Глава 4.7. Сосуды, работающие под давлением

4.7.1. Общие сведения о сосудах, работающих под давлением

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением» ПБ 10-115—96 Госгортехнадзора России установлены требова-

ния к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке,

монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов (цистерн, бочек, баллонов), рабо-

тающих под избыточным давлением. Сосуд — герметически закрытая ем-

кость, предназначенная для ведения химических, тепловых или других техно-

логических процессов, а также для хранения и транспортирования газообраз-

ных, жидких и других веществ. Схема типичной установки с сосудом 15,

работающим под давлением, приведена на рис. 4.17. Баллон — сосуд, имею-

щий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров,

предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых,

575

Рис. 4.17. Схема типичной установки,

работающей под давлением:

1 — трубопровод, по которому рабочая среда по-

ступает в сосуд; 2—задвижка; 3—обратный кла-

пан; 4 — термометр; 5 — манометр; 6 — спускной

кран; 7 — спускная продувочная труба; 8 — за-

порное приспособление; 9 — трубопровод для

спуска рабочей среды, а также удаления из сосуда

осадка или воды после гидравлических испыта-

ний; 10 — импульсная линия передачи сигнала о

критическом снижении уровня рабочей среды;

11 — обратный клапан; 12 — трехходовой кран;

13 — автоматика безопасности (датчик), отключаю-

щая или уменьшающая подачу энергии по уровню

среды в сосуде; 14—указатель уровня жидкости в

сосуде; 15 — сосуд, работающий под давлением;

16 — трубопровод к потребителю; 17 — предохра-

нительный клапан для предотвращения повыше-

ния давления в сосуде сверхдопустимого предела;

18 — отводящая труба; 19 — контрольный кран

для проверки отсутствия давления в сосуде при

его открывании; 20 — автоматика безопасности

(датчик), отключающая или уменьшающая подачу

энергии по уровню давления в сосуде; 21 — им-

пульсная линия передачи сигнала о достижении

критического уровня давления в сосуде; 22 — га-

зовая горелка или форсунка жидкого топлива;

23 — регулирующее устройство подачи энергии

576

сжиженных или растворенных под давлением газов. Бочка — сосуд цилиндри-

ческой или другой формы, который можно перекатывать с одного места на

другое и устанавливать на торцы без дополнительных опор; предназначен для

транспортирования и хранения жидких и других веществ. Цистерна — пере-

движной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона,

на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, пред-

назначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и дру-

гих веществ. Штуцер — элемент, предназначенный для присоединения к сосу-

ду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных

приборов.

Правила ПБ 10-115—96 распространяются на сосуды, работающие под дав-

лением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой,

превышающей температуру кипения; на сосуды, работающие под давлением

пара или газа свыше 0,07 МПа; на баллоны, цистерны и бочки, предназначен-

ные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных

газов под давлением свыше 0,07 МПа. Требования к монтажу, ремонту и экс-

плуатации сосудов, работающих под более низким давлением и имеющих мень-

шую степень опасности, определяются заводскими инструкциями.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и

безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматри-

577

вать возможность проведения технического освидетельствования, очистки,

промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного кон-

троля металла и соединений.

Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, мон-

таже и эксплуатации сосудов. Они контролируются методом радиографии или

ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %. Все сварные швы подлежат

клеймению. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль

производятся с целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов

(трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.). Измерение твердости

металла шва сварного соединения проводится с целью проверки качества вы-

полнения термической обработки сварных соединений.

Все сосуды, после их изготовления, подлежат гидравлическому испытанию.

Для гидравлических испытаний сосудов должна использоваться вода с темпе-

ратурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Время выдержки сосуда под пробным

давлением (давление для испытания сосуда) должно быть не менее значений,

указанных в табл. 4.6. После выдержки давление снижается до расчетного,

при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъ-

емных и сварных соединений. Расчетное давление—давление, на которое про-

изводится расчет на прочность всех элементов сосуда, находящихся под давле-

нием.

578

Т а б л и ц а 4.6

Время выдержки сосуда под пробным давлением

Толщина стенки сосуда, мм Время выдержки, мин

До 50 10

Свыше 50 до 100 20

Свыше 100 30

Для литых неметаллических и многослойных сосудов независимо

от толщины стенки

60

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнару-

жено: течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном ме-

талле, течи в разъемных соединениях, видимых остаточных деформаций, паде-

ния давления по манометру.

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом

установленной формы. К паспорту должна быть приложена инструкция по

монтажу и эксплуатации. На каждом сосуде должна быть прикреплена таблич-

ка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971. На табличке должны быть ука-

заны: товарный знак или наименование изготовителя; наименование или обо-

значение сосуда; порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовите-

579

ля; дата изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее Р,

расчетное Ррасч и пробное Рпр давление, МПа; допустимая максимальная и

(или) минимальная рабочая температура стенки, °С; фактическая масса по-

рожнего сосуда, кг. Для баллонов, кроме того, указываются: рабочее давле-

ние Р, МПа; вместимость баллона, л; клеймо ОТК изготовителя. Все эти дан-

ные должны быть выбиты и отчетливо видны на верхней сферической части

каждого баллона.

4.7.2. Условия безопасной эксплуатации

и управления работой сосудов

Для безопасных условий эксплуатации и управления работой сосудов они

должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости. На каж-

дом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство,

позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед

тем, как возникает необходимость его открыть.

580

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го

классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должны иметь на подводящей линии от

насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся под

действием рабочего давления в сосуде.

Каждый сосуд должен быть снабжен манометрами прямого действия. На

шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее

давление в сосуде. Диаметр корпуса каждого манометра, устанавливаемого на

высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм,

на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Не допускается к применению мано-

метр в случае, если: на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о

проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не

возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую поло-

вину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или име-

ются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна произво-

диться не реже одного раза в 12 месяцев.

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от

повышения давления выше допустимого значения. Вкачестве предохранитель-

ных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны; ры-

581

чажно-грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранитель-

ные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана

(ГПК) и управляющего импульсного клапана прямого действия (ИПК); пре-

дохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные пре-

дохранительные устройства — МПУ). Предохранительное устройство должно

поставляться изготовителем с паспортом и инструкцией по эксплуатации. Пре-

дохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и дос-

тупных для осмотра, монтажа и демонтажа. Порядок и сроки проверки их ис-

правности указываются в инструкции по эксплуатации. Результаты проверки

записываются в сменный журнал работы сосудов.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, должны приме-

няться указатели уровня. На каждом указателе уровня жидкости должны быть

отмечены допустимые верхний и нижний уровни. При этом должна быть обес-

печена хорошая их видимость. Могут устанавливаться звуковые, световые и

другие сигнализаторы и блокировки по уровню. На сосудах, обогреваемых

пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жид-

кости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей

уровня.

582

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исклю-

чающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается уста-

новка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, в

этом случае помещения отделяются от основного здания капитальной стеной.

Сосуды, на которые распространяются «Правила безопасности»

ПБ 10-115—96, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в орга-

нах Госгортехнадзора России и перерегистрированы в этих органах при пере-

становке сосудов на другое место, смене владельца, внесении изменений в схе-

му работы. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию выдается инспектором

после его регистрации только при наличии аттестованного обслуживающего

персонала; должностных инструкций для лиц по надзору за исправным техни-

ческим состоянием сосудов и их безопасной эксплуатацией; инструкции по ре-

жиму работы и безопасному обслуживанию; сменных журналов.

Сосуды после монтажа до пуска в работу должны подвергаться техническо-

му освидетельствованию, периодическим освидетельствованиям в процессе

эксплуатации, а в необходимых случаях — внеочередному освидетельствова-

нию. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подго-

товку сосудов для освидетельствования. Первичное и внеочередное техниче-

ские освидетельствования сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзо-

583

ра России, а также периодическое техническое освидетельствование сосудов,

содержащих взрывоопасные, пожароопасные вещества и вещества 1-го и 2-го

классов опасности, проводятся инспектором Госгортехнадзора России. Техни-

ческое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортех-

надзора России, проводится лицом, ответственным за исправное состояние и

безопасную эксплуатацию данных сосудов.

Периодичность технических освидетельствований сосудов зависит от среды,

с которой работает сосуд; от материала сосуда и скорости разрушений (физи-

ко-химических превращений) этого материала (коррозия и т.п.), мм/год; от

конструктивных особенностей сосуда. Кроме того, должно учитываться — ста-

ционарным или передвижным является данный сосуд. Периодичность техниче-

ских освидетельствований лежит в пределах: от одного года для сосудов, рабо-

тающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химические превраще-

ния материала со скоростью более 0,1 мм/год, до 10 лет для сосудов, зарытых

в грунт, или многослойных сосудов для аккумулирования газа. Последние, на-

пример, устанавливаются на автомобильных компрессорных станциях. Перио-

дичность технических освидетельствований железнодорожных цистерн приве-

дена в табл. 4.7. Периодичность технических освидетельствований баллонов

так же лежит в пределах от одного года до 10 лет.

584

Методика проведения освидетельствования баллонов разрабатывается и ут-

верждается разработчиком конструкции баллонов. Вней должны быть указа-

ны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании сосудов производится их наружный

и внутренний осмотры. Данные осмотры имеют целью, при первичном освиде-

тельствовании, проверить правильность установки оборудования и отсутствие

повреждений, а при периодических и внеочередных освидетельствованиях —

установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов со-

суда и плотности сварных соединений. Оно проводится только при удовлетво-

рительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен

быть остановлен: охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабо-

чей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с

источником давления или с другими сосудами. Поверхность металлических со-

судов должна быть очищена от коррозии, накипи и т.д. до металла.

585

Т а б л и ц а 4.7

Периодичность технического освидетельствования цистерн, находящихся

в эксплуатации и зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России

Наименование и назначение цистерн Ответствен-

ным по над-

зору

Специалистом организации,

имеющей разрешение (лицензию)

органов Госгортехнадзора России

наружный и

внутренний

осмотры

наружный и

внутренний

осмотры

гидравлическое

испытание проб-

ным давлением

Цистерны железнодорожные для транспортиро-

вания пропан-бутана и пентана

— 10 лет 10 лет

Цистерны, изолированные на основе вакуума — 10 лет 10 лет

Цистерны железнодорожные, изготовленные из

сталей 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообра-

ботку в собранном виде и предназначенные для

перевозки аммиака

— 8 лет 8 лет

Цистерны для сжиженных газов, вызывающих

разрушение и физико-химическое превращение

материала (коррозия и т.п.) со скоростью более

0,1 мм/год

1 год 4 года 8 лет

Все остальные цистерны 2 года 4 года 8 лет

586

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности

по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения в них каких-либо внутренних работ,

а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обра-

ботке (нейтрализации, дегазации).

Внеочередное освидетельствование сосудов, проводится в случаях, если со-

суд: не эксплуатировался более 12 месяцев; был реконструирован; отремонти-

рован с применением сварки или выправлением выпучин или вмятин; установ-

лен на новом месте, а также после аварии или отработки расчетного срока

службы. Внеочередное освидетельствование может производиться по требова-

нию инспектора Госгортехнадзора.

Техническое освидетельствование сосудов должно производиться на специ-

альных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, рас-

полагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельст-

вования. Результаты технического освидетельствования должны записываться

в паспорте сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и

сроков следующих освидетельствований. Если при освидетельствовании будут

обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его мо-

жет быть разрешена при пониженных эксплуатационных параметрах (давле-

ние и температура).

587

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, про-

шедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей

программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания

сосудов. Подготовка и проверка знаний обслуживающего персонала должны

проводиться только в профессионально-технических училищах, в учебно-кур-

совых комбинатах (на курсах), имеющих разрешение (лицензию) органов Гос-

гортехнадзора России. Периодическая проверка знаний персонала, обслужи-

вающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Вне-

очередная проверка знаний проводится при перерыве в работе по

специальности более 12 месяцев. Персонал после проверки знаний должен пе-

ред допуском к самостоятельной работе пройти стажировку.

Приказом по предприятию назначаются лица, ответственные за исправное

состояние и безопасное функционирование сосудов, а также лица, ответствен-

ные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. Они на-

значаются из числа специалистов, прошедших в установленном порядке про-

верку знаний Правил ПБ 10-115—96. Владелец сосуда обязан организовать

для работников, обслуживающих сосуд, периодическую проверку знаний ими

инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, обеспе-

чить специалистов Правилами ПБ 10-115—96 и руководящими указаниями по

588

безопасной эксплуатации сосудов, а обслуживающий персонал—действующи-

ми инструкциями.

Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов дол-

жен обеспечить: содержание сосудов в исправном состоянии; обслуживание со-

судов; проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техниче-

скому освидетельствованию; своевременное устранение выявленных неисправ-

ностей. Для этого он обязан: осматривать сосуд; ежедневно проверять записи в

сменном журнале; участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;

вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в цик-

лическом режиме работы; проводить необходимую работу с персоналом по по-

вышению его квалификации.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах об-

служивающего персонала. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случа-

ях: если давление в сосуде поднялось выше допустимого и не снижается, не-

смотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предо-

хранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде

неплотностей, выпучин, разрывов прокладок; при неисправности манометра;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогре-

вом; при выходе из строя указателей уровня жидкости; при неисправности

предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара,

589

непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Порядок

аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в эксплуатацию должен

быть указан в действующей инструкции.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) долж-

ны применяться безопасные светильники с напряжением не выше 12 В, а при

работе во взрывоопасных средах — светильники во взрывобезопасном испол-

нении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды

на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допусти-

мые концентрации (ПДК).

Сосуды и их элементы, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать

требованиям действующих в России правил и иметь сертификат соответствия

данного оборудования этим правилам, выданный сертификационным центром.

Сертификационный центр — организация, аккредитованная, в установленном

порядке, для подготовки и проведения сертификации сосудов.

У железнодорожной цистерны, в верхней ее части, должны быть устроены:

люк, диаметром не менее 450 мм, обеспечивающий доступ во внутреннюю по-

лость цистерны, а также помост около люка с металлическими лестницами по

обе стороны цистерны, снабженными поручнями. Цистерны должны быть ос-

нащены: вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды; венти-

лем для выпуска паров из верхней части цистерны; пружинным предохрани-

590

тельным клапаном; штуцером для подсоединения манометра; указателем уров-

ня жидкости. Предохранительный клапан, установленный на цистерне,

должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями

для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке

должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранитель-

ного клапана. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для

сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой. Заглушка — объемная де-

таль, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера.

Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых

на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных (низко-

температурных) жидкостей, должна определяться по сумме расчетной испа-

ряемости жидкости и максимальной производительности устройства для созда-

ния давления в цистерне при ее опорожнении. За расчетную испаряемость

принимается количество криогенной жидкости (жидкий кислород, азот) в ки-

лограммах, которое может испаряться в течение часа под действием тепла, по-

лучаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного возду-

ха 50 °С. За максимальную производительность устройства для создания дав-

ления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в

килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при рабо-

те с полной нагрузкой источника давления. При перевозке сжиженных газов в

591

железнодорожных цистернах необходимо соблюдать требования «Правил

безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом»,

утвержденных постановлением Госгортехнадзора России№50 от 16.08.94 г.

Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышаю-

щей в момент окончания наполнения минус 25 °С, могут иметь термоизоляцию

или теневую защиту. Термоизоляционный кожух («рубашка») цистерны для

криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной. «Рубаш-

ка» — теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей кор-

пус сосуда или его часть и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда

полость, заполненную теплоносителем.

Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих ве-

ществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007,

должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключаю-

щий выход газа при разрыве трубопровода.

Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции обя-

заны вести журнал наполнения цистерн по установленной форме.

Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хра-

нения которого они предназначены. Перед тем, как начать наполнение, ответ-

ственным лицом должен быть произведен тщательный осмотр наружной по-

верхности, проверены исправность и герметичность арматуры, наличие оста-

592

точного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны

или бочки. Результаты осмотра должны быть записаны в журнал.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточ-

ное давление газа не менее 0,05 МПа. Наполнение цистерн и бочек сжиженны-

ми газами должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.8.

Т а б л и ц а 4.8

Нормы наполнение цистерн и бочек сжиженными газами

Наименование газа Масса газа на 1 л вместимости

цистерны или бочки, кг, не более

Вместимость цистерны или бочки

на 1 кг газа, л, не менее

Азот 0,770 1,30

Аммиак 0,570 1,76

Бутан 0,488 2,05

Бутилен 0,526 1,90

Пропан 0,425 2,35

Пропилен 0, 445 2,25

Фосген, хлор 1,250 0,80

Кислород 1,080 0,926

593

При наполнении цистерн и бочек сжиженными газами, у которых критиче-

ская температура выше +50 °С, необходимо следить за тем, чтобы в них был

достаточный объем газовой подушки. При наполнении цистерн и бочек сжи-

женными газами, у которых критическая температура ниже +50 °С, — давле-

ние в них при этой температуре не должно превышать установленного для этих

сосудов расчетного давления.

Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна опреде-

ляться взвешиванием.

Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружена утечка газа, на-

полнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален, напол-

нение может быть возобновлено только после устранения имеющихся повреж-

дений.

После наполнения цистерн или бочек газом, на боковые штуцера вентилей

должны быть установлены заглушки, а арматура цистерн должна быть закры-

та предохранительным колпаком, который, в свою очередь, должен быть за-

пломбирован.

При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть защи-

щены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

594

4.7.3. Специальные требования к баллонам

Кроме общих требований к сосудам, работающим под давлением, к балло-

нам предъявляются дополнительные требования. Баллоны должны иметь вен-

тили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнитель-

ные штуцера (у специальных баллонов, не имеющих горловины).

На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохра-

нительные клапаны. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в

качестве расходных емкостей для сжиженного газа (который используется как

топливо на автомобилях и других транспортных средствах), кроме вентиля и

предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня

наполнения.

Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и други-

ми горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняе-

мых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу. Каждый

вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го

и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должен быть снабжен заглушкой,

навертывающейся на боковой штуцер. Вентили в баллонах для кислорода

должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, возгорание

которых в среде кислорода исключено.

595

Наружная поверхность баллонов, в зависимости от содержащихся в них га-

зов, должна быть окрашена в соответствующие цвета (табл. 4.9).

Т а б л и ц а 4.9

Окраска баллонов с газами с указанием предупредительных надписей

Наименование газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы

Азот Черная Азот Желтый Коричневый

Аммиак Желтая Аммиак Черный — '' —

Аргон техниче-

ский

Черная Аргон техниче-

ский

Синий Синий

Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый

Ацетилен Белая Ацетилен Красный — '' —

Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный

Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный — '' —

Бутан Красная Бутан Белый — '' —

Водород Темно-зеленая Водород Красный — '' —

Воздух Черная Сжатый воздух Белый — '' —

Гелий Коричневая Гелий Белый — '' —

Закись азота Серая Закись азота Черный — '' —

596

Наименование газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы

Кислород Голубая Кислород Черный — '' —

Сероводород Белая Сероводород Красный Красный

Сернистый

ангидрид

Черная Сернистый

ангидрид

Белый Желтый

Углекислота Черная Углекислота Желтый — '' —

Фосген Защитная Фосген — '' — Красный

Фреон-22 Алюминиевая Фреон-22 Черный Две желтые

Хлор Защитная Хлор — '' — Зеленый

Этилен Фиолетовая Этилен Красный — '' —

Все другие

горючие газы

Красная Наименование

газа

Белый — '' —

Все другие

негорючие газы

Черная Наименование

газа

Желтый — '' —

Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окруж-

ности баллона, а поˆлосы — по всей окружности.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным дав-

лением устанавливаются: для стандартных баллонов — по государственным

Окончание табл. 4.9

597

стандартам, для нестандартных — по техническим условиям. При этом проб-

ное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление, то есть

давление, возникающее при нормальном режиме рабочего процесса.

Баллоны, после гидравлического испытания, должны также подвергаться

пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При

пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой.

Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена,

включает: осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов; проверку

массы и вместимости; гидравлическое испытание. Перед осмотром баллоны

должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях

промыты соответствующим растворителем или дегазированы.

Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться

на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.

Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельст-

вовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа.

Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии,

трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности

баллонов к дальнейшей эксплуатации). Баллоны, в которых при осмотре на-

ружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, от-

598

душины, раковины и риски глубиной более 10 % от номинальной толщины

стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также у которых

отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы. Если

баллоны переводятся на пониженное давление — ранее нанесенные сведения

на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и

даты изготовления, должны быть забиты.

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического

освещения с напряжением не выше 12 В. При осмотре баллонов, предназначен-

ных для взрывоопасных газов, арматура ручной лампы и ее штепсельное со-

единение должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на

открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от воздей-

ствия атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном и

том же помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на рас-

стоянии не менее 1 м от радиаторов системы отопления и других отопительных

приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем. Балло-

ны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помеще-

ниях, устройство и содержание которых регламентируется соответствующими

599

нормами и положениями. Наполненные баллоны должны храниться в верти-

кальном положении. Для предохранения от падения, баллоны должны уста-

навливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться

барьером. При укладке баллонов в штабеля, высота последних не должна пре-

вышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

Здания складов, где хранятся баллоны с газами, должны быть одноэтажны-

ми, без чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия должны быть

выполнены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Ок-

на и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для

баллонов с газами должна быть не менее 3,25 м от уровня пола до нижних вы-

ступающих частей кровельного покрытия. Складское помещение должно быть

разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается

хранение не более 500 баллонов (по 40 л) с горючими или ядовитыми газами и

не более 1000 баллонов (по 40 л) с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки

для баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть разделены не-

сгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для

прохода людей и для проезда средств механизации. Каждый отсек должен

иметь самостоятельный выход наружу.

600

Полы складов для баллонов с негорючими газами должны быть ровными с

нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами—с по-

верхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них

какими-либо предметами.

Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нор-

мам для взрывоопасных помещений.

Вскладах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по над-

лежащему обращению с баллонами, хранящимися на складе.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или

искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм

проектирования.

Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны нахо-

диться в зоне молниезащиты.

Разрывы между складами для баллонов с газами, между складами и смеж-

ными производственными зданиями и сооружениями, общественными помеще-

ниями, жилыми домами регламентируются нормативными документами.

При эксплуатации баллонов, находящийся в них газ запрещается расходо-

вать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее

0,05 МПа.

601

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен

производиться через редуктор, окрашенный в соответствующий цвет. Камера

низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохра-

нительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давле-

ние в емкости, в которую перепускается газ.

При невозможности, из-за неисправности вентилей, выпустить из баллонов

газ, они должны быть возвращены на наполнительную станцию. Наполнение

баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в

табл. 4.10.

Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно

производиться на специально приспособленных для этого тележках или при

помощи других предназначенных для этого устройств.

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессор-

ном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с

прокладками между баллонами. Вкачестве прокладок могут использоваться

деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревоч-

ные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на каждый

баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о

друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в од-

ну сторону.

602

Т а б л и ц а 4.10

Нормы наполнения баллонов сжиженными газами

Наименование газа Масса газа на 1 л вместимости

баллона, кг, не более

Вместимость баллона, приходя-

щаяся на 1 кг газа, л, не менее

Аммиак 0,570 1,76

Бутан 0,488 2,05

Бутилен, изобутилен 0,526 1,90

Окись этилена 0,716 1,40

Пропан 0,425 2,35

Пропилен 0,445 2,25

Сероводород, фосген, хлор 1,250 0,80

Углекислота 0,720 1,34

Фреон-11 1,200 0,83

Фреон-12 1,100 0,90

Фреон-13 0,600 1,67

Фреон-22 1,800 1,00

Хлористый метил, хлори-

стый этил

0,800 1,25

Этилен 0,286 3,50

603

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без

контейнеров, в вертикальном положении обязательно с прокладками между

ними и ограждением от возможного падения.

Транспортирование и хранение баллонов с газами должны производиться с

навернутыми колпаками.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью бо-

лее 100 л должны быть снабжены паспортом.

4.7.4. Контроль за соблюдением правил безопасности

Контроль за соблюдением Правил безопасности ПБ 10-115—96 осуществля-

ется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических об-

следований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также

организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных

и диагностических организаций в соответствии с руководящими материалами

Госгортехнадзора России. Он должен производиться инспекторами Госгортех-

надзора России.

При выявленных нарушениях, Госгортехнадзором устанавливаются сроки

их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ. При этом в пас-

порт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на статьи Пра-

вил безопасности ПБ 10-115—96.

604