7. Автоматизація

7. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕССУ

7.1. Загальні положення

Промислове виробництво лікарських речовин являє собою складний багатостадійний процес, котрий проводиться при чітко заданих умовах і параметрах. Автоматизація процесу виробництва лікарських засобів забезпечує постійний і чіткий контроль за правильністю його протікання, дозволяє швидко і точно визначати необхідні параметри. Це дає змогу отримувати високоякісну продукцію.

Автоматизація технологічного процесу – це сукупність методів і засобів, котрі на своїй меті мають реалізацію системи або систем, що дозволяють здійснювати управління виробничим процесом без посередньої участі людини.

Основними цілями автоматизації технологічного процесу є:

• підвищення ефективності виробничого процесу;

• підвищення безпеки виробничого процесу.

Дані цілі досягаються шляхом рішення наступних задач автоматизації:

• покращення якості регулювання;

• підвищення коефіцієнта готовності;

• покращення ергономіки праці операторів процесу.

При виборі контролюючих величин необхідно керуватися тим, щоб при мінімальному їх значенні забезпечити повне уявлення про процес. Контролю підлягають ті параметри, поточні значення яких полегшують пуск, наладку і проведення технологічного процесу.

Сигналізації підлягають всі параметри, змінення яких може призвести до аварій, нещасних випадків або порушенню технологічного режиму.

Система , що проектується, повинна забезпечувати досягнення мети управління в будь-яких умовах, а також безпечність роботи об’єкта, при цьому

вона повинна бути простою та надійною.

Автоматичні пристрої за функціональними ознаками поділяються на пристрої контролю, регулювання, сигналізації, блокування та захисту.

Пристрої контролю служать для отримання інформації про стан об’єкту і умови його роботи. До даних пристроїв відносять манометри, тонометри, рівнемір та інші. Пристрої сигналізації призначені для автоматичного оповіщення обслуговуючого персоналу або диспетчера про будь-які події в керованому об’єкті шляхом подачі світлових або звукових сигналів. Пристрої регулювання призначені для підтримки постійного значення параметрів процесу, а пристрої блокування служать для запобігання невірної послібомності включення і відключення механізмів, машин і апаратів, для запобігання аварій на виробництві застосовують пристрої автоматичного захисту.

Конкретні типи автоматичних приладів визначають з урахуванням властивостей об'єкта управління й прийнятої системи управління (місцеве чи дистанційне). В першу чергу приймають до уваги такі фактори, як пожежо- та вибухонебезпечність, агресивність середовища, число параметрів, які беруть участь в управлінні, їх фізико-хімічні властивості, а також вимоги до якості контролю та регулювання.

Обладнання для виробництва препарату Метилурацил, таблетки по 0,5 г, представлене в даному дипломному проекті різними контрольними приладами і засобами автоматизації, які дозволяють регулювати, реєструвати протікання технологічного процесу.

7.2. Функціональні схеми автоматизації виробництва таблеток Метилурацил на ВАТ «Фармак»

Функціональні схеми автоматизації виробництва таблетки наведені в таблиці 7.1.

Таблиця 7.1

Функціональна схема автоматизації захисту	Позиція	Засоби автоматизації
1	2	3
1. Функціональна схема автоматизації контролю ваги	КП-1.1	Ваги платформні, електронні, вантажопід’ємність – 50 кг. Похибка ± 0,001 кг.
2. Функціональна схема автоматизації контролю температури в реакторі Р-14.	КП-14.2 КП-14.1.1 КП-14.1.2	Термометр скляний, спиртовий. Діапазон вимірів від 0 до 1000С. Ціна поділки - 20С. Термоперетворювач опору. Діапазон вимірів від -50 до 6000С. Клас точності 0,5. Міст електронний автоматичний. Діапазон вимірів від 0 до 5000С. Клас точності 0,5.

продовження таблиці 7.1

1	2	3
3. Функціональна схема автоматизації контролю температури в реакторі Р-16.	КП-16.2 КП-16.1.1 КП-16.1.2	Термометр скляний, спиртовий. Діапазон вимірів від 0 до 1000С. Ціна поділки - 20С. Термоперетворювач опору. Діапазон вимірів від -50 до 6000С. Клас точності 0,5. Міст електронний автоматичний. Діапазон вимірів від 0 до 5000С. Клас точності 0,5.
3. Функціональна схема автоматизації контролю вологості грануляту	КП-18.1	Аналізатор вологості. Температура сушки від 50 до 2000С. Погрішність виміру вологості, %: 0,03.

Специфікація на прилади і засоби автоматизації представлена в таблиці 7.2.

Використання засобів автоматизації призводить до покращення основних показників ефективного виробництва, збільшення кількості, покращенню якості і зниженню собівартості продукції, яка випускається, підвищенню продуктивності праці.

Запровадження автоматичних пристроїв забезпечує високу якість продукції, скороченню браку і відходів, зменшенню витрат сировини і енергії, зменшенню чисельності основних працівників.

Таблиця 7.2 Специфікація на прилади і засоби автоматизації

Позиція	Найменування параметрів	Місце установки приладу	Контролююче середовище і його характеристика	Найменування і характеристика приладу	Тип	К-сть	Завод виробник	Примітки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
КП-1	Контроль ваги	На місці	Сипкі матеріали	Ваги електронні, вантажопід’ємність – 50 кг, Похибка ± 0,001 кг.	CPZ 50	1	“Gibenini”, Італія
КП-14	Контроль температури	На місці	Рідкі розчини	Термометр скляний, спиртовий. Діапазон вимірів від 0 до 3000С . Ціна поділки, 0С: 2.	Спиртовий	1	Завод «Теплоприбор», м. Казань
	Контроль температури	На місці	Рідкі розчини	Термоперетворювач опору. Діапазон вимірів від -50 до 6000С. Клас точності 0,5.	ТСП 0879Т	2	Луцький приладобудівний завод

продовження таблиці 7.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9
КП-14	Контроль температури	На місці	Рідкі розчини	Термометр скляний, спиртовий. Діапазон вимірів від 0 до 3000С . Ціна поділки, 0С: 2.	Спиртовий	1	Завод «Теплоприбор», м. Казань
	Контроль температури	На місці	Рідкі розчини	Термоперетворювач опору. Діапазон вимірів від -50 до 6000С. Клас точності 0,5.	ТСП 0879Т	2	Луцький приладобудівний завод
	Контроль температури	На місці	Рідкі розчини	Міст електронний автоматичний. Діапазон вимірів від 0 до 5000С. Клас точності 0,5.	КСМ-2	2	Завод «Теплоприбор», м. Челябинськ
КП-18	Контроль вологості	На місці	Гранулят	Аналізатор вологості. Температура сушки від 50 до 2000С. Погрішність виміру вологості, %: 0,03. Ціна поділки, 0С: 2. Час виміру, хв.: від 0,5 до 10. Діапазон виміру по масі, г: від 0,1 до 51,0.	HG	1	Mettler Toledo, Швейцарія

Таким чином, можна зробити висновок, що за рахунок впроваджених заходів щодо автоматизації виробничого процесу, ручна праця буде використовуватись в меншій мірі і сам процес буде протікати стабільно з урахуванням особливостей кожної з операцій.