- •6. Технологический расчет
- •6.1. Материальные балансы блоков элоу и авт, колонн к-1 и к-2
- •6.2 Технологический расчёт колонны к-2
- •6.2.1. Материальный баланс колонны к-2
- •6.2.2. Выбор конструкции основной колонны, числа и типа тарелок
- •6.2.3. Расчет давления по высоте колонны
- •6.2.4. Расход водяного пара
- •6.2.5. Расход флегмы по высоте колонны
- •6.2.6. Определение температуры нагрева сырья на входе в колонну
- •6.2.7. Определение температуры мазута в низу колонны
- •6.2.8. Расчет температуры вывода фракций
- •6.2.8.1. Расчет парциальных давлений фракций
- •6.2.8.2. Определение температуры вывода боковых погонов и температуры вверху колонны
- •6.2.9. Тепловой баланс колонны
- •6.2.10. Выбор числа и расхода циркуляционных орошений
- •6.2.11. Расчет диаметра и высоты колонны
- •Список использованной литературы
6. Технологический расчет
6.1. Материальные балансы блоков элоу и авт, колонн к-1 и к-2
Нефти, поставляемые с нефтедобывающих предприятий на нефтеперерабатывающие заводы, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51858-2002 не должны содержать более 0,5 %мас. воды. Потери нефти на блоках ЭЛОУ установок ЭЛОУ-АВТ находятся в пределах 0,4-0,6 %мас. в расчете на исходную нефть. В табл. 6.1 представлен материальный баланс блока ЭЛОУ.
Таблица 6.1
Материальный баланс блока ЭЛОУ
Статьи баланса |
% мас. |
Тыс. т/год |
Взято: |
|
|
Нефть сырая |
101,0 |
8585 |
Итого |
101,0 |
8585 |
Получено: |
|
8500 |
Нефть обезвоженная |
100 |
42,5 |
Вода |
0,5 |
42,5 |
Потери |
0,5 |
8585 |
Итого |
101,0 |
8585 |
Материальные балансы блока АВТ, отбензинивающей и основной атмосферной колонны, представлены в табл. 6.2 - 6.4. Продолжительность работы установки ЭЛОУ-АВТ в течение года принята равной 335 суткам.
При составлении материального баланса блока (установки) АВТ следует принимать во внимание отбор фракций (в долях от единицы) от их потенциального содержания в перерабатываемой нефти. При этом отбор легких бензиновых фракций (НК-120 оС) лежит в пределах 0,98-1,0, тяжелых бензиновых фракций (120-180 оС) - от 0,96 до 0,98, керосиновых фракций (180-280 оС) - от 0,95 до 0,97 и дизельных фракций - в интервале 0,80-0,95. Материальный баланс АВТ рекомендуется составлять таким образом, чтобы отбор светлых дистиллятов был в пределах 96-97 %отн.
Потери нефтепродуктов на блоке АВТ по практическим данным находятся в пределах 0,7-1,2 %мас.
Определим планируемый отбор светлых на установке из соотношения:
Отбор светлых = (4,8 + 7,8 + 11,1 + 10,0 + 8,9 + 12,3 ) / ( 4,8 + 8,0 + 11,4 + + 10,4 + 9,4 + 13,1) ·100 = 96,1 %отн.
Таблица 6.2
Материальный баланс блока АВТ
Статьи баланса |
Потенциаль-ное содержание, %мас. |
Отбор от потенциала в долях от единицы |
Фактичес- кий отбор, %мас. |
Расход | ||
Тыс. т/год |
Т/сут |
Кг/ч | ||||
Взято: |
|
|
|
|
|
|
Нефть |
100 |
– |
– |
8500 |
25373 |
1057214 |
Итого |
100 |
– |
– |
8500 |
25373 |
1057214 |
Получено: |
|
|
|
|
|
|
1. Газ |
1,2 |
1 |
1,2 |
102 |
305 |
12687 |
2. Фракция 28-70 °С |
4,8 |
0,99 |
4,8 |
404 |
1206 |
50239 |
3. Фракция 70-120 °С |
8,0 |
0,98 |
7,8 |
666 |
1989 |
82886 |
4. Фракция 120-180 °С |
11,4 |
0,97 |
11,1 |
940 |
2806 |
116907 |
5. Фракция 180-230 °С |
10,4 |
0,96 |
10,0 |
849 |
2533 |
105552 |
6. Фракция 230-280 °С |
9,4 |
0,95 |
8,9 |
759 |
2266 |
94409 |
7. Фракция 280-350 °С |
13,1 |
0,94 |
12,3 |
1047 |
3124 |
130185 |
8. Фракция 350-500 °С |
21,7 |
0,85 |
18,4 |
1568 |
4680 |
195003 |
9. Фракция >500 °С |
20,0 |
1,22 |
24,5 |
2080 |
6210 |
258774 |
Потери |
– |
– |
1 |
85 |
254 |
10572 |
Итого |
100 |
– |
100,0 |
8500 |
25373 |
1057214 |
При выборе пределов выкипания бензиновой фракции, отбираемой с верха колонны, следует принимать во внимание ее содержание в сырье колонны. Содержание этой фракции в сырье отбензинивающей колонны (К‑1) должно быть не менее 8 %мас. Это позволит сконструировать отбензинивающую колонну с наиболее оптимальным диаметром ее укрепляющей части. Отбор фракции, получаемой в колонне К-1, следует определять по кривой фактического отбора фракций, которая строится по данным колонки "Фактический отбор, %мас." табл. 6.2.
Таблица 6.3
Материальный баланс колонны К-1
Статьи баланса |
Расход | ||
%мас |
Тыс.т/год |
Кг/ч | |
Взято: |
|
|
|
Нефть |
100 |
8500 |
1057214 |
Итого |
100 |
8500 |
1057214 |
Получено: |
|
|
|
1. Газ |
1,2 |
102 |
12687 |
2. Фракция 28-100 оС |
9,5 |
807 |
100435 |
3. Нефть отбензиненная |
89,3 |
7591 |
944092 |
Итого |
100 |
8500 |
1057214 |
Кривая фактического отбора Пронькинской нефти
Рис. 6.1.
Кривые ИТК, плотности и молярной массы Пронькинской нефти
Рис. 6.2.
Таблица 6.4
Материальный баланс колонны К-2
Статьи баланса |
Выход на нефть, %мас |
Выход на сырьё колонны, %мас. |
Расход, кг/ч |
Взято: |
|
|
|
Нефть отбензиненная |
89,3 |
100 |
944092 |
Итого |
89,3 |
100 |
944092 |
Получено: |
|
|
|
1. Фракция 100-180 оС |
14,2 |
15,9 |
150111 |
2. Фракция 180-230 оС |
10 |
11,2 |
105738 |
3. Фракция 230-280 оС |
8,9 |
9,9 |
93465 |
4. Фракция 280-350 оС |
12,3 |
13,8 |
130285 |
5. Мазут |
43,9 |
49,2 |
464493 |
Итого |
89,3 |
100 |
944092 |
Выход фракции 100 – 180 оС определен по кривой фактического отбора фракций нефти (см. рис 6.1.).