2.Сталь, ее марки и классы. Расчетные характеристики.

Сталь – сплав железа с углеродом. В строительстве – малоуглеродистые(содержание углерода 0,09- 0,23%), низколегированные – с добавками, улучшающими св-ва

Наиболее популярные марки стали: В Ст3сп5, В Ст3пс5, В Ст3пс6, В Ст3 кп2

Сталь выпускается по 3-м группам : а, б, в. Стр. сталь-группа В с гарантией хим состава и с гарант по механич св-вам.

Ст3 – марка(Ст0, Ст2, Ст 4, Ст 5 )Чем прочнее- тем больше марка

По степени раскисления : Сп, пс, к – спокойная(остывает без бурного выдел. газов), полуспокойная(облад высокими технико-экономич показателями) и кипящая сталь(в процессе получения бурное выд газов)

2,5,6 – категория поставки(вязкость стали и противоударность.max -8)

Наиболее популярные марки низколегированных сталей 09Г2, 14Г2 (с добавление марганца), 10Г2С, 09Г2С (марганец и кремний), 15ХСНД, 10ХСНД (хром, кремний, никель, медь), 15Г2СФ, 15ХГ2СВД (ванадий, хром) (буквы – легирующие элементы, первые цифры – содержание углеродов в сотых долях процента ,а цифра после элемента – содер.в чистых процентах .буква без цифры -сод. 0,3- 1 пр)

Расчетные характеристики расчет на прочность, расчет на устойчивость, расчет на деформации. Поскольку хар-ки инж. к-ций должны быть проверены, обоснованны и доказаны, необходимо выполнение конструктивных расчетов. Прочность низколегир стали подразделяется на 6 классов: R= от 2600 до 5300 кг/см кв

Обычная сталь прим при отрицат tвоздуха да-30, а низколегир до -40 град.

3. Электродуговая сварка, ее виды, типы сварных швов

Достоинства сварки:

требует на изготовление меньше времени, меньше металла

высокая прочность соединения, автоматизированный процесс, высокое качество сварного шва .

Широко применяемые виды сварки:

• электродуговая

• газоэлектрическая (высокая производительность, низкая стоимость, высокая температура (3200 °С), большая глубина провара)

Основной вид сварного соединения - электродуговая сварка (возникновение электри­ческой дуги между стальным стержнем (электродом) и свариваемыми стальными деталями).

*Элек­трическая дуга создает температуру более 1500 ° . При этой температуре происходит расплавление основного металла и металла электрода, в результате в зоне контакта образуется сварной шов, соединяющий сваривае­мые элементы. Свар­ка производится в защитной газовой среде, образующей­ся в зоне шва от сгорания специальной обмазки, нанесенной на электрод, которая содержит легирующие до­бавки и создает слой шлака, защищающий металл от окисления и быстрого остывания.

Полуавтоматическая сварка- сварочный агрегат движется вручную, а процесс сварки ост. автоматическим. Для сварки листов меньше 3 мм прим. точечную и валиковую электросварку. Достоинство сварки характ. глубиной провара шва ,т е проникновением направл металла на основной , кот обыч составл 1.5-2 мм. Это достигается наличием зазора между свариваемыми эл и спец обраб кромок.

Типы сварных соединений:

стыковые (наиболее надежны и экономичны по расходу материала),внахлестку (фланговые- более пластичны и надежны, лобовые – более хрупкие), комбинированные , впритык

В зависимости от положения: нижние (О-60°) - наиболее удобны в работе, качественны и экономичны, вертикальные (60-120°) , горизонтальные, потолочные (120-180°)

По протяженности : сплошные ,прерывистые

По числу слоев, накладываемых во время сварки: однослойные, многослойные

По назначению: рабочие (передающие усилия) ,конструктивные, не связывающие