18.Класифікація процесів розділення однорідних систем.

Процеси розділення неоднорідних систем здійснюють в обладнанні, відмінному великою різноманітністю. Для розділення суспензій найбільш широко застосовують:

- процес відстоювання,

-процес фільтрації, для емульсій - центрифуги і сепаратори,

- для грубого розділення суспензій - гідроциклони,

- для поділу аерозолів - апарати сухого та мокрого пилеочісткі і електрофільтри. Досягнення більш високих відцентрових сил при розділенні неоднорідних рідких систем є центрифугування, яке реалізується в спеціальних машинах - центрифугах. При

цьому здійснюються процеси відстоювання і фільтрації в полі відцентрових сил, через це. Центрифуги - це максимально ефективні машини що є ефективним при розділенні рідких

неоднорідних систем порівняно із відстійниками і фільтрами. Серед процесів розділення неоднорідних систем, використовуваних в нафтопереробці, нафтохімії, в очищенні стічних вод та інших галузях промисловості, відстоювання продовжує займати чільне місце, оскільки основне його достоїнство полягає у відсутності необхідності докладання зовнішньої анергії на здійснення процесу поділу - поділ відбувається за рахунок сил гравітації.

19. Характеристика процесу усадження в полі центр обіжних сил. Цетрифуги.

Центрифугування, або осадні центрифуги, застосовуються для розділення суспензій з об'ємною концентрацією твердої фази до 40 %, яка складається з часток розміром 0,005— 10 мм. У результаті центрифугування виходить осад з деяким вмістом рідкої фази і освітлена рідина, що називається фугатом.

Центрифуги розрізняють:

1) за принципом дії (періодично діючі та безперервно діючі);

2) за способом вивантаження матеріалу (з ручним чи механічним вивантаженням);

3) за розташуванням валу (вертикальні, горизонтальні та похилі).

За значенням фактора розділення (Ф), тобто критерія Фруд.а

За допомогою центрифугування може проводитися осадження твердих частинок, розділення емульсій, фільтрування, поділ високомолекулярних сполук по щільності. Для кожного виду роботи існують спеціально розроблені конструкції центрифуг.

Фактор поділу є важливою характеристикою центрифуги. При великій швидкості обертання в центрифузі завдяки тертю утворюється тепло, підвищує температуру в робочій камері центрифуги. Для пониження температури робочої камери і підтримання її в заданих межах деякі центрифуги обладнані холодильними установками – рефрижераторами.

З метою зменшення тертя при обертанні високооборотних центрифуг, а також для зменшення тепловиділення частина центрифуг (ультрацентрифуг) обладнана вакуумною установкою.

20. Класифікація машин для перемішування сипких продуктів.

Машина-це механізм (поєднання механізмів), яка здійснює задані цілеспрямовані рухи для перетворення енергії або виробництва робіт.

Машини можна розділити на два основні класи: машини-двигуни, за допомогою яких один вид енергії перетворюється в інший, зручний для експлуатації, і робочі машини, дія яких направлена на зміну форми, властивостей, стану і положення об’єкта. По ступеню механізації і автоматизації розрізняють машини: неавтоматичні, напівавтоматичні і автоматичні. До машин для перемішування сипких продуктів відносять механізми МВП-ІІ-1 і МС4-7-8-20 (багатоцільові), МС8-150 (фаршемішалка).

Механізм МВП-II-Iдля збивання і перемішування продуктів входить в комплект універсального приводу П-II і складається із змішаного редуктора, бачка і змінних робочих інструментів.

Принцип дії механізму. Обертання від валу універсального приводу передається через конічну зубчату і планетарну передачі робочому инструменту, що знаходяться в бачку продукти рівномірно перемішуються і насичуються повітрям.

Фаршемішалка МС8-150. У верхній частині робочої камери укріплена завантажувальна воронка із запобіжною хрестовиною.

1 – заслонка; 2 – гайка; 3 – втулка; 4 – кришка; 5 – корпус; 6 – вал з лопастями;

7 – відгородження; 8 – хвостовик

Принцип дії механізму. Рух робочому валу з лопастями передається від вихідного валу універсального приводу ПМ-1,1. Лопасті рівномірно перемішують компоненти котлетної маси, насищають її повітрям і переміщають до розвантажувального отвору. Після закінчення процесу отвір відкривається і готовий продукт самовільно розвантажується/