4.1.3. Штамповочные операции и обработка по контуру

Штамповочные операции широко применяются в производстве печатных плат глав­ным образом при выпуске массовой продукции в виде односторонних плат из гетинакса и в крупносерийном производстве двусторонних и многослойных печатных плат.

Штамповочные операции при изготовлении печатных плат бытовой радиоаппаратуры из гетинакса применяются при вырубке заготовок, штамповке отверстий различной формы и вырубке плат по контуру. При вырубке заготовок и печатных плат пользуются вырубным штампом, детали которого изготавливаются из легированной стали марок Х12М и Х12Ф1 или из твердого сплава ВК15.

Давление прижима составляет б—10 МПА при толщине материала до 1 мм, 10—15 МПа при толщине материала от 1 до 2 мм, 15—20 МПа при толщине материала более 2 мм.

Непараллельность между плоскостью прижима и зеркалом матрицы должна быть не более 0,03 мм на 100 мм. Зазор между пуансоном и матрицей в пределах 0,02—0,03 мм.

Штамповочные операции выполняются с помощью кривошипных прессов марок КД2324 и КД2328. Штамповка заготовок и отверстий в гетинаксе производится без подогре­ва материала. При обработке плат из стеклотекстолита рекомендуется нагрев материала до 80—100 °С при толщине материала 2 мм и выше. Выдержка 5—7 мин на 1 мм толщины. На­грев снижает возможность сколов и образования трещин.

Для получения качественных кромок отверстий в гетинаксе рекомендуется руково­дствоваться следующими нормами: диаметр отверстия должен быть 0,416 и более, сторона квадрата—0,456 и более, меньшая сторона прямоугольника равна 0,355, где 5 — толщина материала, мм.

Штамповка заготовок из стеклотекстолита и вырубка плат по контуру производится вырубными штампами аналогичной конструкции. Поверхностные сколы, ореолы, трещины вокруг отверстий и по периметру печатных плат обусловливаются завышенной скоростью штамповки, плохим состоянием режущих кромок и отклонениями в величине зазора между пуансоном и матрицей. Допустимые значения указанных деффектов представлены в ГОСТ 2366-79.

При изготовлении печатных плат важное значение имеет точность совмещения кон­тактных площадок в различных слоях по оси металлизированных отверстий. Необходимая точность обеспечивается штамповкой фиксирующих отверстий на технологическом поле за­готовок из тонкого фольгированного диэлектрика, на котором способом травления создан проводящий рисунок.

Предприятия применяют различные конструкции устройств для пробивки базовых (фиксирующих) отверстий в слоях МГШ. Централизованно выпускается универсальная уста­новка совмещения пробивки базовых отверстий УПБО, она имеет следующие характери­стики: максимальный размер обрабатываемых слоев 540Х540 мм, минимальный размер об­рабатываемых слоев 240Х240 мм. Перемещение подвижного проектора бесступенчатое — от 220 мм до 520 мм.

Шаг перемещения блока пробивки 1(Ш),02 мм. Точность расположения центров от­верстий от реперного знака ±0,04 мм.

Обработка плат по контуру и обрезка облоя после прессования заготовок МПП в за­висимости от (ГОСТ 23665—79) масштабов производства осуществляется фрезерованием, алмазной резкой, резкой на гильотинах или штамповкой.

Фрезерование осуществляется твердосплавными дисковыми фрезами. Для обработки сложного контура применяются твердосплавные концевые фрезы.

Число зубьев фрезы для облегчения выхода стружки принимается минимальным. Для фрезерования может быть использован универсальный фрезерный станок 675П с размером рабочей поверхности стола 200х500 мм и частотой вращения шпинделей: вертикального — 50—1630 об/мин, горизонтального — 63—2040 об/мин.

Специальными станками для фрезерования являются станок СФ-4, который рассчитан на обработку плат размером 500Х500 мм.

В условиях опытного или мелкосерийного производства целесообразно применять обрезку по контуру с помощью алмазных или абразивных кругов (ГОСТ 10110—78) на стан­ках собственной конструкции. При этом линейная скорость резания должна быть не менее 30 м/с, подача — 3—6 м/мин, торцевое биение — не более 0,1 мм.