3 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
- •1.4 Вибір способу отримання заготовки
- •1.5 Вибір методів оброблення поверхонь
- •1.6. Вибір плану оброблення деталі та теоретичних схем базування.
- •2.7.1. Встановлення припусків та технологічних розмірів, проектування заготовки.
- •1.9 Визначення режимів різання та вибір технологічного устаткування.
- •1.10. Нормування технологічного процесу
- •Таблиця 1.13 Зведені поопераційні технічні норми часу на інші операції механічного оброблення, хв.
- •Продовження Таблиця 1.13
1.2. Встановлення типу та організаційної форми виробництва
1.2.1 Такт випуску деталей
Прийнятий дійсний річний фонд часу роботи обладнання Fд =4015 год (кількість робочих змін – 2 , данні взяті для металорізальних верстатів до 10 тонн ). [1]
Річна програма випуску N =2000 штук.
; [1.1]
хв.
1.2.2 Наближене нормування технологічного процесу обробки деталі
Таблиця 1.2
Приблизний тех. процес
Номер , назва, зміст операції |
Розрахункове значення , хв |
|
|
005 Токарно-гвинторізна:
1.Точити торець пов.1 2.Точити пов.3 начисто 3.Розточити отвір пов.4 начорно. 4.Розточити пов 5 начорно. 5.Розточити пов.5 начисто. 6.Точити фаску пов.6.7.
7.Точити торець пов.8. 8.Розточити пов.9 начорно. 9.Розточити пов 9 начисто. 10.Точити фаску пов.9. |
|
2.14 |
2.75 |
010 Свердлильна з ЧПК 1.Свердлити 8 отв.пов.14. 2.Зенкувати 8 фасок пов.14 3.Фрезерувати пов.11 начисто. 4.Фрезерувати пов 12 начисто. 5.Свердлити 6 отв. пов.13 6.Свердлити отв.15 7.Зенкувати 6 фасок пов.16 8.Свердлити отв.пов.18 9.Зенкувати фаску пов.19 10.Нарізати різь пов.19 11.Нарізати різь в 6 отв. пов.13. |
1.75 |
5.22 | |
015 Кругло шліфувальна 1.Шліфувати отв.9 2.Шліфувати пов.5
|
2,10 |
2,78 |
продовження Таблиця 1.2
1.2.3 Кількість робочих місць (верстатів) їх коефіцієнт завантаження
Розрахункова кількість робочих місць на операції 010 «токарно-гвинторізна»
; [1.2]
Прийнята кількість робочих місць (верстатів) .
Фактичний коефіцієнт завантаження робочого місця (верстата) ηф
; [1.3]
.
,
де – нормативний коефіцієнт завантаження устаткування.
Загальна кількість можливих токарних операцій О010, які можуть бути виконані на цьому робочому місці (верстаті) при нормативному завантажені .
, [1.4]
.
Результати розрахунків для інших операцій технологічного процесу обробки наведені в таблиці 1.3.
Таблиця 1.3
Вихідні данні для встановлення типу виробництва
№ з/п |
№ опр |
Назва операції |
Тшт, хв |
|
|
|
О | |||||
1 |
005 |
Токарна-гвинторізна |
2,75 |
0,034 |
1 |
0,034 |
23 | |||||
2 |
010 |
Свердлильна з ЧПК |
5,22 |
0.065 |
1 |
0.065 |
12 | |||||
3 |
015 |
Кругло- шліфувальна |
2,78 |
0,035 |
1 |
0,035 |
22 | |||||
Разом по технологічному процесу |
10,75 |
0,134 |
6 |
0,134 |
57 |