V.2 Расчет усилий резания

Силу резания Pz определяют только для самого нагруженного прохода - где наибольшая подача и глубина резания.

Р_z = 10 * C_p * t^Xp * S^Yp * V_ф^np * K_p, (МПа), (9)

Поправочный коэффициент

К_р = К_мр*К_р

где Кмр - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (табл.6);

К_р - поправочный коэффициент на главный угол в плане резца (табл.7).

Таблица 6

С т а л ь		Ч у г у н
	Кмр	НВ, МПа	Кмп
400-500 510-600 610-700 710-800 810-900	0.76 0.82 0.89 1.00 1.10	1400-1600 1610-1800 1810-2000 2100-2200 22102400	0.88 0.94 1.00 1.06 1.012

Таблица 7

Гл. угол в плане , град	Кр
	сталь	чугун
45 60 90	1,00 0,98 1,08	1,00 0,96 0,92

Значения С_р, X_р ,Y_р и n_р при точении приведены в таблице 8.

Таблица 8

Обрабатываемый материал	Материал режущей части	Ср	Хр	Yp	Np
Сталь Чугун	Твердый сплав Быстрореж. Сталь Твердый сплав Быстрореж. Сталь	300 200 92 158	1 1 1 1	0.75 0.75 0.75 1.00	-0.15 0 0 0

Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяют путем сопоставления расчетного значения усилия подачи, определенного по формуле P_Х = 0.3 P_z, со значением силы Р_Хст, допускаемой механизмом подачи выбранного станка и указанный в его паспорте (см. приложение).

Необходимо , чтобы Р_Хст >Р_Х.

V.2 Расчет мощности станка

Эффективную мощность на резание N_Э , кВт, определяют по формуле:

, (кВт), (10)

Потребная мощность на шпинделе станка

, (кВт), (11)

где _ст - КПД станка (см. приложение).

Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя

, (12)

Здесь N_ст - мощность главного электродвигателя станка, кВт (см. приложение).

V.3. Выбор металлорежущего станка

Тип и модель станка выбирают в зависимости от выполняемой операции и габаритных размеров детали и заготовки. Данные о

станках берут из каталога "Металлорежущие станки" , "Справочник технолога-машиностроителя" и др. Техническая характеристика некоторых распространенных токарно-винторезных и фрезерных станков приведена в приложении.

Однако в технической характеристике (паспорте) станка указывают только минимальное и максимальное значение подачи S₁,....S_z и частоты вращения шпинделя n₁ ,....n_z, а также их количество. Поэтому необходимо определить промежуточные значения подачи и частоты вращения шпинделя, которые на данном станке образуют ряд по закону геометрической прогрессии. Для определения промежуточного значения необходимо найти знаменатель геометрической прогрессии:

S₁ = S_min; S₂ = S₁*; S₃ = S₁*²; … S_z=S_max = S₁*^z-1;

n₁ = n_min; n₂ = n₁*; n₃ = n₁*²; … n_z = n_max = n₁*^z-1;

где  - знаменатель геометрической прогрессии;

z - число членов прогрессии (количество подач или частота вращения шпинделя).

; ;

Стандартизированы следующие знаменатели рядов , принятые в станкостроении:1.06; 1.12; 1.26; 1.41; 1.58; 1.78; 2.