- •Введение
- •1. Общие сведения
- •1.1. Направления развития технологии
- •1.2. Проектирование
- •1.3. Входная информация
- •1.4. Типы печатных плат
- •1.5. Типовые параметры двухсторонних плат:
- •2. Различные технологии изготовления печатных плат
- •3. Технологический маршрут.
- •4. Некоторые технологические операции
- •4.1. Механическая обработка в процессах изготовления печатных плат
- •4.1.1. Получение заготовок
- •4.1.2. Получение фиксирующих и технологических отверстий в заготовках.
- •4.1.3. Штамповочные операции и обработка по контуру
- •4.1.4. Методы контроля механической обработки.
- •4.2. Активирование поверхности
- •4.3. Растворы химического меднения
- •4.4. Меднение
- •4.5. Защитное покрытие сплавом олово—свинец (пос-60)
- •4.6. Травление меди с пробельных участков печатных плат
- •4.6.1. Общие сведения
- •4.6.2. Травильный раствор на основе хлорного железа
- •4.6.3.Травильный раствор на основе персульфата аммония
- •4.6.4. Травильный раствор на основе хлорной меди
- •4.6.5. Травильный раствор на основе хромового ангидрида и серной кислоты
- •4.6.6. Травильный раствор на основе перекиси водорода
- •4.7. Консервация
- •Заключение
- •Список литературы:
- •1. Общие сведения 4
4.6.3.Травильный раствор на основе персульфата аммония
Этот раствор применяется для удаления меди с плат, проводники которых защищены сплавом олово—свинец или серебром. Процесс травления может быть описан следующим суммарным уравнением:
Cu+(NH4)2S2O8 CuS04+(NH4)2S04
Так как с возрастанием температуры увеличивается скорость разложения персульфата аммония, то оптимальной температурой процесса следует считать 318... 323К.
При введении хлоридных добавок в раствор персульфата аммония (обычно в 25%-ный рас твор персульфата аммония вводят 3% NaCl) увеличивается скорость травления, снижается зубчатость края. Определить момент, когда следует добавлять хлорид в раствор персульфата аммония, несложно. Первоначально раствор прозрачен, затем становится голубым и постепенно переходит в зеленый, после чего в ванну добавляют хлориды. Установлено, что травление в персульфате аммония дает большое подтравливание проводников. Особенно велико оно в том случае, когда для защиты проводников применяется серебро, что объясняется работой активной гальванической пары медь—серебро, разность, потенциалов которой составляег 0,35 В.
В последнее время разработаны добавки, позволяющие уменьшить подтравливание в 10... 12 раз: метил-азол, амино-триазол, диметил-триазол, изопропил-триазол и т. д. Коэффициент травления нового травильного раствора 2,5 ... 3,5, а старых растворов 0,3 ... 0,4.
Дальнейшее усовершенствование персульфатных растворов проводилось как для устранения потемнения луженых проводников, так и для облегчения последующего осветления оловянно-свинцовых покрытий. Потемнение устраняется при травлении в растворе состава (моль/л): персульфат аммония- 0,117, этилендиамин— 0,266.
Осветление оловянно-свинцовых покрытий происходит значительно быстрее и полнее, если при травлении используется раствор персульфата аммония с добавкой фосфорной кислоты.
Применяется регенерация отработанных травильных растворов на основе персульфата аммония. При этом эффективность использования персульфата аммония увеличивается на 90%. Разработано несколько способов регенерации раствора на основе персульфата аммония.. Многократное корректирование травильного раствора экономически выгодно, так как не требует создания сложных систем для отделения солей. Медь из отработанного раствора может быть извлечена электролизом. Предельное содержание меди в отработанном растворе персульфата аммония составляет 45.. .50 кг/м .
Преимущества раствора: дешевый (на 30...40% дешевле хлорного железа), быстро и легко приготовляется на рабочем месте, прозрачный и невязкий, в процессе травления не образуется шлама, легко подвергается регенерации.
Недостатки раствора: большое подтравливание медных проводников; образование кристаллического осадка на вытравленной поверхности после растворения в персульфате аммония некоторого количества меди, что приводит к дополнительной операции—обработке плат в 10%-ной серной кислоте; значительная зубчатость края у элементов схемы, так как скорость травления выше на участках между зернами меди, чем на поверхности самих зерен; образование смеси ядовитых газов; по мере накопления меди в растворе скорость травления резко снижается; необходимость контроля теплового режима и периодической корректировки раствора хлоридами.