- •Технологические методы повышения надёжности деталей машин
- •Общие положения
- •1.1. Пути повышения качества деталей машин
- •1.2. Качество. Надёжность. Основные понятия.
- •2. Виды разрушений деталей машин
- •2.1. Причины разрушений.
- •2.2. Износ
- •2.3. Коррозионное разрушение
- •2.4. Эрозионное разрушение.
- •2.5. Усталостные разрушения.
- •2.6. Пластические деформации и разрушения. Ползучесть. Старение
- •2.7. Классификация деталей машин по признакам надёжности и долговечности
- •3. Показатели качества поверхностного слоя деталей машин
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Шероховатость и её влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •3.3. Параметры физико-химического состояния поверхностного слоя и их влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •3.4. Остаточные напряжения (о.Н.) и их влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •4. Технологические методы повышения надёжности деталей машин
- •4.1. Классификация технологических методов повышения
- •Надёжности деталей машин
- •4.2. Поверхностное пластическое деформирование (ппд)
- •4.2.1. Особенности и классификация методов ппд
- •4.2.2. Явления, происходящие в поверхностном слое при ппд.
- •4.2.3. Изменение показателей качества поверхностного слоя в зависимости от
- •4.2.4. Обкатывание и раскатывание шаровым инструментом.
- •4.2.4. Обработка роликовым инструментом.
- •4.2.5. Алмазное выглаживание.
- •4.2.6. Обработка с применением вибраций
- •4.2.7. Дорнование.
- •4.2.8. Виброударная обработка.
- •4.2.9. Дробеструйная обработка.
- •4.2.12. Упрочнение проволочным инструментом
- •4.3. Нанесение покрытий
- •4.3.1. Общие положения
- •4.3.2. Физико-химические методы нанесения покрытий
- •4.3.3. Пиролиз летучих соединений в потоке
- •4.3.4. Химические транспортные реакции (хтр)
- •4.3.7. Наплавка
- •4.3.9. Лакокрасочные покрытия
- •4.3.10. Напыление
- •4.3.11. Упрочнение смазками
- •4.3.12. Окунание
- •4.3.13. Эпиламирование
- •4.3.14. Электронно-лучевое испарение в вакууме
- •4.3.15. Магнетронное распыление
- •4.3.16. Вакуумно-плазменная обработка
- •4.4. Химико-термическая обработка (хто)
- •4.4.1. Цементация
- •4.4.2. Азотирование
- •4.4.3. Цианирование
- •4.4.4. Хромирование
- •4.4.5. Борирование
- •4.4.6. Фосфатирование
- •4.4.7. Алитирование
- •4.4.8. Силицирование
- •4.5. ВысокоэнергЕтические методы.
- •4.5.1. Лазерная обработка.
- •4.5.2. Ионное легирование
- •4.5.3. Упрочнение взрывом
- •4.5.4. Термопластическое упрочнение (тпу)
- •4.6. Обработка свободным абразивом
- •4.6.1. Классификация методов обработки свободным абразивом
- •4.6.2. Полирование
- •4.6.3. Объёмная вибрационная обработка (ово).
- •4.6.4. Магнитно-абразивная обработка (мао).
- •4.6.5. Центробежно-абразивная обработка (цао).
- •4.6.6. Струйная гидроабразивная обработка (сгао) или абразивно-жидкостная отделка (ажо)
- •4.6.7. Ультразвуковая обработка (узо) свободным абразивом
- •4.7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •4.7.1. Электроэррозионные методы обработки
- •4.7.2. Электрохимические методы
- •4.7.3. Анодно-механическая обработка
2.3. Коррозионное разрушение
Коррозия – недопустимый вид поверхностного разрушения детали, происходящий в результате статичного химического взаимодействия металла с жидкой или газообразной средой. До 30% изделий из чёрных и цветных металлов выходят из строя по причине коррозии, причём 1/3 из них теряется безвозвратно.
Классификация видов коррозии:
1.По механизму протекания:
а) химическая, б)электрохимическая.
2.По хар-ру повреждаемости пов-ти
а) сплошная, б) местная.
3.По условиям протекания процесса
а) газовая, б) в электролитах, в) в неэлектролитах, г) почвенная,
д) контактная, е) биохимическая
При коррозии на пов-ти образуется плёнка толщиной до м. При толщине плёнки до 5 мм – она бесцветна, при большей толщине – приобрета-
ет окраску вследствие интерференции света. Скорость окисления во многом зависит от темпер-ры процесса. Скорость описывается законом Оррениуса:
, где
А – постоянная, W– энергия активации процесса окисления,
R– универсальная газовая постоянная, Т – абсолютная темпер-ра
Плёнки, образующиеся на пов-ти, могут либо препятствовать дальнейшему окислению, либо нет. Оценка данного св-ва производится с помощью Крите-
рия Пиллинга-Бедфорда: , гдеVок – объём окислов,Vме – объём металла, вступившего в реакцию.
Если , в поверхностном слое образуются растягивающие напряжения, плёнка становится пористой и плохо препятствует коррозии (дальнейшей).
Если образуется плёнка, хорошо защищающая поверхность от дальнейшей коррозии.
Если плёнка разрушается из-за значительных напряжений сжатия и теряет свои защитные свойства.
Особенностью электрохимической коррозии является протекание её в электролите.
2.4. Эрозионное разрушение.
Эрозия – поверхностное разрушение ДМ, вызванное воздействием динамических потоков газов, жидкостей, твёрдых частиц и электрических разрядов. В большинстве случаев при эрозии происходят недопустимые разрушения поверхности деталей.
Виды эрозии классифицируются по следующим признакам:
1.Механизму разрушения:
а) механо-химическая, б) микроударная,
в) термическая, г) электрическая.
2.Распределению на поверхности:
а) общая, б) местная.
3.Условию протекания:
а) газовая, б) абляция, в) гидроэррозия, г) абразивная,
д) кавитация, е) электрическая
Механохимический механизм эрозии заключается в активизации поверхностного слоя под воздействием среды, химического взаимодействии слоя с элементами окружающей среды, в результате чего образуется плёнка вторичных структур, которая и разрушается под действием потока внешней среды.
Микроударная эрозия наблюдается при воздействии твёрдых частиц потока, которых при локальном импульсном ударе вызывают пластичную деформацию, структурные или фазовые изменения в микрообъёмах и вырывание частиц метала с поверхности.
Термический механизм заключается в ослаблении связей частиц металла на поверхности при нагреве и последующим их уносе под действием горячего газового потока.
Электрический механизм имеет две разновидности: дуговую, искровую. В зоне прохождения искры или дуги температура металла превышает температуру плавления и кипения, в результате чего наблюдается испарение, выброс капель или перенос с анода на катод.
Гидроэррозия – разрушение от динамического потока жидкости. Ей подвержены лопаты гидротурбин, детали электронасосов, гребные винты.
Кавитация – процесс образования парогазовых пузырьков на поверхности детали с последующим их уничтожением в зоне повышенного давления, в результате чего образуется локальный гидравлический удар (элементы гидроприводов, гребные винты, крылья судов на во подводных крыльях).
Газовая эрозия – происходит под воздействием динамич. потоков газов. Ей подвергаются лопатки и сопла реактивных двигателей, газотурбинных двигателей, клапаны, цилиндры, поршни.
Абразивная эрозия – разрушение под действием потока абразивных частиц. В чистом виде встречается редко. В основном это гидроабразивная эрозия.
Абляция – разрушение неметаллических материалов в потоке раскалённых газов.