Занятие 2.2 Подходы к управлению издержками
.pdfActivity-based costing (ABC): учёт затрат по активностям (работам, функциям) наиболее соответствует философии управления процессами
Все операции разделяются на 4 типа:
-штучные (выпуск 1 единицы продукции);
-пакетные (выпуск более 1 единицы продукции);
-продуктовые (выпуск артикула продукции);
-общехозяйственные (выпуск всего объёма продукции)
Определяются кост-драйверы:
Кост-драйвер — индекс распределения общих для нескольких единиц продукции затрат; рассчитывается пропорционально некоторому измерителю или в соответствии с иными закономерностями, характерными для данной продукции
Рассчитываются удельные издержки:
-затраты по штучным операциям — непосредственно относятся на 1 ед. продукции;
-затраты по прочим операциям — по кост-драйверам
Functional-based costing учитывает издержки по функциям, выполняемым объектами цепочки создания ценности
Для каждого элемента цепочки создания или корпоративной иерархии ценности выделяются:
-основные функции, создающие основной вклад в создание ценности;
-вторичные функции, не создающие ценность
Определяются отдельно затраты по основным и вторичным функциям
По величине основных затрат рассчитывается себестоимость продукции
Выполняется сравнительный анализ разрывов между фактическими и основными затратами
Результаты анализа позволяют выявить драйверы роста непроизводительных издержек и пути их устранения
1. Если рассматривать процесс создания
ценности как последовательную цепочку,...
Процессы, увеличивающие затраты и добавляющие ценность
Дополнительные процессы, увеличивающие затраты, но не добавляющие ценность
Эффективность организации основного процесса определяет уровень издержек
Качество и величина потерь прямо определяет величину издержек
2. …то можно выявить, например, следующие источники снижения издержек
●Ликвидация или реорганизация дополнительных процессов, не создающих добавленной стоимости;
●Повышение эффективности процессов, создающих добавленную стоимость;
●Снижение величины запасов и снижение продолжительности производственного цикла на каждом из этапов цепочки создания ценности;
●Оптимизация цепочки создания ценности (совершенствование технологии производства);
●Управление качеством для минимизации потерь;
●«Бережливое производство»;
●и другие
1. Один из ключевых на сегодня подходов к снижению издержек — система управления качеством «Six Sigma», с её методикой DMAIC
●Define → определить факторы, воздействующие на протекание процесса;
●Measure → измерить величины факторов и последствия их влияния на результат;
●Analyse → проанализировать влияние этих факторов на конечный результат;
●Improve → внести улучшения;
●Control → контролировать результаты улучшений
2. Реинжиниринг бизнес-процессов по методу «6 сигм» позволяет устранить «скрытые фабрики» - подпроцессы, которые не добавляют ценности...
Шаги в соответствии с DMAIC:
●Определить все процессы, протекающие на предприятии;
●Измерить количественные показатели этих процессов — затраты и результаты;
●Проанализировать влияние каждого элемента процессов на общий результат;
●Устранить те элементы процессов, которые не добавляют стоимости
●Контролировать, Чтобы ненужные процессы не появлялись вновь
3. … и существенно повысить качество продукции, что сократит потери из-за брака и технологических сбоев, ...
Низкое качество — с позиций издержек производства - приводит к...
Выходу из строя |
Увеличению |
Росту выбытия |
|
оборудования и |
|||
производственного |
продукции вследствие |
||
производственному |
|||
цикла из-за сбоев |
брака |
||
травматизму |
|||
|
|
||
Рост издержек за счёт |
Рост удельных за счёт |
Рост |
|
избыточной |
условно-постоянных |
непроизводительных |
|
амортизации и ФОТ |
издержек |
потерь |
Бережливое производство — это комплексная методология снижения непроизводительных затрат
Ключевая идея — устранение следующих видов потерь:
●потери из-за перепроизводства;
●потери времени из-за ожидания;
●потери при ненужной транспортировке;
●потери из-за лишних этапов обработки;
●потери из-за лишних запасов;
●потери из-за ненужных перемещений;
●потери из-за выпуска дефектной продукции;
●нереализованный творческий потенциал сотрудников;
●потери вследствие перегрузки элементов цепочки создания ценности
●потери вследствие неравномерности загрузки производственных мощностей