39

Технологічний процес виготовлення деталі Фланець

Лист _.

005 Токарно-гвинторізна

Установ А

1.Встановити й закріпити заготовку

2.Точити торець 1.

3.Точити пов.3

4.Точити торець 20.

5.Розточити отв.4

6.Розточити отв.5 начорно

7.Розточити отв.5 начисто

8.Точити фаску пов.6

9.Точити фаску пов.7

10.Перезакріпити заготовку

Установ Б

1.Точити торець 8

2.Точити пов.2

3.Розточити отв.9 начорно

4.Розточити отв.9 начисто

5.Точити фаску 10

6.Зняти заготовку

010 Свердлильна з ЧПК

Установ А

1.Встановити й закріпити заготовку

2.Зацентрувати 8 отв.4

3.Свердлити 8 отв.14

4.Зенкувати 8 фасок отв. 14

5Перезакріпити заготовку

Установ Б

1.Фрезерувати пов.11

2.Фрезерувати пов.12

3.Зацентрувати 6отв.13 і отв.15

4.Свердлити 6отв.13 і отв.15

5.Зенкувати фаску в 6 отв.13

6.Нарізати різь в 6 отв.13

7.Зацентрувати отв.18

8.Свердлити отв.18

9.Зенкувати фаску 19

10.Нарізати різь в отв.18

11.Зняти заготовку.

015 Кругло-шліфувальна

1.Встановити й закріпити заготовку

2.Шліфувати отв.9 начисто

3.Шліфувати отв.5 начисто

4.Зняти заготовку.

1. технологічна частина

1.1. Загальна характеристика об’єкту виробництва

Фла́нець (від нім. Flansch) — плоске кільце або диск з рівномірно розташованими отворами для болтів або шпильок, що служить для міцного і герметичного сполучення труб, встановлення трубопровідної арматури, приєднання труб до машин, апаратів і резервуарів що містять або транспортують рідкі чи газоподібні речовини, для з'єднання валів у муфтах фланцевого типу. Деталь фланець відноситься до деталей типу тіл обертання, включає в себе зовнішні та внутрішні циліндричні поверхні, торці, фаски, пази і отвори, внутрішні канавки. Їх геометрична форма і розміри не викликають значної труднощі для обробки на металорізальних верстататах . Деталь виготовляється куваням і проходить термічну обробку, що зменшує внутрішнє напруження, збільшує твердість, міцність і зносостійкість відповідальних поверхонь, а також має велике значення відносно викривлень, можливих при нагріванні і охолодженні деталі. При куванні контур заготовки наближений до контуру готової деталі, що зменшує припуски на обробку і знижує собівартість виготовлення деталі.

Конструкція деталі дозволяє забезпечити ефективне зняття припусків з більшості оброблюваних поверхонь за один установ за рахунок зручного підведення різального інструменту і невеликих перепадів діаметрів циліндричних поверхонь. Деталь дозволяють вести механічну обробку як на універсальних верстатах, які мають меншу вартість, так і на верстатах з ЧПУ, які мають вищу точність обробки. Є можливість надійного закріплення заготовки в пристосуваннях на всіх стадіях обробки, оскільки є зручні технологічні і конструкторські бази.

Основна маса оброблюваних поверхонь є зовнішніми поверхнями, що, у свою чергу, позначається на технологічності обробки, оскільки в процесі отримання цих поверхонь полегшений доступ до них різального інструменту.

У конструкції цієї деталі є перепади в розмірах, що погіршує о обробку і збільшує трудомісткість. Проте, наявність таких конструктивних елементів як шпонковий паз(3), знижують технологічність даної деталі.

Робоче креслення оброблюваної деталі містить усі необхідні відомості, що дають повне уявлення про деталь, тобто усі проекції, розрізи і перерізи, абсолютно чітко і однозначно пояснюють її конфігурацію і можливий спосіб отримання заготовки. Усі розміри на кресленні вказані з необхідними відхиленнями. Шорсткість на кресленні вказана з переважного ряду в межах від 12,5 до 1,6 мкм по параметру Ra, що відповідає сучасним вимогам. Відмітимо правильну простановку розмірів і шорсткості поверхонь : поверхні, відповідні точнішим відповідальним розмірам, мають нижчі значення параметрів шорсткості, і навпаки. Але недоліком в простановці розмірів є те, що багато розмірів (лінійних) проставлено не від єдиної бази, тобто не дотримується принцип єдності баз. Розміри проставляються в ланцюжок, один за одним, що призводить до впливу виготовлення одного розміру на іншій.

Висновок: оцінюючи матеріал, конструкцію, граничні відхилення, слід визнати, що ця деталь в цілому технологічна.

Таблиця 1.1

Хімічний склад сталі 35 ГОСТ 1050 – 88 %

С	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
			не більше
0,32 – 0,4	0,17 – 0,37	0,50 – 0,80	0,04	0,035	0,30	0,25

Таблиця 1.2

Механічні характетистики сталі 35 ГОСТ 1050 – 88 %

т,	вр,	, %	%	ан, Дж/см2	НВ (не більше)
					горячекатаної	відпаленої
245	470	19	42	39	179	207